电锌锭表面腐蚀行为的研究

电锌锭有时因生产条件的影响，或因储运管理不善会使其表面发生腐蚀行为，生成“白锈”，使锌锭外观质量差给活动来影响。本文对电锌锭表面的腐蚀行为进行研究，分析腐蚀机理，提出了防治“白锈”的措施。     

热轧钢筋表面红锈生成机理分析

受当前钢材市场经营状况下行影响,钢铁企业广泛采用合金优化来降低生产成本,这使得钢材生产时在其表面生成红锈,影响钢材表面质量。针对此现状,重点对热轧盘条表面红锈生成机理进行分析,并提出改进措施,为低合金成本下避免钢材表面红锈生成提供理论依据。     

镀锌卷白锈浅析

在通过分析白锈产生原因及对从镀锌钢卷下线到客户各流通环节引起白锈异议的情况分析,指出了白锈发生的源头,通过控制影响因素,降低白锈异议。     

提高锌锭底面质量的研究和生产实践

从锌铁相图方面论述了液态锌浇铸作业过程中,产品锌锭底面黑印的形成原因,并结合锌铁间腐蚀动力学,系统分析了各方面的影响因素,提出了解决方法,阐述了改进效果。     

耐候钢锈层及其稳定化处理现状

耐候钢具有良好的耐大气腐蚀性,但是稳定化锈层形成较慢,在耐候钢使用前对表面进行预处理,可以缩短锈层稳定化形成时间和防止锈液流挂.简要概述了国内外耐候钢的发展情况,以及耐候钢稳定化锈层的形成过程和锈层的组成与结构,分为以γ-FeOOH为主的疏松外锈层和以α-FeOOH为主的致密内锈层;介绍了表面锈层保护机理,包括物理阻隔...     

二噁英的生成及防治研究现状

二噁英是一系列氯代芳香烃类化合物的总称,有剧毒,是世界上已知毒性最强的污染物之一。二噁英无论是对人体还是对环境都有很大的危害性,有色冶金行业、垃圾焚烧等多个领域都可生成,尤其是在垃圾焚烧领域,其生成量巨大,因此有效抑制二噁英的产生尤为重要。综述了二噁英在这些领域中不同阶段的生成机理,分析了二噁英生成所必需的条件,总结了预处理、强化燃烧过程等减少二噁英生成的方法,以及活性炭吸附、催化分解等二噁英生成后的处理手段,通过这些防治方法可有效减少二噁英的排放。控制二噁英的排放,对二噁英进行回收利用,实现绿色环保、资源循环,将是未来研究的重点。      

热镀锌钢卷外圈白锈缺陷原因分析及对策

针对热镀锌钢卷外圈产生白锈状腐蚀现象,分析出其产生原因为钝化膜厚度较薄、PMT温度过低以及包装时钢卷与环境温差较大,通过优化钝化烘干工艺,降低卷取与包装温度等措施,消除了钢卷外圈白锈缺陷,保证了产品质量。     

提高锌锭底面质量的研究和生产实践

从锌铁相图方面论述了液态锌浇铸作业过程中,产品锌锭底面黑印的形成原因,并结合锌铁间腐蚀动力学,系统分析了各方面的影响因素,提出了解决方法,阐述了改进效果.     

锰铁高炉内氰化物的生成机理

一、对氰化物的监测和分析锰铁高炉煤气洗涤水中存在氰化物,对环境带来严重的污染。多年的生产实践显示     

海外大型油田油水井钢管的腐蚀机理

针对卡拉姆卡斯油田油井管、套管的实际腐蚀情况,选取腐蚀失效的油水井井管进行了失效分析,研究了造成井管腐蚀失效的主要原因,并开展了模拟高温高压环境下的静态及动态试验。结果表明:腐蚀速率随温度的升高而增大;高压环境中的腐蚀速率大于低压环境中的腐蚀速率;在CO2腐蚀环境中,碳钢试样表面生成的腐蚀产物主要为有一定保护性的FeCO3膜,导致均匀腐蚀减弱,局部腐蚀加剧;流动介质会破坏附着在金属表面的腐蚀产物膜。在相似的环境条件下,动态条件下的腐蚀速率大于静态条件。     

振痕生成机理初探

探讨了结晶器使用保护渣润滑和油润滑时铸坯生成振痕的机理，并讨论了结晶器振动频率、振幅和拉坯速度等因素对振痕宽度和深度的影响。     

KH560改性制备防吸湿煅白及其机理研究

以KH560为改性剂对煅白进行改性制备防吸湿煅白,并研究最佳改性条件和改性机理。结果表明,当改性剂添加量为每克煅白0.025mL、改性温度50℃、改性时间8h时,煅白的接触角由37.04°增加到100.05°;吸湿率在720min内由2.01%降低到0.35%,降低了82.5%。     

烧结过程中二恶英的排放和生成机理研究进展

利用"辨别和量化二恶英及呋喃排放标准工具包"估算出2005年我国钢铁行业排放的二恶英总量达到1847.26 g TEQ.对当前已经开展的有关烧结过程中二恶英的分布和排放规律的研究进展进行了综述.提出了典型烧结烟气中二恶英同系物的分布规律,并以焚烧过程中二恶英的生成机理为基础讨论了烧结过程中二恶英的生成机理.目前的研究表明:烧结过程中二恶英的生成机理是"从头合成"、"前驱物合成"、"原生二恶英物质未完全分解"这三种生成机理综合作用的结果.     

锯切断面毛刺生成机理的研究

本文研究了热锯切过程中生成毛刺的加工变质层理论、产生加工变质层的原因、影响加工变质层的因素,找出防止生成毛刺的方法。经现场使用考核表明,无毛刺锯片具有良好的去除或降低毛刺的功能。     

Q235碳钢在西沙大气暴晒的锈层特征

在西沙群岛高温、高湿的海洋大气环境下对Q235碳钢进行了3个月的暴晒实验,利用电子探针、激光拉曼等观察分析了暴晒后样品的锈层特征.结果表明:Q235碳钢暴晒1个月后迅速形成较厚的锈层,锈层疏松多孔,多裂纹;当暴晒3个月时,锈层却明显减薄.Q235碳钢在西沙暴晒1个月后形成的外层腐蚀产物主要是γ-FeOOH、β-FeOOH、α-FeOOH及少量Fe₃O₄等,而锈层内部主要为Fe₃O₄、γ-Fe₂O₃等铁的氧化物.暴晒3个月后,疏松锈层的内部电解液蒸发加剧,内层还原后的锈层重新被氧化,生成较多的FeOOH,同时部分γ-FeOOH转化成为α-FeOOH.Q235碳钢在西沙大气环境下的暴晒过程(也就是锈层的氧化还原反应的交替过程)中,钢基体不断地被腐蚀.     

耐大气腐蚀钢锈层的X射线衍射与SEM分析

讨论了Ｓｅｍａｎｎ－Ｂｏｈｌｉｎ薄膜衍射方法，并将该方法与常规Ｂｒａｇｇ－Ｂｒｅｎｔａｎｏ衍射方法、ＳＥＭ方法一起应用于耐大气腐浊钢锈蚀产物的研究，取得了初步进展     

烧结过程中NOx的生成机理解析

介绍了燃烧过程中NOx形成的机理及主要特征。在此理论指导下，测试了烧结过程料层的温度分布，并完成了不同种类燃料对烧结过程NOx排放影响规律的实验，得出烧结过程NOx形成的机理主要是生成燃料型的NOx，为烧结过程合理控制NOx排放提供了理论依据。     

低氧特殊钢中大尺寸DS类夹杂物生成机理

为了探讨低氧特殊钢中大尺寸DS类夹杂物的生成机理,通过ASPEX PSEM explorer自动扫描电镜对比分析国内外低氧特殊钢试样中夹杂物特征（国内、外试样各两个）,发现国内试样中夹杂物平均尺寸大于国外试样,夹杂物的最大尺寸则数倍于国外试样：国内试样中夹杂物的最大尺寸分别为24.9和13.1μm,国外试样分别为7.6和7.5μm.对比国内外特钢试样中大尺寸与小尺寸夹杂物可发现二者成分基本相同,推断大尺寸DS类夹杂物可能是细小夹杂物碰撞长大而形成.通过分析大尺寸夹杂物的可能来源,在实验室通过高温共聚焦激光扫描显微镜观察夹杂物在钢中固/液相界面处的行为.结果发现,总氧降低至7×10^-6时,尺寸5μm以下的微细夹杂物可被固/液相界面所捕捉,并在固/液相界面处发生碰撞、聚集、长大而生成大尺寸（>12μm）DS类夹杂物.