精对苯二甲酸的灰分测定不确定度评定

讨论了影响精对苯二甲酸(PTA)中灰分的测定结果不确定度的各种因素。通过对影响结果不确定度分量的分析和量化,以及分量之间相关性的计算,求出PTA中灰分测定结果的标准不确定度和扩展不确定度。结果表明,重复性引起的不确定度最大。PTA中灰分含量为10.44 mg/kg,其扩展不确定度为5.00 mg/kg。     

二氧化钛含量测定的不确定度评定

通过对滴定法测定二氧化钛含量不确定度的分析，阐述了不确定度的来源，各不确定度分量的量化以及最终合成与表示。该法具有较强的实用性和可操作性，能够应用于二氧化钛含量测定不确定度的评定。     

精对苯二甲酸的灰分测量结果不确定度评定

讨论了用GB/T7531标准方法测定精对苯二甲酸中灰分的测量结果不确定度的各种影响因素。通过对影响结果不确定度分量的分析和量化,以及分量之间相关性的计算,求出精对苯二甲酸中灰分测量结果的标准不确定度和扩展不确定度,对测定结果进行了表述。     

电位滴定法测定原油酸值的不确定度评定

利用电位滴定法对原油中的酸值进行测定,对酸值试验结果进行了不确定度评定,建立酸值不确定度评定的计算模型,分析和计算了试验过程中影响酸值测量结果的不确定度分量,进而给出原油酸值的不确定度,原油酸值的测定结果为0.63 mg/g,其扩展不确定度为0.01 mg/g(置信因子k=2),原油酸值重复性试验是影响该方法不确定度的主要因素,重视原油试样及氢氧化钾异丙醇的滴定过程对不确定度产生的影响,原油酸值测定中,应重点从这两个方面加以改进,提高酸值测量结果的准确性。     

亚硝酸盐氮测定不确定度评定

本文以测定饮用水中亚硝酸盐氮的含量为例,对测定结果的不确定度进行了评定,分析了各不确定度分量,将不确定度分量合成、并计算其扩展不确定度.     

硝基漆稀释剂酸值测量不确定度的评定

根据不确定度评定的通用规则,分析了稀释剂酸值测量不确定度的主要来源,并对测量结果的不确定度进行了评定.     

复混肥料中总氮含量测定不确定度评定（相对不确定度法）

1测定方法 同上“偏导数法”2数学模型 同上“偏导数法”     

电位滴定法测定锰的不确定度评定

利用电位滴定法测定镍钴锰酸锂(LiNixCoyMn1-x-yO2)中锰含量,分析测量不确定度来源,对主要不确定度分量进行了合理的评定,包括重复测定的不确定度,称量引入的不确定度,金属锰纯度引入的不确定度,锰摩尔质量的不确定度以及体积产生的不确定度。通过对各相对标准不确定度分量的计算,求出合成标准不确定度(Ue)和扩展不确定度(U)。结果表明,影响合成标准不确定度的主要因素是体积和测定的重复性。     

注射用美罗培南含量测定不确定度评定

目的：评定高效液相色谱法测定注射用美罗培南含量的不确定度,对影响含量测定的影响因素进行分析评定。方法：建立数学模型分析影响不确定度评定的因素并评定不确定度。结果：高效液相色谱法测定注射用美罗培南的扩展不确定度为1.63%(k=2)。注射用美罗培南含量测定结果为98.65%±1.61%,第二项为U₉₅之值。结论：对注射用美罗培南含量测定不确定度研究结果显示,对照品称量、供试品溶液精密量取体积和对照品峰面积重复性测量是此次不确定度评定的主要来源。     

高效液相色谱法测定PTA中4-CBA含量不确定度的评估

介绍了不确定度评估的通用方法和基本概念。研究了高效液相色谱法测定PTA中4-CBA含量测定的不确定度测量方法。测得PTA样品中4-CBA含量,当包含因子k=2时,其测定结果和不确定度为(21.59±0.73)mg/kg。     

PTA酸值测定方法的改进

采用无毒的二甲基亚砜为溶剂,替代行业标准中的有毒、恶臭的吡啶溶剂测定PTA酸值。进行了方法精密度试验与原方法测定结果比较并确定了测定条件。结果准确,方法更加科学、环保。     

PTA酸值测试方法的探讨

比较不同检验方法对酸值结果的影响。指出采用六次甲基四胺 麝香酚酞体系比用二甲基甲酰胺 酚酞体系能更准确地表征PTA的纯度。使用前法测试酸值不合格的PTA不能用于生产食品、饮料包装用的聚酯产品。     

用色差计测量PTA色相(b值)方法的研究

介绍了PTA中b值测试的国内外现状,及其对工艺及产品品质的影响,讨论了光源、视角、样品质量、仪器等影响b值的因素,指出了在PTA色相(b值)的测试过程中应确定中心值、偏差范围的结果。     

不同仪器测试精对苯二甲酸b值的问题探讨

介绍了测试精对苯二甲酸(PTA)的b值时,随光学仪器类型不同、测试条件不同,测试结果存在差异。以3例色差计的测试结果作说明。     

PTA中的PT酸控制

分析了PTA中PT酸的来源,PT酸与PTA结晶过程的结晶原理,结晶过的可变因素冷却速度和溶剂比。从进料、结晶温度、浆料流速和停留时间等几个方面进行控制,降低了PTA中的PT酸含量。确保PTA中PT酸品质指标合格。     

PTA氧化工艺优化

根据PTA生产装置AMOCO氧化工艺的氧化反应规律,对富氧氧化条件下影响氧化燃烧和对二甲苯转化率的因素进行了定量分析。通过工艺操作参数的优化,实现稳定生产下的物耗经济损失最小的目标。     

PTA中颗粒污染物的测定

讨论了判断PTA是否受到颗粒污染物的污染及污染程度的方法。用氢氧化铵溶液溶解样品,测定样品的滤膜(0.2μm)和空滤膜的L值,可以判断PTA是否污染及污染程度。     

PTA中PT酸的控制

对PTA装置精制单元的生产工艺进行分析,找出影响PTA中PT酸高的原因有:原料CTA中的4-CBA含量;结晶器的操作条件;Pd/C催化剂活性;离心机的分离效果,根据引起产品中PT酸超标的不同原因,采取了相应的措施。     

PTA的粒径大小与b值的关系

精对苯二甲酸的b值与聚酯切片的b值有一定的关系。研究PTA的b值,以便加以控制PTA的b值,从而保证聚酯切片的b值。