沉淀法制备纳米TiO2过程中的粉体分散性研究

以 Ti Cl4 为原料 ,采用均匀沉淀法和低温水解沉淀法制备出纳米 Ti O2 ,研究了制备方法、温度、浓度、铵盐的类型对纳米二氧化钛粉体分散性能的影响。     

纳米TiO_2的沉淀法制备及表征

用廉价的 Ti Cl4 作原料 ,采用简单易行的沉淀法制备出了平均粒径为 2 0 nm的锐钛矿型纳米 Ti O2 粉体 ,确定了最佳煅烧温度为 5 0 0℃。 XRD结果表明 ,40 0℃煅烧后的产物为锐钛矿型纳米 Ti O2 ,在 60 0℃煅烧后的产物仍保持锐钛矿晶型 ,而在 70 0℃煅烧后的产物才开始出现金红石型 Ti O2 ,但粉体的主要晶型仍为锐钛矿型     

纳米TiO2处理垃圾渗滤液的试验研究

研究了利用芬顿试剂的强氧化性、纳米氧化钛和改性纳米氧化钛光催化氧化的性能处理垃圾渗滤液的处理效果,考察了纳米氧化钛、改性纳米氧化钛制备与过氧化氢的投加量、硫酸亚铁的投加量、pH值以及吸附时间等几个重要条件对处理效率的影响．实验确定处理该废水的最佳条件为：过氧化氢（30％）的投加量为0．1mL,硫酸亚铁的投加量为0．25g,芬顿氧化的pH值为6,此时COD（化学需氧量）去除率为84．22％,色度去除率为92％．利用芬顿试剂协同改性纳米氧化钛处理垃圾渗滤液的处理效果比较明显．值得进一步推广运用．     

纳米TiO2添加剂的摩擦学性能研究

采用油酸对纳米TiO2粒子进行了表面修饰，利用HQ-1摩擦磨损试验机和四球试验机考察了纳米TiO2的摩擦学性能，并探讨了其减摩抗磨机理。试验结果表明：适当添加修饰后的纳米TiO2，能有效提高400SN基础油的减摩抗磨性能和承载能力。     

纳米TiO2添加剂的摩擦学性能研究

采用油酸对纳米TiO2粒子进行了表面修饰,利用HQ-l摩擦磨损试验机和四球试验机考察了纳米TiO2的摩擦学性能,并探讨了其减摩抗磨机理.试验结果表明:适当添加修饰后的纳米TiO2,能有效提高400SN基础油的减摩抗磨性能和承载能力.     

纳米TiO2的制备与表征

采用溶胶～凝胶工艺制备了纳米TiO2,DTA分析确定了纳米TiO2的锐钛矿相形成温度为378.42℃.XRD分析确定了TiO2由锐钛矿相向金红石相的转变过程是缓慢的,发生在500-600℃.TEM分析表明热处理温度在400℃时,纳米TiO2粒子呈球形,粒径小于20nm,粒度分布均匀.     

纳米TiO2的应用现状

纳米TiO2微粒的直径小，比表面积大，表面活性高，具有许多独特的性能，因而在环境保护，表面工程,生物医学等方面得到了广泛的应用，将具体介绍纳米TiO2在这些方面的应用及其机理。     

纳米TiO2对聚酯纤维的改性研究

将经过表面处理的纳米级TiO2粉体充填到聚酯中用以制备纳米复合材料，并研究了纳米级TiO2对聚酯纤维的力学性能和抗紫外线性能的影响。实验结果显示，充填了纳米级TiO2粉体后的聚酯纤维力学性能和防紫外线性能得到了大幅度的提高。     

纳米TiO2/ZnO复合粉体的制备及在棉织物上的应用

利用纳米ZnO对纳米TiO_2表面进行修饰,采用分步沉淀法制备物质的量比为10:1,10:2,10:3,10:4,10:5,10:6和10:7的TiO_2/ZnO复合粉体,比较不同物质的量比制备的纳米复合物的结构与性能差异,并分析其对紫外-可见光下的光催化活性、抗紫外线及自清洁性能的影响.结果表明:当物质的量比为10:3时,紫外-可见漫反射光吸收达最佳值,光催化效果增强;将其整理到织物上后,织物抗紫外线性能UPF值达到50以上,且自清洁效果较好.     

超纯水对溶剂合成纳米TiO2粒径的调控及其表征

以钛酸四丁酯和甘氨酸为钛源和模板剂,研究超纯水的添加量对溶剂热法合成纳米TiO2粒径的影响,来调控纳米TiO2粒径.并通过SEM、EDS、XRD、FT-IR以及N2吸附-脱附实验对产物进行了形貌、结构及成分的表征.结果表明,SEM表征表明超纯水的添加量对TiO2纳米粒子粒径形成有较大影响,当超纯水的添加量为3.5mL时,制备的纳米TiO2最小粒径小于10nm;EDS表征表明其Ti∶O原子百分比为1∶1.89;XRD表征表明其为锐钛矿型单晶;FT-IR表征表明其含有典型的Ti-O键,且比表面积及孔径分析表明其比表面积和平均孔径分别为109.444m2/g和37.087nm.研究结果证明,通过调节超纯水的添加量可以有效控制TiO2纳米粒子的粒径.     

纳米TiO2的溶胶-凝胶法制备及其表征

以钛酸正丁酯（TNB）-去离子水-盐酸-乙酰丙酮（Acac）的乙醇溶液为反应体系,采用溶胶-凝胶法制备纳米TiO2溶胶颗粒。通过DLS、XRD和HRTEM等表征手段对TiO2颗粒的生成过程、其粒径和晶型的调控等方面进行研究。发现低温环境下TiO2的生成主要经历水解反应形成螯合物、缩合反应生成TiO2溶胶、TiO2溶胶颗粒融合这三个阶段。并且通过调节反应温度和催化剂浓度,可在无需高温锻烧的情况下,制得具有典型锐钛矿晶型的高分散性TiO2溶胶颗粒。     

纳米TiO2粉体的制备及其光催化性能研究

以偏钛酸为原料通过常温水解-沉淀法制备了纳米TiO2粉体,用XRD、Raman和TEM等手段对粉体的晶型和形貌进行表征。TiO2粉体在热处理温度400-600℃时为锐钛矿,当热处理温度达700℃时,为锐钛矿和金红石的混合晶型,热处理温度达到750℃,样品中锐钛矿完全转变成金红石;用亚甲基蓝为目标降解物,研究了其对亚甲基蓝的降解性能,当分散剂加入量（质量分数）为13.5%,氨水溶液的pH值为4.0时得到的光催化剂粉体的晶粒尺寸均匀,粒径为10-20 nm,其降解亚甲基蓝的效率最高。     

纳米TiO2制备及其光催化降解聚乙烯醇

以TiC l3为主盐,采用水解沉淀法制备纳米TiO2粉末,用X射线衍射和CODCr法研究了粉料的特征及光催化性能.结果表明:反应温度为85℃,反应时间为2h,十二烷基苯磺酸钠投加量为0.5g,TiC l3投加量为106g/L,乙二胺四乙酸二钠投加量为24g/L,煅烧温度为480℃,可制备纳米级的TiO2粉末,平均粒径为17nm;在CODCr为680 mg/L的制胶废水中加入1g/L TiO2粉料,pH值为7,降解120m in时,CODCr降解率达到70(.     

锌铝合金在油润滑条件下滑动摩擦特性的探讨

对两种锌铝合金 ZA—Si 和 HDZA 在20号机油润滑条件下的滑动摩擦特性进行了探讨。结果发现:该摩擦—润滑系统以边界润滑为主,且伴随断续、短暂的混合润滑或弹性流体润滑;摩擦磨损过程中犁削、辗压和粘着三个磨损机制在相互作用或共同作用;两种锌铝合金在一定的条件下具有优良的耐磨性能和减摩性能。     

具有光催化性能的温敏复合凝胶聚(N-异丙基丙烯酰胺)/纳米TiO_2的制备及表征

采用掺杂法制备具有光催化性能的聚(N-异丙基丙烯酰胺)/纳米TiO2温敏复合凝胶,利用凝胶的温敏性改善纳米TiO2的可回收性。研究TiO2负载率对复合凝胶的微观形貌、化学结构、吸水溶胀性及光催化性能的影响。结果表明:该复合凝胶具有均匀的微观多孔结构,纳米TiO2负载于复合凝胶孔结构内壁,未参与N-异丙基丙烯酰胺的聚合反应,对复合凝胶的化学结构和温敏性没有影响,各负载率复合凝胶的体积突变温度均为33℃,但复合凝胶的吸水溶胀性和光催化性能会随TiO2负载率的变化而变化。光催化实验证明:该复合凝胶的光催化性能随TiO2负载率的提高而增强;负载率50%的复合凝胶,在15W紫外灯作用下,4 h内对100 mg/L活性蓝X-BR的降解率达90%以上。最后对紫外光照射后的复合凝胶样品进行红外分析和热重分析,证明经反复紫外光照射后的复合凝胶不会发生明显降解,凝胶高分子化学结构没有显著变化。     

分散剂对Nano-TiO2矿物基冷冻机油分散稳定性的影响

在制冷工质替代工程中，研究纳米粒子在矿物基冷冻机油中的分散稳定性对于解决氢氟烃（HFC）类工质与矿物基冷冻机油之间的相溶性问题有非常重要的意义．通过3组实验，分析了分散剂对纳米TiO2矿物基冷冻机油分散稳定性的重要作用，并比较了不同种类、不同质量百分含量的分散剂对纳米TiO2矿物基冷冻机油分散稳定性的影响．实验结果表明：当纳米TiO2的质量百分含量为0．1％、选择0．5％～0．7％的Span-80作为分散剂时，制备出的纳米TiO2矿物基冷冻机油的分散稳定性较为理想．     

沉淀法制备ZrO2微粉

用高分子表面改性－有机溶剂置干燥工艺制备了纳米氧化锆微粉。表面活性剂聚甲基丙烯酸铵（PMAA－NH4）的加入有效的阻碍了前驱体颗粒的长大，在干燥前用有机溶剂置换前躯体内的水分，能阻碍干燥过程中硬团聚体的生成，获得了一次粒径在15－20nm范围内的具有轻微团聚的纳米ZrO2微粉。     

纳米TiO2制备与在纺织品整理中的应用

介绍了纳米TiO2液相制备的方法及特点,综述了各种制备方法的研究进展．介绍了纳米TiO2的抗菌和抗紫外机理,综述了纳米TiO2在纺织品抗菌和抗紫外整理中的研究进展．     

溶胶-凝胶法制备纳米氧化钛及其相变机理的研究

以钛酸四丁酯为前驱物,用溶胶-凝胶方法制得了纳米氧化钛（TiO2）粒子,并采用紫外拉曼光谱,可见拉曼光谱以及XRD进行表征,并计算了不同焙烧温度时TiO2表面和体相的晶相组成,以此为基础研究了TiO2的相变机理。XRD与可见拉曼光谱的结果一致,均表明体相区锐钛矿在600℃时开始向金红石转变。然而紫外拉曼光谱的结果却表明,焙烧温度高达765℃时,表面区锐钛矿才开始发生相变,即从锐钛矿到金红石的相变过程中存在体相和表面相变不同步的现象,金红石相是从相互接触的锐钛矿粒子的界面开始生成的。