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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
yz-1000型压榨机是湿粕脱水的主要设备,其工作状态的好坏是影响产品质量的主要因素之一。例如,由于润滑不良或沙石进入,后轴轴须常出现一条条的沟槽,如不及时修复就会愈加严重,甚至将轴头拆断,造成严重损失。1后轴承室结构和研伤分析yz-1000型压榨机后轴承定是由后轴头、涨紧套、113524轴承及轴承座组成。由于涨紧套和轴须紧度不够,当压榨机主轴旋转时,从下料斗所来的莱丝和泥砂从后端饭密封处窜进轴承室,进入涨紧套和轴面形成的间隙产生磨位磨损。严重时,其轴头外径会由原来0llomm磨损到di98xnm(平均值),最深沟痕达10Inm,…  相似文献   

2.
1995年我厂安装了FA507A型细纱机37台,生产中发现该机尾轴极易磨损,刹车盘损坏,增加了机物料消耗,影响了正常生产。分析尾轴磨损的原因,主要是该机尾轴传动机构设计存在问题。该机尾轴装配53510型轴承,轴承与尾轴之间、轴承与轴承座之间都是过盈配...  相似文献   

3.
我厂配置的A51 3W型细纱机车尾传动轴两端各有一只 31 0型轴承 ,并分别装一只挡油圈。在实际运转中 ,胶带轮端轴承与轴、轴承与轴承座经常出现磨损现象 ,导致轴承和轴损坏 ,有时甚至轴承座也被损坏 ,造成停台。经过认真分析 ,我们认为造成此损坏的主要原因为 :( 1 )此处主传动负载较大 ,特别是三角带或平胶带张力过大时 ,更容易磨损。 ( 2 )传动轴胶带轮端原装一只 31 0型轴承 ,因负载偏大 ,受力点偏小 ,从而造成轴承与轴、轴承与轴承座磨损严重。针对上述情况 ,我们进行了相应改造。具体方案为 :将带轮端的一只挡油圈拆掉不用 ,再将此处…  相似文献   

4.
动态影响矢量法是一种确定长轴类回转构件不平衡量的简捷而有效的方法。其基本原理是将回转构件的未知不平衡量等效地转换在两个已知平面上,利用轴承座的振动V(10)和V(20)与该等效不平衡量U1和U2之间的关系式V(10)=R(11)U1+R(12)U2V(20)=R(21)U1+R(22)U2通过几次试验确定出动态影响矢量R(ij),从而求出该回转构件的等效不平衡量大小和方向。此法的最大特点是把刀辊动平衡问题转化成其轴承座振动的测试,因而动平衡工作可直接在生产现场进行,也不必撤卸刀辊。  相似文献   

5.
我厂的A631型捻线机经多年运转后,因滚筒表面及滚筒轴颈磨损严重而滚筒跳动大,影响产品质量。为解这一问题,又便于今后维修,便决定利用我厂A512型细纱机滚盘来代替滚筒。 A631型捻线机主轴直径与A512型细纱机主轴直径相同,所以头轴的轴承和轴承座可以不变。  相似文献   

6.
A513W型细纱机升降杠杆改进A513W型细纱机的成形机构设计为升降杠杆上装一滚动轴承(1504)与成形凸轮接触运转。其缺点是:(1)轴承外壳与凸轮接触面窄,且轴承高出底座,凸轮容易滑脱;(2)滑脱之后不易被发现,直到凸轮与底座磨坏之后,出现成形坏纱...  相似文献   

7.
摇轴颈部磨损过度产生的问题及处理办法四川省合江县丝绸厂喻惠生我厂在搬迁织绸车间重新安装K251G型丝织机过程中,发现丝织机摇轴(K-2213)普遍存在着因往复运动而产生磨擦受力不匀,逐渐造成其颈部与轴承(K-2200-9B)下接触面不同程度的磨损,磨...  相似文献   

8.
我厂规模为1.5万纱锭,主要有FA502型细纱机和五台A513C型细纱机.A513C型细纱机是20世纪80年代初生产的,机型比较落后,在实际运转中发现存在许多问题:①该细纱机电机皮带轮和主轴传动轴皮带轮皆为D 42 mm的实体皮带轮,较重,拆卸时较困难,易损伤,皮带轮外径和FA502型细纱机的皮带轮外径不统一;②该机车尾传动轴两端各有209型轴承一个,在运转过程中皮带轮端的209型轴承和轴、轴承与轴承座之间经常出现磨损现象,轴承与轴损伤,有时造成轴承座磨损,导致停台;③该机车尾传动轴轴承座上没有加油嘴,在日常维修中必须拆掉联轴器和皮带轮后才能打开油盖加油,费工误时. 针对上述情况,我们进行了相应改造.  相似文献   

9.
我厂FA303型、FA305型并条机经过十多年的生产运转,已有90%以上的轴承套筒及传动短轴被磨损或锈死,并且影响并条机清洁装置的作用,造成绒板花及废花落入棉网中,从而影响下道工序的质量。因此,我们对FA303型、FA305型并条机轴承座结合件作以下改进:(1)FA303型、FA305型并条机轴承座结合件,经过一段时间的运转后,就发现有部分磨损,在大、中、小平车时经常进行更换,而更换后,再经过一段时间仍然磨损或锈死。其主要原因是轴承座结合件缺少加油装置,油料不能及时补充所致,最终造成部件磨损或锈死。(2)通过对FA303型、FA305型并条…  相似文献   

10.
热喷涂修复PYQ1300型平压压痕切线机主轴   总被引:1,自引:0,他引:1  
我厂的一台PYQ1300型平压压痕切线机经过几年满负荷运行后出现异常振动,运行极不平稳,离合器也常出现故障。拆开飞轮摩擦轮等零部件检查发现该机主轴在飞轮位置的轴承配合严重磨损,原来外圆公称直径为Φ70mm,已磨损成Φ67.5mm,单边磨损了1.25mm。对此主轴,只有更换或修复(被磨损处),实现主轴正常配合,才能恢复该机的正常运行。如果加工新轴需要较长时间和较多的费用。所以,我们决定采用以热喷涂工艺修复。热喷涂工艺是将粉末或线状材料加热熔化后,用高速气流吹成雾状,喷射到事先准备好的工件表面上,形成覆盖…  相似文献   

11.
FA331型条卷机的两项改进1牵伸胶辊套管的改进牵伸胶辊套筒嵌有两套HK20滚针轴承,由于该轴承的外圈滚针保持架较薄,承载能力较小,易产生塑性变形,致使该滚针轴承容易磨损,而磨损后轴承的铁屑,又对胶辊芯轴磨硕致使芯轴磨成凹槽,为了解决这一间题,我们利...  相似文献   

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我公司有上海第二纺织机械厂生产的FA503型细纱机35台,为平胶带传动,皮带轮用一只14平键和一只M10mm×25mm紧固螺钉固定在传动轴(TEJ282-61)上。在运行时,因双速电机升降速的影响,皮带轮与轴之间的作用力、方向在瞬间发生变化。经过一段时间运行后,轴与轴孔紧配处产生松动。由此造成皮带轮在轴上串动,轴颈磨灭,皮带轮扩孔异响,主轴轴承座和轴承损坏等不良因素,是该机故障停台较多的部位,加之,皮带轮装在两轴承座之间,在平车维修、工艺调整时拆卸很不方便。针对上述问题,对原传动形式加以改进(见图1),具体做法为:(1)拆除联轴器、轴承座(T…  相似文献   

13.
何建华  赵捷 《中国油脂》1996,21(4):62-62
湿粕刮板机头的改进设计安阳市油脂化工厂(455000)何建华,赵捷浸出车间浸出器与蒸脱机之间湿粕输送一般都采用刮板输送机。图1为改进前的刮板输送机头结构,填料密封设计在轴承座内部。通过使用发现存在如下弊病:1轴承部分结构复杂轴承部分由轴承座、轴承、紧...  相似文献   

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彭鸣刚 《纺织器材》1994,21(2):50-50
LT—102型剑杆织机的故障与检修(5)5打纬部分5.1筘座架封件的故障与检修5.1.1主要故障钢筘上沿弯曲;钢箱支架支螺钉松动;筘座保护板脱胶,相关规格不对;筘座和箱座脚联接紧固不足或磨损;筘座脚发烫,有焦味,转子与打纬凸轮之间间隙过大。5.1.2...  相似文献   

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孟加拉国     
孟加拉国(Bangladesh)人口:1.204亿人(1995年)国土总面积:143,998平方公里森林面积:12700平方公里商业林面积:8500平方公里人均纸和纸板消费量:2.2公斤纸和纸板厂数:17浆厂数:7(其中:硫酸盐法浆厂2;半化学浆厂2...  相似文献   

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魏玉峰 《纺织器材》2006,33(1):59-59
FA261型精梳机下钳板轴承座(FA261-0823A)内装有滚柱轴承,锡林轴从中穿过;下钳板轴承座上有注油孔,以便给滚柱轴承定期加润滑油;在实际使用中,常因锡林轴的磨损造成大坏车。将锡林轴(长2 m左右)从整机上拆下来,既费时费力,还造成配件和人力的极大浪费,而且影响产量;因此,对该零件结构进行改进很有必要。1原因分析在保养过程中发现,锡林轴的磨损是因为下钳板轴承座内的滚柱轴承缺油运转,造成滚柱轴承磨坏锡林轴。正常情况下,钳板轴承座上的注油孔应正对滚柱轴承的油孔;但在实际运行过程中,随着运行时间的增加,油孔已经不对中注油孔,造成油…  相似文献   

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PX2型精梳机工艺调整点滴   总被引:1,自引:1,他引:0  
我公司引进一套PX2型精梳设备,已经使用两年有余,开车后相当一段时间内,CJ13tex纱实物质量一直不理想,主要表现为:①精梳条结杂高;②成纱粗节、细节、棉结高;③成纱断裂强度极差大。1原因分析(1)小卷定量偏重,造成精梳梳理负担过重。(2)查看分离...  相似文献   

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樱桃DX-800型高速并条机日本新推出的樱桃DX-800型并条机,输出速度高达800m/min,而棉条质量并不恶化,成纱质量还有所提高,现简介如下。1特点及技术特征(见表1)(1)输出速度(最高)800m/min。高速高产。(2)可配置乌斯特USC自...  相似文献   

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罗拉标准轴的粘接方法王四新(宜昌纺织机械厂)罗拉标准轴(见图1)是我厂生产的FA721型捻线机保钳工具,装车时用来校正罗拉凳孔的同轴度。我们在没有用此保钳工具装车以前,安装好的罗拉转动时蹩劲,电机功率消耗大。轴承磨损快。用此工具装车后,以上问题迎刃而...  相似文献   

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我厂有一台J22O5型对开双色胶印机的主电机JZT252-4型电磁调速异步电动机在运行过程中出现了振动、异响和有时突然停转的故障。 我们根据维修这类电机的实践经验,初步判断故障的主要原因为在电机的离合器这部分轴承磨损,气隙不均匀。于是,将该机分部拆开检查,结果发现:离合器这部分的两套轴承中有一套已经严重磨损,轴的轴承位表面已严重损伤,外径已经比原来尺寸小了0.21-0.28mm(测量数处),用新轴承套入,轴承内圈和轴松动。磨损成这种状况,产生上述故障是必然的。 找出了故障的原因,更换上新的轴承并不…  相似文献   

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