轮胎全生命数据追溯的企业信息化管理

介绍青岛高校软控股份有限公司研发的轮胎全生命数据追溯系统,剖析轮胎生产全生命数据的采集和追溯、车间MES(制造执行管理系统)层主要功能模块,分析实现技术与现场应用效果.轮胎MES产品是一套集密炼网络控制、半成品管理和轮胎条码物流管理等多项核心功能的网络化轮胎生产大型软件平台,通过对轮胎生产配套设备进行网络化控制改造并实施,完全实现轮胎生产管理全过程信息化.创新性地建立了轮胎全生命数据追溯系统,通过建立轮胎身份证制度,将轮胎全生命周期各个环节的管理与控制信息自动记录,从而保证轮胎均一性要求.     

全面质量管理的信息化管控体系建设(下)

(接上期) ⑤智能轮胎产品生产过程全生命信息追溯 实现轮胎全生命周期追溯,在轮胎生产制造过程中,将各个生产环节使用的材料批次、人员、机台、质量情况、生产工艺等信息进行记录,对质量有问题的轮胎,通过系统的全程追溯功能找到所有的生产信息,帮助分析生产制造过程中出现的问题和异常.     

统计过程控制在轮胎质量控制中的应用

针对轮胎生产过程的质量管理问题,阐述统计过程控制（SPC）的基本原理及其在轮胎质量控制方面的应用流程,并通过实例分析SPC技术在轮胎质量分析与控制中的应用。     

黄海橡胶推行产品条码扫描控制系统

正为确保轮胎产品质量及售后服务,青岛黄海橡胶股份有限公司大力推行产品条码扫描控制系统,实现对每一条轮胎产品的生命周期数据实时采集和全程高效、准确的信息化追溯。黄海橡胶上线条码扫描控制系统是继建立MES系统、ERP系统、OA系统等信息化项目之后实施的又一有效信息化措施。该流程式信息化系统自动记录轮胎制造全过程数据,对每条轮胎建立数据档案,排除轮胎生产过程中的不确定因素,确保产品质量的均一性。与传统生产     

基于大数据，轮胎外观质检智能分析平台的研发及应用

<正>轮胎是车辆与地面直接接触的关键部件,关乎行车安全、操控性能和驾乘舒适度。轮胎外观质检能够有效检测和识别轮胎表面的缺陷、损伤和异物等问题,确保轮胎产品符合质量标准。随着工业智能化的发展,数字化、信息化成为企业转型升级的必备途径。基于大数据的轮胎外观质检智能分析平台可以实现轮胎外观质检数据的采集、分析,并提供决策支持。通过分析和追溯质检数据,可以及时发现生产过程中的问题,进行生产工艺和质量管理改进,优化资源利用。     

柔性生产系统在轮胎生产中的应用

简要介绍了柔性生产系统的主要内容，并根据轮胎生产经营流程的特点，介绍了柔性生产系统在轮胎生产中的应用。认为可以利用柔性生产系统增加轮胎生产的灵活性，提高生产效率、设备利用率，缩短生产周期，以满足多品种、小批量的生产方式。同时对设备负荷平衡及信息收集和控制、硬件建设、软件开发、数据基础、人员素质等方面提出了自己的建议。     

硫化机群网络控制系统及其应用

一、简介 轮胎硫化是轮胎生产制造的最后一道工序,轮胎的硫化过程中,涉及到各种工艺参数的设定更改,参数曲线的打印、记录和保存,是轮胎硫化质量保证和跟踪的一个相当重要的环节,而硫化机的控制系统就成为影响轮胎质量的关键之一。 目前,大部分轮胎企业采用传统的三针记录仪来记录和保存硫化参数曲线,对轮胎硫化过程的控制是单独分散的,这种控制方式在生产规模小、胎质量要求不高的生产模式下是可行的。但是,着轮胎企业生产规模的不断扩大以及对轮胎质量要求的不断提高,这种控制方式已经不再适应生产的要求了。同时,随着网络技术的不断发…     

基于RFID技术的轮胎翻新管理系统应用

轮胎翻新企业管理系统中生产数据信息的采集主要依靠手工扫描和人工录入的方式,存在自动化低、误差率高的缺点,针对此现状,首次在轮胎翻新企业生产管理系统中应用基于RFID无线识别技术来进行生产数据采集。该系统利用轮胎用RFID电子标签管理轮胎翻新生产过程的各道生产工序,通过在待翻新轮胎内壁贴补RFID电子标签,自动记录管理和控制轮胎翻新生产过程中的数据信息,对每条轮胎在翻新生产过程中进行质量追踪,提高了轮胎翻新企业管理系统自动化的程度。     

胎号条码管理系统

使用非信息化手工抄录方式统计、分析轮胎各项数据工作量较大、效率较低、出错率较高,同时对轮胎质量管理与追溯造成极大障碍。本文介绍了胎号条码管理系统方案,利用条形码作为信息传递载体,对轮胎企业的生产质量、仓储物流、供应理赔进行全程跟踪的管理系统。     

小粉料半自动精确称量及数据溯源控制系统

在轮胎胶料生产中,用量很小的小粉料的手工称量受人为因素影响容易出现取错料、称量不准、物料混杂、生产过程缺乏记录和管控等问题,易导致后期轮胎出现质量问题而无法溯源。本工作设计一种小粉料半自动精确称量及数据溯源控制系统,其操作过程如下:通过MES(制造执行系统)获取工单、生产配方、物料信息等生产数据,按工单要求准备好物料,将物料投入料仓工位内;通过打码机将条码信息打到小粉料袋子上,根据配方进行小粉料称量。在轮胎厂的实际使用表明,该系统可以对小粉料称量过程进行有效管控和追溯。     

轮胎行业胎胚称重系统的设计及应用

【】：针对轮胎行业中由成型工序生产的胎胚存在质量均一性不稳定的现象,提出对胎胚进行称重的方案。通过组合使用动态称量技术和信息控制技术,实现重量的自动采集,同时结合正态分布等SPC统计学的算法对称量数据进行科学的分析,对质量出现异常的胎胚及时进行报警,并及时通知生产、工艺人员处理,以减少不合格品数量。系统采用三层框架体系设计,从设备层、控制层、数据层三个不同层面对系统进行构建,保证系统的稳定性、可靠性。该系统研究成果已经在生产现场进行了实际的应用,实践结果表明了系统设计的可行性和可靠性,是提高轮胎产品质量,使产品各项指标均衡的有效途径。     

我国轮胎装备智能化发展的思考及实践

在智能化浪潮下,制造业生产模式开始由批量化生产向大规模定制转型,智能技术已经赋能轮胎行业转型升级,并赋予我国轮胎装备实现飞跃的新机遇。轮胎装备智能化发展的途径主要包括:在物理系统层面提升轮胎装备的可靠性及品质;在新一代信息技术应用方面充分做好大数据的收集和分析,利用大数据驱动智能控制和过程优化;坚持以人为核心,减少人对轮胎生产关键环节的非必要影响;转变产品交互方式,加强人与设备的智能交互。软控股份有限公司的装备智能化实践进展良好,未来轮胎装备智能化实践需要更多企业参与,争取实现更大的发展。     

全钢载重子午胎三鼓成型机金属成型鼓转胶囊成型鼓改造

为了解决公司全钢载重子午胎三鼓成型机金属鼓生产的胎胚胎侧受压不均有压痕问题,用胶囊成型鼓代替金属成型鼓,并对控制系统进行部分改进,利用胶囊鼓胶囊反包胎侧的均匀性,提高胎胚反包质量,避免轮胎实鼓问题的出现,进而提高轮胎质量。     

汽车轮胎的突出质量问题与解决措施建议

以轿车和全钢载重子午线轮胎为例,介绍近年来轮胎使用过程中暴露出的主要质量问题。轮胎突出质量问题包括带束层脱层、胎面/胎侧龟裂、胎圈上方周向裂口、胎圈上方脱层、胎里凹陷和胎侧爆破,缺陷产生的原因包括原材料质量、生产工艺条件控制和操作技术以及轮胎结构设计等方面。对轮胎质量共性问题的解读可为轮胎企业提高轮胎制造水平和产品质量提供参考。     

1525双模轮胎定型硫化机的瞬时定型系统

对硫化机的新旧定型系统作了比较细致的探讨,并通过具体的计算,用数字说明改进后的定型系统可以显著缩短胎坯定型时间,消除定型过程对轮胎硫化的不利影响,能提高轮胎硫化的均匀性和轮胎质量,有利于提高生产效率。在具体实践中运用于生产,取得了可观的经济效益。     

导电排电刷镀光亮锡技术

传统的导电排的电镀工艺是采用挂镀技术,但电刷镀技术在导电排电镀工艺中的应用越来越广。介绍了电刷镀导电排的设备、工辅具、溶液及工艺,提出了克服导电排电刷镀缺点的方法。改良的电刷镀工艺对导电排镀层质量有明显提高,可实现批量、自动化生产。     

四辊压延机智能测控系统的改进

针对公司子午线轮胎生产线重要设备四辊压延机的测控系统的落后，应用新的测控技术加以改进，提高老设备的使用价值及稳定帘布压延产品的质量，重点介绍及分析了新的智能测控系统的实旌方案。     

橡胶轮胎硫化机的生产管理与控制系统

针对目前我国中小型橡胶轮胎厂因自动化程度不高而存在的不足,提出采用用控制系统对橡胶轮胎硫化机进行技术改造。该集散控制系统采用３层网络体系结构,具有生产管理与加工控制功能。采用该系统不仅提高了轮胎的加工质量,减轻了工人的劳动强度,而且还能使工厂的管理部门及时了角车间的生产状况。     

轮胎智能物流自动化系统的设计与应用

根据轮胎行业特点,分析当前轮胎企业生产中物流输送特点,结合传统物流运输的不足,介绍轮胎生产中炼胶车间、压延车间、成型车间和硫化车间中采用AGV、立体库、EMS、滚子链等多种输送形式实现轮胎自动化物流方案。利用MES信息控制系统实现物流能力规划、信息交互集成、库位分配设计将生产与管理结合起来。结合轮胎行业的体系结构、功能架构分析自动化物流系统给轮胎生产企业带来的效益。     

密炼中心计算机条形码综合信息网

介绍了密炼中心计算机条形码综合信息网的基本组成、使用效果和技术保密等级。该网由原材料层、配料层、混炼现场层、混炼控制层、成品管理层、密炼中心管理层和成品检验层组成 ,具有橡胶密炼过程的智能控制、物料管理和成品质量追溯功能