自动缫丝机基础知识讲座——第四讲 卷绕机构

一、卷绕机构的作用及设计要求 (一)卷绕机构的作用卷绕机构由小(竹或)和络交机构组成。从图二十二可见,(竹或)子以转速n(竹或)回转,丝条在卷取点P以卷取线速度V_(竹或)被(竹或)子卷取。同时,丝条在A点由络交机构传动络交杆以线速度V_络作往复导丝运动——络交运动。这样,每络交一次, 就是络交杆带着丝条由A_2→A_2→A_1往复一次,丝条就以螺旋线     

专业词释译编连载[一]制丝技术词汇注释

101.探searching a thread end[别名]求绪/寻绪,找头。指从卷取在小(竹或)或大(竹或)上的生丝丝条中找出丝头或断头的操作。102.留fixing skein ends/留绪。大(竹或)返丝结束时,为了便于下道工序进行工作,将卷取在大(竹或)上的丝片的始卷丝头(底头)和终卷丝头(面头)接在一起,称为留     

技术问答

问解舒丝长相同,台时产量是否一样?答据《制丝手册》中介绍,(竹或)速与解舒丝长有如下关系:(竹或)速(r/min)=(解舒丝长(m)×添绪次数(次/min))/(定粒×(竹或)周(m)×绪数) (1)当缫制纤度的规格、等级和定粒确定后,似乎是解舒丝长一定,(竹或)速和台时产量就随之而定,这样计算的台时产量是否合理,现分析之。解舒丝长(m)=解舒率×一茧丝长(m) (2)     

最佳(竹或)速设计浅析

丝厂立缫工艺设计在进行(竹或)速设计时,一般都是由解舒丝长来确定,首先是根据解舒丝长与缫制定粒来确定添绪次数。传统的设计方法是根据所缫庄口的茧质情况,由解舒丝长与缫制定粒,从省丝绸总公司制订的《工艺设计办法》表中查出添绪次数,然后确定(竹或)速为:     

ZD721型自动缫丝机简介

一、主要技术参数 1.一组360绪。 2.全机长23.54米,阔2.62米,高1.725米,车身宽度1.4米。 3.绪距:88.9毫米。 4.(竹或)周长:650毫米;结构:设有防震防滑装置。(竹或)速在160转/分以上,(竹或)速差不超过10转/分。 5.线速适应范围:75～170米/分。     

GD型络并捻设备的特点及操作

一、GD001_(—145)~(—94)络丝机特点: (1)机械结构简单,外形美观,维修方便,设备校准以后很少需要维修,机物料消耗省。(2)线速度高,它能在90～220米/分范围内无级调速。线速度比旧设备提高一倍左右。(3)解决了竹(竹或)的虫蛀、咬断丝层、坍(竹或)和嵌筒的现象,节约了原料。     

生丝外观疵点产生原因和防止方法

(五)生丝整理包装疵点一、双丝形态:丝绞中有部分丝条卷取着二根及二根以上的丝条,有的粘合在一起,有的是分散的。产生原因: 1.缫丝断绪后丝条粘附在邻近丝条上,使二根丝条卷在同一只小(竹或)上。 2.缫丝接结放丝时,位置不对准或未套入络交钩,被卷入邻近小(竹或)中去。     

定纤自动缫丝操作经验(初稿)

第二章基础操作第一节上丝 (一)操作方法: (1)先开车,排准小(竹或)位置,拧紧(竹或)心棒上的紧圈,夹准夹子,使每只小(竹或)运转正常。 (2)把移丝钩上10绪一结的丝条,搭上中间一只小(竹或),随时检查丝条是否绕在每只小(竹或)中间,是否分别套在移丝钩内,再同样继续上另10绪丝条。然后开动回转器,最后开动探索机构。     

改变绪丝牵引速度,增加出丝量

现D301A自动缫丝机绪丝(竹或)大皮带轮直径为276mm,主动轮为165mm,设计绪丝(竹或)速为5.6r/min,实测6.1r/min。根据使用效果,认为绪丝牵引速度过快,正绪茧清丝拉去过多,缫折增大,影响出丝率。为此,我厂设计变速主动轮,直径分别为150mm、132mm两档可调,便于根据不同原料转换绪丝牵引速度。经使用实测,绪丝(竹或)转速分别为5.6r/min、4.9r/min,丝辫牵引速度约为6.2m/r、5.5m/r,根据锯齿片理绪机构振动频率165次/min。移丝速度约为5.1m/min,以直径132mm主动轮为     

技术问答

问:用什么方法修理. 小(竹或)省钱又省力? 答:缫丝铝小(竹或)衬档断裂以后,我厂使用武汉师范学院化工厂生产的“543胶”粘结,不需要任何设备,操作简便,牢度好,一个人8小时可修理40多只,每只平均耗用材料费1角8分左右。修理方法是:①在小(竹或)断裂衬档的两端各钻一只φ2m/m的穿孔,用镀锌铁丝串联起来,固定好断裂面(若在断裂口的四周开个小剖口,粘结则更为牢固;②用丙酮洗净粘结面;③将     

高速大筒络丝机

上海第九丝织厂大卷装研制小组,在有关方面的热情支持和协助下,已初步试制成功了一台“高速大筒络丝机”。 高速大筒络丝机主要由线速自动总调、线速自动分调、变速启动锭子、启动自动延时开关装置、可调活络绷架、张力感应自调、断头自仃、渐缩成形机构、差微及防重叠装置等部件组成。 该机的主要特征如下: 1.高速大卷装:线速度可达300～360米/分,为原来(竹或)子翻丝机的4倍;卷装容量为8     

浅谈双丝的产生与防止

在一绞丝的部分丝条中,同时卷进两根或两根以上的丝条称双丝,是常见的疵丝。笔者根据当前的设备和工艺条件,概述双丝产生的原因和防止措施,供研讨。一、机械设备与双丝的关系(一)复摇双丝防止装置的作用和设计要求目前,复摇机上的防双丝装置有毛发棒、隔绪板和防止棒等。普遍使用的是防止棒与毛发棒相结合。防止棒的设计要求,以不摩擦丝条为原则,能长则长。丝条通过导丝圈和络交钩卷取到大(竹或)上时,小(竹或)上的丝呈“塔形”退绕,其塔顶     

自动缫丝机基础知识讲座

第五讲铁炮钢环无级变速器一、无级变速器在自动缫丝机上的应用随着生产的飞跃发展和科学技术水平的提高,缫丝生产也向着高速、高产、优质方向发展。但并不是(竹或)速越快越好,而是应该根据生丝的等级要求,原料茧解舒的好坏,规定不同的(竹或)速。这样,就需要变速器来调节小(竹或)转速。变速器可以分     

立式无锭杆厂丝络丝机

目前丝织厂使用的(竹或)头翻丝车,容量小,每(竹或)仅一绞或二绞丝,增加了翻丝车换(竹或)与整经摆扒时间,且(竹或)脚多,原料浪费,加之竹制(竹或)子易虫蛀损坏,生产效率低,占地面积大。因而“革掉(竹或)头”成了广大工人的愿望。去年十一月我厂在党委直接领导下,组     

自动缫丝机基础知识讲座

(三)丝片宽度B与络交杆复合总动程 H_4的关系 1.络交点导前卷取点在卷绕运动中,络交点A导前于卷取点P而运动。例如图二十二中,当络交杆运动到A_1点的瞬时,丝条恰在P_3点被小(竹或)卷取。则导前的距离△可用下式计算。     

小(竹或)丝片回潮率对生丝切断影响的探讨

从探讨自动缫生丝与立缫生丝切断存在差距的原因入手,分析造成切断原因的机理,提出控制小(竹或)丝片回潮率的措施。认为大(竹或)丝片成形不良是造成切断的主要因素;小(竹或)丝片回潮率是大(竹或)丝片整形的基础;复播工艺温湿度管理是丝片成形的保证;缫丝台时产量对小(竹或)丝片回潮率的影响也不可忽视。     

复整车间各主要工种“应知”题解

五、复摇中常易产生的疵点种类、原因和防止方法1.双丝:即两根以上丝条一起返上大(竹或),大(竹或)转数3转以上。产生原因:①断头后与邻近丝(竹或)绪头同时绕上一片丝。②待返小(竹或)的绪丝或毛丝因风吹送带上大(竹或)。③薄小(竹或)底丝粘附带上大(竹或)。防止方法:①加强巡回,手摸丝条,及时接头。②将待返小(竹或)的绪丝压紧。③上丝接丝时,丝条要绕进络交钩,并检查有否脱钩或双丝。④加强对薄(竹或)阶段检查,接丝和落丝时绪端有否双丝。⑤注意风向。⑥经常检查毛发装置松散情况,使其发挥作用。     

技术问答

问:为什么复摇返丝时小(竹或)丝片离解的方向要一致,且以逆时针方向离解为适当? 答:目前的复摇机五绪为一台,即有五只小(竹或)丝片同时离解,而且车台与车台之间距离很近,小(竹或)与小(竹或)之间更近。如果这些小(竹或)丝片的离解方向不一致,即有的按顺时针方向离解,有的按逆时针方向离解,就容易引起(竹或)与(竹或)间丝条相互缠绕而增加切断;丝条断头时,易被     

缫丝机烘丝管托架的改进

立缫机上烘丝管的作用是干燥缫丝时的小(竹或)丝片,因此要求烘丝管与小(竹或)之间的距离合理。若烘丝管与小(竹或)丝片距离太远,则不仅热能损耗大,而且由于丝片干燥不充分,丝条互相粘结,     

关于复摇分层丝和落角丝

分层丝: 所谓分层丝,是指大(竹或)丝片脱落后,自然地脱开两层或几层。因丝片整形各不相同,分层的程度也不同。分层丝影响整理质量和切断。分层的基本原因,是由于两个不同张力的小(竹或)相衔接而产生的。也就是小(竹或)丝片的表层与底层在返丝时的张力差。造成这种张