高炉富氧加湿综合鼓风的生产实践

安钢３００ｍ＾３高炉在全焦冶炼条件下，采用富氧（富氧率－１％）、加湿（湿度－－２４ｇ／ｍ＾３）综合鼓风技术，促使高炉顺行，有利于提高冶炼强度和实现全风温操作（风温－１０００℃），并增加了特殊炉况的调节手段。     

柳钢高炉强化冶炼实践

柳钢高炉进入１９７７年来以来，采取以精料为基础，逐步实行小高压操作以及加强对高炉炉况管理等措施来强化冶炼，１９９７年上半年，冶炼强度由１９９６年的１．２２７ｔ／ｍ＾３．ｄ提高到１．３３３ｔ／ｍ＾３．ｄ，高炉利用系数由１．８２２ｔ／ｍ ＾３．ｄ提高到２．２４４ｔ／ｍ＾３．ｄ。入炉焦比由６２４ｋｇ／ｔＦｅ降低到５３３ｋｇ／ｔＦｅ。     

脉冲袋式除尘器的改进探讨

结合电解铝厂烟气的特点,探索一种重量轻、维修方便的新型袋式收尘器,在喷吹压力１．５ｋｇｆ／ｃｍ＾２的条件下,可获得入口含尘浓度的６０ｇ／ｍ＾３,出口含尘１２ｍｇ／ｍ＾３的收法效果。     

不断探索 不断前进——摸索冷却水对高炉长寿的作用

本文回顾，总结了梅山两座高炉冷却系统的改造过程，经改造后，两座高炉炉前冷却水总流量从１７００ｍ＾３／ｈ增至２７００ｍ＾３／ｈ，水压由投产时的０．３ＭＰａ增至０．８４ＭＰａ，为高炉长寿创造了条件。     

铅的电解精炼

研究了运用直流电流和周期反向电流在硅氟酸中进行铅的电解精炼的阳极和阴极过程。不用周期反向电流，在电流密度为３００Ａ／ｍ＾３（３Ａ／ｄｍ＾２）条件下，铅在高浓度认中液中电解精炼，操作６０￣８０ｈ（一个周期为９５ｈ）后阳极极化电压达到极限值（ΔΦＡｃｒ＝２００ｍＡ），这时铋和锑开始自动从阳极溶解，在阴极沉积。若用周期反向电流，即使９５小时后，阳极极化电压也不会达到极限值（ΔΦＡｃｒ），阴极析出物为圆形     

昆钢200万吨钢规模二次能源综合利用探讨

昆钢“三三三”工程完工后，将形成２００万吨钢的综合生产能力，为满足２００万吨钢规模的需要，公辅设施系统如煤气，氧气，蒸汽等也将有较大的投入及相应的改造。届时，我司将新增２０００ｍ＾３高炉一座、ＪＮ６０Ⅱ型大型容积焦炉一座，１５万ｍ＾３高炉干式煤气柜一座，１万ｍ＾３／ｈ制氧机一台，７５ｔ／ｈ锅炉一台。本文针对我司２００万吨钢规模时二次能源的情况，把煤气，氧气，蒸汽作为一个系统考虑，以降低我司吨钢综合     

GT35钢结硬质合金压坯氢气脱胶工艺研究

根据ＧＴ３５钢结硬质合金氢气脱胶实验的工艺路线，进行了４个因素（脱胶温度、脱胶时间、氢气流量、升温方式）、３个水平的Ｌ９（３＾４）正交实验，探索出较好的工艺条件是：脱胶温度６００℃，时间６ｈ，氢气流量３．０／１．５ｍ＾３／ｈ，两段保温。用此工艺条件所得产品达到或优于真空脱胶生产的合金性能。     

300m^3高炉复合造壁的生产实践

通过采用复合造壁，安钢炼铁厂１＃３００ｍ＃高炉有效防止了炉役后期冷却壁漏水对炉况顺行和生产指标和影响，高炉利用系数由２．３４ｔ／ｍ＾３ｄ提高到２．９３ｔ／ｍ＾３ｄ，效果显著。     

包钢三高炉中修开炉实践

包钢３号高炉（２２０ｍ＾３）１９９７年６月２８日中修后开炉，开炉达产顺利，开炉第十天高炉利用系数达到１．６３ｔ／（ｍ＾３．ｄ），     

空分装置的变工况操作

１９９３年８月３０日合钢动力厂投产仅一年的４５００ｍ～３／ｈ制氧机因空压机大、小齿轮损坏被迫中止运行。进行备件加工修复要３个月左右的时间。为了满足炼钢用氧，提出了用３２００ｍ～３／ｈ制氧机的空压机来为４５００ｍ～３／ｈ制氧机提供原料空气，进行变工况操作来提高氧产量。为实现这一设想，首先架设了１４０米　３２５的空气管道将３２００ｍ～３／ｈ制氧机与４５００ｍ～３／ｈ制氧机的空气进口管道并网，除增设必要的阀门外，还增设了一组自动放空装置，以确保空压机的安全。其次是确定变工况操作的工艺参数，采用了正交试…     

马钢2500m^3高炉长时间临时休风的炉况恢复

１９９５年１２月４日马钢２５００ｍ＾３高炉上料主皮带纵向撕裂，非计划休风１１８．５ｈ，休风后采取了一系列防凉措施，制定了复风计划，炉况恢复较快，复风后１．５天炉况恢复正常。     

200m^3／h煤气平焰烧嘴的热态试验研究

通过２００ｍ＾３／ｈ煤气平焰烧嘴的热态试验，得到了该烧嘴的燃烧火粉形状尺寸和Ｐ－Ｖ特性数据。结果表明该烧嘴燃烧稳定，燃烧能力达到４７５ｍ＾３／ｈ，调节比达到１：５．４，可以满足武钢热轧厂３号加热炉的工艺要求。     

第六代空分设备工艺特点分析

通过与本厂第五代６０００ｍ＾３／ｈ制氧机的系统比较,着重分析了新建第六代６５００ｍ＾３／ｈ空分设备的工艺特点,并对装置的先进性和经济性作了评述。     

环型烧结机生产实践

山东泰山钢铁公司对环型烧结机进行了近３０项技术改造，使其技术指标大有提高。烧结机作业率达９０％，利用系数为１．９７ｔ／ｍ＾２ｈ，烧结矿综合合格率大于７０％，从而改善了高炉用料，高炉利用系数由１．５ｔ／ｍ＾３·ｄ提高到２．３ｔ／ｍ＾３·ｄ，熔剂比由２５０ｋｇ／ｔ铁，综合年轻济效益２３５２万元。     

雀点厂L高炉炉腹的快速中修

雀点厂Ｌ高炉（工作容积３０８３ｍ＾３）前两代炉役中炉腹寿命大约为６年，第３代炉役开始于１９９０年６月，投产２年后炉腹内衬迅速蚀损。１９９３年３月开始中修，４月９日复风，１５日出铁８０００ｔ／ａ，投产１０个月发现损坏，炉况良好，本次炉腹中修所用的工作方法和技术措施极为成功。     

烧结混合料涪配加澳粉的工业试验

莱钢第二炼铁厂烧结车间，在混匀料成份、配比不变的情况下将澳粉在烧结配料室按不同配比加入混合料，研究了澳粉加入量对生产技术指标的影响。结果表明在澳粉配比为６％时，降低工序能耗７．８×１０＾５ｋＪ／ｔ，烧结要利用系数由１．２１ｔ／ｍ＾３．ｈ提高到１．２６ｔ／ｍ＾３．ｈ，但烧结矿转鼓强度有待提高。     

5000m^3／h制氧机增产分析

通过对压力，温度，液面，纯度等进行操作模索，提出了增氧攻关措施，找出了５０００ｍ＾３／ｈ制氧机的最佳运行参数，使设备的氧气产量超过设计值，达到了５４００ｍ＾３／ｈ左右，运行工况稳定，设备的运转周期达到了设计要求。     

余热锅炉在氧气顶吹平炉及电除尘同步生产中应用与改进

１平炉、余热炉、电除尘同步生产概况武钢一炼钢１＃、３＃、５＃５００吨顶吹平炉采用余热锅炉降温方式，满足了电除尘入口烟气温度低于２５０℃的要求。其余热炉烟气流程见图１、图２。与１＃平炉并联的两台ＫＹ－８０型余热锅炉和６０ｍ２三电场静电除尘器于１９８４年３月投产。３＃、５＃平炉配置的两台ＬＦＧ３０－１８／３７５型立式废热锅炉加１００ｍ２四电场卧式电除尘器分别于１９８５年７月与１９８８年６月联合同步生产。余热锅炉不但能为平炉降温，而且在配置电除尘后，烟气排放浓度低于国家规定１５０ｍｇ／ｍ３，一般控制在…     

国内首台全烧高炉煤气的高温高压锅炉在首钢投运

国内第一台全部利用回收的高炉煤气作为燃料的２２０ｔ／ｈ大型电站高温高压锅炉于１９９６年１２月６日在首都钢铁公司正式投入运行。自１９９３年以来，首钢与西安交通大学、杭州锅炉厂等有关单位联合开发、设计、研制的２２０ｔ／ｈ全烧高炉煤气电站锅炉，设计工作压力为９．８ＭＰａ出口蒸汽温度为５４０℃，设计每小时可燃烧回收利用放散的高炉煤气达２０万ｍ３，全年（按７０００ｈ计）可发电３．５亿ｋｗ·ｈ，全年少放敞散高煤气量折标准煤１６万吨，可减少首钢高炉煤气放损量６４％（按１９９５年首钢放损量计算）。单这一项当年即…     

WQ—10型煤气平焰烧嘴的试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行了各种尺寸的１：１冷态和热态试验，确定了结构尺寸，并取得了空气和煤气的Ｐ－Ｖ特性曲线。煤气流量在５０￣７６０ｍ＾３／ｈ，空气消耗系数在１．０２￣１．１２范围时，平火焰稳定，烟气中ＣＯ含量低于０．１％，噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。