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董柏山 《机械工人(冷加工)》1986,(2)
六级以下机床齿轮经济工艺研究,是“六五”国家重点技术攻关项目,最近由机械工业部在济南主持并通过了技术鉴定。经济工艺在较好提高齿轮精加工精度的同时,降低了生产成本,收到了较好的经济效益。“经济工艺”具有很重要的推广意义,本刊将陆续报道有关经验。 相似文献
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范乐键 《机械工人(冷加工)》1986,(4)
利用蜗杆型珩轮珩齿,是近年来发展的齿轮精加工方法之一,采用这种工艺,投资少见效快。采用插(滚)—热—蜗杆珩,可使淬火后的8~9级精度齿轮稳定提高到珩后7级(GB179-83)。蜗杆型珩轮珩齿加工,是利用含有磨料的单头珩轮,在与被珩齿轮啮合作自由传动的过程中,借齿面间的一定珩齿压力和较高的珩齿速度(20m/s)与工件相对滑移而产生切削力来进行切削。蜗杆型珩轮精度高,珩轮直径大,螺纹升角很小,所以其造形误差较小。 相似文献
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珩齿工艺的应用在我国已有近二十年的历史,目前一般均认为珩齿只能消除轮齿淬火后的氧化皮,提高齿面光洁度,而不能改善齿轮精度,从而限制了珩齿工艺的应用和发展。本文介绍的蜗杆式珩轮珩齿法,通过大量的生产验证,指出这种方法除比齿轮式珩齿法有更高的效率,还能较显著地提高齿轮精度,从而使珩齿工艺得到新的发展。这项研究论文曾在 1979年全国第二届机械加工学会年会上发表,最近两年这项工艺又有新的发展,本刊发表此文,以引起同行的注意,把我国的珩齿工艺水平再提高一步。 相似文献
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随着齿轮硬齿面加工技术的发展和齿轮精度要求的提高,采用珩齿工艺,已由单纯降低齿轮的齿面粗糙度,向着提高齿轮精度等级的方向发展、因此,蜗杆珩齿工艺受到广大齿轮制造者的普遍关注。我厂通 相似文献
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蜗杆振动珩硬齿的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过在滚齿机上附加的蜗杆振动珩齿装置,对淬硬齿轮进行珩齿加工,对珩齿过程中降低齿轮齿面上的轴向进给波纹的高度进行了理论分析,并做出了珩齿表面粗糙度和精度正交试验,为该工艺进一步研究与推广奠定了基础。 相似文献
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拖拉机、汽车齿轮,大多数都是7至8级精度。由于热处理变形的影响,热前齿轮的精度必须达到6级。对于大批量生产中的滚剃工艺,利用剃齿来达到6级精度是比较困难且不经济的。关于淬硬齿轮的加工方法很多,但磨齿成本高、效率低;盘形珩轮珩齿对齿形精度改善的能力较低;硬齿面滚齿也由于滚刀精度的原因,都没有得到广泛应用。最近,我们与南京第二机床厂一起,在齿轮热处理后,进行了环面蜗杆型珩磨轮的珩齿实验,收到了良好的效果。 相似文献
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本文叙述了用正交试验法进行多因素的珩齿精度试验,找出了保证蜗杆珩齿精度的规律,并介绍了优化工艺参数后取得的效果。最后就生产线上有效地应用蜗杆珩齿工艺问题,提出了建设性意见。 相似文献
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蜗杆式珩齿在生产中的应用中南传动机械厂郭振光采用蜗杆珩磨轮珩齿加工(简称蜗杆式珩齿),是一项经济而高效的齿轮精加工工艺,我厂多年来用于航空、摩托车、机床等小模数齿轮的生产中,获得了满意效果。近来又在广州齿轮厂推广应用,效果良好,现简介如下。广州齿轮厂... 相似文献
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洪达 《机械工人(冷加工)》1986,(3)
大模数重载齿轮在行业加工中,存在着精度低、寿命短、噪声大,承载能力小等问题。而我厂采用硬齿面和中硬齿面珩齿,取得了较好的效果。根据珩齿原理,我们选用了C5250型立车,在该机滑枕上加装了一套珩削装置,工件为主动,珩轮为被动进行珩削。工件尺寸及参数。 相似文献
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在齿轮加工过程中,对于齿标《JB179—83》中的8级、7级精度的齿轮均采用滚剃珩齿的齿形加工工艺,而在加工过程中各种因素都将对齿轮的精度产生影响,尤其是几何偏心e_n和运动偏心e运对齿轮运动精度的影响最大。因此,为提高齿轮加工精度,降低制造成本,本文分析了几何偏心e_n和运动偏心e运在齿轮整个齿形加工过程中对运动精度的影响,并提出了解决办法。 相似文献
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