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为了研究97%SiC200~#等量代替镁砂200#对镁质浇注料性能的影响,以97%烧结镁砂、EK951u硅灰和97%SiC200~#为主要原料,制备了镁质浇注料。研究了97%SiC200~#代替量为0%、2%、4%、6%、8%、10%对镁质浇注料性能的影响。结果表明:随着97%SiC200~#加入量的增加,试样经低、中、高温度处理后,体密逐渐减小,显气孔率逐渐增大;低、中温处理后,抗折强度和耐压强度逐渐减小;高温处理后,线变化率逐渐变大;1 450℃,1 h高温抗折强度先增大后减小。当97%SiC200~#加入量为2%时,即可获得较好的综合指标。 相似文献
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为了研究10 000#石墨加入量对镁质浇注料性能的影响,以97镁砂和艾肯951u硅灰为主要原料,98金属硅为防氧化剂制备了镁质浇注料。研究了10 000#石墨加入量为0%、1%、2%、3%、4%对镁质浇注料性能的影响。结果表明:随着10 000#石墨加入量的增加,试样经110℃×24 h、1 000℃×3 h、1 500℃×3 h处理后,体密逐渐减小,气孔率逐渐增大,抗折强度和耐压强度逐渐减小;线变化率和1 450℃×1 h高温抗折强度先增大后减小。当10 000#石墨加入量为1.0%时,即可获得较好的综合指标。 相似文献
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为了研究硅灰加入量对水泥结合铝硅浇注料性能的影响,以88高铝矾土、白刚玉、艾肯951u硅灰为主要原料,S71水泥作为结合剂制备了铝硅浇注料。其中硅灰加入量分别为2%、3%、4%、5%、6%、7%等量代替88高铝粉(≤0.044 mm),研究其对水泥结合铝硅浇注料性能的影响。结果表明:随着硅灰加入量的增加,浇注料经110℃×24 h、1 000℃×3 h和1 500℃×3 h处理后,体密先增大后减小;110℃×24 h和1 000℃×3 h处理后抗折强度和耐压强度先增大后减小;1 500℃×3 h处理后抗折和耐压强度则逐渐增大;1 450℃×1 h高温抗折强度逐渐增大。当硅灰加入量为6%时,即可获得较好的综合指标。 相似文献
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改善RH浸渍管浇注料性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了镁砂粉及硅微粉的加入量对RH浸渍管浇注料各项性能的影响。加入适量镁砂粉,生成的尖晶石凭借其优良特性可优化浇注料使用性能,其最佳用量为4α%;加入适量硅微粉,可提高浇注料的常温抗折强度,其最佳加入量为1%。 相似文献
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以电熔白刚玉为主要原料,同时加入电熔镁砂细粉、铝酸钙水泥、α-Al2O3微粉、Si O2微粉等,保持镁砂细粉与白刚玉粉总加入量一定,通过改变镁砂细粉的加入量,研究了镁砂细粉加入量对Al2O3-MgO浇注料抗渣性的影响。研究结果表明:在Al2O3-MgO浇注料中加入一定量的镁砂细粉,高温下可以形成镁铝尖晶石,从而提高浇注料的抗渣侵蚀性。当镁砂细粉加入量在2%~6%时,浇注料的抗渣侵蚀性能最好。 相似文献
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利用等离子熔融技术提取硅钛合金后的缓冷尾渣为结合剂,以电熔棕刚玉颗粒、电熔白刚玉细粉(≤0.088mm)、α-Al_2O_3微粉、SiO_2微粉为主要原料,研究缓冷尾渣加入量(0、2%、4%、6%、8%)对刚玉基浇注料性能的影响。试验表明:1随着缓冷尾渣加入量的增加,浇注料的需水量增大,常温和高温烧后强度逐步增强,中温强度则逐步降低;2加入量过多不利于其热震性能和高温抗折强度的发展;3在抗渣侵蚀性能方面,加入6%缓冷尾渣试样的侵蚀指数最大,加入量4%缓冷尾渣与以4%Secar71水泥结合的浇注料,抗侵蚀性能接近;4在刚玉浇注料中缓冷尾渣的加入量4%左右为宜,不宜超过6%。 相似文献
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以板状刚玉(6~3 mm、3~1 mm和≤1 mm)为骨料,以电熔尖晶石细粉(≤0.044 mm)、白刚玉细粉(≤0.088mm和≤0.044 mm)、α-Al2O3微粉(≤5μm,d50=2.01μm)为基质,以纯铝酸钙水泥为结合剂,按骨料与基质的质量比为70∶30配料,以ZrO2等量代替白刚玉细粉(≤0.044 mm)制备刚玉-尖晶石浇注料,并研究ZrO2质量分数分别为0、2%、4%、6%、8%时对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响.结果表明:随着ZrO2引入量的增大,试样的体积密度和显气孔率均呈上升趋势,线变化率逐渐增大,强度降低,高温抗折强度呈降低趋势,抗热震性和抗渣侵蚀性逐渐增强.综合考虑,ZrO2的最佳引入量为4%~6%. 相似文献
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《工业炉》2020,(2)
为了研究钛铝酸钙替代或部分替代高铝骨料对铝镁浇注料性能的影响,用粒径为5~3 mm、3~1 mm的钛铝酸钙分别替代铝镁浇注料中相同粒级的A85高铝矾土(浇注料中钛铝酸钙质量分数分别为0%、4%、8%、12%、16%、20%,换算成钛铝酸钙对高铝矾土的替代率则分别为20%、40%、60%、80%和100%)。经过配料、混炼、震动成型、养护、干燥后,再分别经110℃×24 h、1 200℃×3 h、1 550℃×3 h处理,检测试样的常温抗折强度、常温耐压强度、气孔率、体积密度和抗渣性等性能。结果表明:钛铝酸钙对高铝矾土替代率为60%时,浇注料的综合性能指标最优。 相似文献
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为了探索铝钛渣对镁质复合材料烧结性能的影响,提高镁质复合材料的使用性能,试验用电熔镁砂、高纯镁砂、氧化铝微粉和氧化铬微粉为主要原料制备镁质复合材料。用热膨胀仪对比烧前和烧后镁质复合材料的线膨胀率和线膨胀系数,结果表明,烧前镁质复合材料的线膨胀率和线膨胀系数为1 100~1 300℃,会出现较明显的增大趋势,烧后镁质复合材料的线膨胀率未出现显著增大的趋势,而线膨胀系数随着铝钛渣加入量的增大而逐渐减小。铝钛渣对镁质复合材料有促烧结作用,经1 100和1 500℃烧后的镁质复合材料体积密度和常温抗折强度随铝钛渣加入量增大而逐渐增大。 相似文献
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为了探索铝钛渣对镁质复合材料烧结性能的影响,提高镁质复合材料的使用性能,试验用电熔镁砂、高纯镁砂、氧化铝微粉和氧化铬微粉为主要原料制备镁质复合材料。用热膨胀仪对比烧前和烧后镁质复合材料的线膨胀率和线膨胀系数,结果表明,烧前镁质复合材料的线膨胀率和线膨胀系数为1100~1300℃,会出现较明显的增大趋势,烧后镁质复合材料的线膨胀率未出现显著增大的趋势,而线膨胀系数随着铝钛渣加入量的增大而逐渐减小。铝钛渣对镁质复合材料有促烧结作用,经1100和1500℃烧后的镁质复合材料体积密度和常温抗折强度随铝钛渣加入量增大而逐渐增大。 相似文献
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为了研究金属铬粉对镁铬耐火材料各理化性能的影响,以镁砂、铬铁矿、金属铬粉为原料,羧甲基纤维素钠为结合剂,经压制并在1 600 ℃下保温3 h烧制成镁铬耐火试样,系统研究金属铬粉的添加量(加入量分别为0 %、0.3 %、0.5 %、1 %、1.5 %)对镁铬耐火材料气孔率、抗折强度、耐压强度和抗热震性的影响.结果表明,添加0.3 %的金属铬粉可明显降低试样的气孔率,使试样致密烧结,强度也显著提高,但对抗热震性影响不明显;随着金属铬粉添加量的增多,各理化性能逐渐恶化,添加1.5 %金属铬粉的试样强度明显降低,气孔率升高且气孔孔径明显变大,这是因为金属铬粉发生氧化反应产生严重的膨胀.为了提高镁铬耐火材料的理化性能,金属铬粉的添加量应在0.3 %左右. 相似文献