石钢高炉炉况智能预测系统

介绍石钢高炉炉况实时智能预测系统构成，系统数据预处理、异常炉况诊断、炉热状态预报的方法及应用情况。     

异常炉况预报专家系统在宣钢300m^3高炉上的应用

本文介绍一个用长城0520 CH计算机实现的专家系统,它的知识库由87条产生式规则和63个框架组成,这些规则和框架源于33个过程参数.该系统在宜钢300m~3高炉上投入试运行,对炼铁生产过程中产生的悬料、管道、崩料、结瘤四种异常炉况进行预报,效果良好。     

2500m^3高炉炉况失常的分析

本文对马钢2500m^3高炉2000年3月份炉况失常的原因和处理进行了分析，提出了预防措施和改进的处理手段。     

马钢2500m^3高炉炉况失常的处理

对马钢2 500 m^3高炉炉况失常的处理进行了总结,认为长期空仓、低槽位和焦炭质量下降造成炉缸状况变差是此次炉况失常的主要原因,通过稳定炉况、一次性大量退负荷、活跃中心控制边缘气流等措施,使高炉炉况恢复正常。     

100m^3高炉炉况失常剖析及处理

剖析安钢水冶炼铁厂４高炉１９９５年４月至１９９６年６月，炉交长时间失常原因，介绍处理过程及效果。     

高炉异常炉况预报专家系统研究

管道行程、崩料和悬料等异常炉况严重影响到高炉的稳定生产.根据高炉冶炼理论和韶钢8号高炉的实际生产情况,全面分析了高炉异常炉况的各种表征参数,并通过统计分析的方法抽取特征值,建立了综合应用模糊推理和产生式规则的异常炉况预报专家系统.     

宣钢1800m^3高炉快速恢复炉况操作实践

针对宣钢1800m^3高炉煤比提高后焦比不断降低、料柱透气性变差、给休风后炉况恢复带来一定困难的问题,通过对复风的研究并大胆实践,逐步总结出一套快速复风方法,炉况恢复时间大大缩短,取得了较好的冶炼效果。     

马钢2500m^3高炉长时间临时休风的炉况恢复

１９９５年１２月４日马钢２５００ｍ＾３高炉上料主皮带纵向撕裂,非计划休风１１８．５ｈ。休风后采了一系列防闵措施,制定了复风计划,炉况恢复较快,复风后１．５天炉况恢复正常。     

炉况维护与高炉长寿

马钢通过采用合适的〖Ｓｉ〗,保持充足的炉缸温度,追求经济的铁水含硫量,提高入炉矿品位,依靠炉况维护等,保持了高炉长周期的稳定顺行,为高炉长寿创造良好的条件。     

萍钢3号高炉炉况失常的处理

介绍萍钢公司3号高炉炉况失常产生的原因和处理过程。     

用声学测量诊断高炉炉况

最近几年进行的试验研究表明,在高炉内对流的条件下会产生4～11千赫的声波。这种声波可用来评定生产工艺过程的状况。为了完善检测装置和已得出结果的评定方法,在试验室装置和高炉上继续进行试验研究。声学检测装置系统示于图1。采用络包特隆公司(西德)的加速压电传送器作一次变换器。由陶瓷压电元件为主制成的传送器具有20千赫的共振频率,空载传递系数6毫伏     

炉况维护与高炉长寿

马钢３００ｍ＾３级高能够取得一代炉龄超过８年、单位炉容产铁量超过６７００ｔ／ｍ＾３的长寿目标,有赖于日常对高炉的精心维护。其主要经验如下：稳定高炉操作,保持炉况稳定顺行,注重入炉料的品位和性能;以冷却精心维护;安装小型冷却器等。     

300m^3高炉炉墙结瘤处理

安钢炼铁厂２３００ｍ＾３高炉１９９６年８月结瘤，结瘤的主要原因有：原燃料质量差，冷却强度大等，处理过程中采取烧、冲原则，炸瘤时由炮炸瘤，保护了上部砖衬，取得了一定的效果。     

高炉异常炉况诊断研究

高炉炼铁是在一个密闭的容器内进行的,炉内发生的物理化学过程极其复杂,炉内现象和炉况状态无法直接观察.因此,异常炉况诊断一直是国内外研究的热点.研究中的一个重点问题就是:"要想快速准确地由高炉监控设备一段时间内的参数变化诊断出炉况,计算机必须能快速理解并处理这些存储参数,并得出炉况的诊断结论".文章重点探究的就是炉况参数如何计算机表达的几种可行方法.     

浅谈3号高炉炉况失常的恢复

本文总结了、分析并研究了３号高炉的特点和内外条件的影响，找出了炉况失常的原因并取得了炉况恢复的经验。     

萍钢九江3号高炉炉况失常的处理

总结了萍钢九江炼铁厂3号高炉炉况失常处理的经验与教训,重点分析了炉况失常的原因。通过采取充分活跃炉缸、选择合理的装料制度、加强炉外的渣铁排放工作等措施,炉况得到了恢复。     

宣钢2500m~3高炉炉况失常处理

2016年8月初宣钢2#高炉(容积2 500 m3)出现上部温度波动幅度大、中心气流减弱、崩料、悬料现象,风量从4 700 m3/min逐步萎缩至3 800 m3/min,加风困难,最终导致炉况失常。通过强化中心气流引风量、调整风口面积、提高动能、化炉缸、全风口作业等操作思路,风量从3 800 m3/min加至4 500m3/min;建立中心主气流后,采取加重焦炭负荷、扩大矿批、逐步优化装料制度等措施,充分发挥中心"漏斗"作用,高炉炉况逐步恢复正常。