槽压对钠碱脱硫吸收液再生特性影响的研究

采用二室阴膜电解装置时钠碱法吸收烟气中SO2后的富液进行再生，研究了槽压时电流、出口pH值、再生效果、硫酸浓缩倍率、电流效率及电耗的影响。结果表明。在实际运行中需要综合槽压时各种操作参数的影响而时其进行优化，槽压在3．5—4．0V时，运行效果最佳。该实验为膜电解钠碱法脱硫的应用提供了依据。     

钠碱脱硫废液电渗析再生机理

通过电渗析再生钠碱脱硫废液的试验和模型推导,研究了电渗析再生钠碱脱硫废液机理.结果表明：电渗析再生钠碱脱硫废液过程中,理论渗析率与实际渗析率相差较小,且随着电流密度的增大,硫的理论渗析率与实际渗析率都明显增大,硫的渗析率可以根据阴极进、出口溶液pH值进行计算.试验结果与模型具有较好的匹配性,模型可以较好地反映渗析效果.硫的理论渗析率应小于50%,在pH值为6.0～7.5的范围内,硫的渗析率上升速率较快,当pH值＜6.0或＞7.5时,硫的渗析率变化速率较慢,且在一定pH值范围内模型有较好的稳定性.     

钠碱法脱硫液改进双循环制碱工艺的经济性分析

对利用钠碱法脱硫液中硫酸钠制碱的改进双循环工艺进行了技术经济分析。此工艺直接运用钠碱法脱硫液作为生产碳酸钠和硫酸铵的原料,具有原料利用率高、无污染排放及能耗低等优点。对6万t/a纯碱项目进行经济性分析,其设备投资为5 590万元,投资利润率为28.25%,内部收益率为19.75%,静态投资回收期为6.81 a,项目经济性较好,对进一步推广钠法脱硫工艺具有重要的指导意义。     

钠-钙双碱法烟气脱硫工艺研究

综合介绍了钠-钙双碱法烟气脱硫工艺技术的进展,简要介绍了双碱法烟气脱硫工艺的工艺原理,并比较详尽的介绍了双碱法烟气脱硫工艺的发展历程和主要工艺方法,最后对双碱法烟气脱硫工艺技术的发展方向进行了展望。     

钠碱脱硫体系气液吸收过程的数学模型研究

针对钠碱烟气脱硫体系中气液吸收过程中复杂的反应及传质特性,基于双膜传质理论,建立了填料塔内钠碱脱硫中气液反应的数学模型.模型中全面考虑了所有反应的可逆反应、气相阻力对传质的作用及各组分的扩散.根据工艺研究中的实验条件对模型赋初值,结合模型参数估值确定适宜的边界条件后,采用MATLAB对模型方程进行求解,得到了液膜内各组...     

钠-钙双碱法烟气脱硫工艺

中国能源以煤炭为主,煤炭燃烧产生的烟气中含有大量的SO2,对大气环境造成严重污染,并在我国局部地区形成酸雨,严重危害生态环境及人民健康。文章通过对常用湿式脱硫工艺的研究比较,肯定了钠-钙双碱法烟气脱硫工艺的优越性。详细介绍了钠-钙双碱法烟气脱硫系统的脱硫原理、工艺特点以及与传统湿法脱硫工艺相比的优点。同时指出了双碱法脱硫工艺需解决的问题。     

苛性钠碱蚀液循环再生研究

用晶种分解法对铝材表面处理中的苛性钠碱蚀液循环再生,对影响该工艺的因素进行研究和探讨。     

钠碱法脱硫问题的研究与探讨

介绍了某企业钠碱法烟气脱硫工艺流程,针对系统运行过程中出现的逆喷管堵塞、上液管道振动及压滤系统污泥黏稠等问题,通过对烟气温度、逆喷管结构、结晶机理、管道冲击力、混凝剂及絮凝剂特性等进行分析,找到合适的解决办法,实施后问题得到改善,保证了系统的安全平稳运行。     

钠碱法脱硫副产物资源化利用

介绍了钠碱法烟气脱硫技术中副产物资源化利用情况。通过对钠碱法脱硫反应副产物的特性、应用前景及生产技术的研究,提出可行性的资源化利用方法。依托现有的150 kt/a亚硫酸钠生产系统,根据市场需求选择相应工艺生产亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠等亚硫酸盐类产品,既可实现冶炼烟气的高效治理,又可避免亚硫酸钠、硫酸单一产品的滞销,产品多样化,提高系统的整体经济性。     

MSQ 法脱硫液再生小结

本文对 MSQ 法脱硫液的再生进行了总结。对脱硫液再生系统的工艺流程;再生槽、喷射器、再生框架的设计及脱硫液再生的运行情况进行了叙述。效果:H_2S 含量达到部颁标准之内,再生效率达75%以上,基本上不排放脱硫液。     

湿法脱硫再生工艺探析

湿法脱硫工艺中,脱硫液中含有大量悬浮硫和杂质盐类,这些物质的存在影响了脱硫的正常运行,采用适当的工艺过程除去悬浮硫和相关盐类,使脱硫液保持较高的吸收能力。     

湍球塔钠碱法烟气脱硫特性研究

以SO_2和空气混合模拟工业烟道气,在矩形湍球塔中进行烟气脱硫实验研究,考察了多种操作参数对脱硫率的影响。实验结果表明,增加碱液浓度、喷淋量和颗粒静床高度可以提高湍球塔脱硫效率；湍球塔脱硫效率随烟气进口温度升高而下降。     

钠碱法脱硫装置超净排放技术改造

介绍了钠碱法脱硫技术的特点,分析了上海某石化公司钠碱法脱硫装置存在的问题,并提出了解决措施.通过对原脱硫塔进行技术改造,增设2层屋脊式折流板除雾段、1层疏松纤维除雾段、1层阻水层折流板除雾段,提高了脱硫塔脱硫除尘和除酸雾的效率.脱硫装置改造后烟囱出口烟气ρ(SO2)由原来的150 mg/m3降低到28 mg/m3,硫酸...     

FD法脱硫富液的再生

本文闸明FD脱硫富液的再生在于氧化脱硫反应生成的FeS为硫磺和三价铁络合物。证实在适宜条件下FeS再生速度较快,转化较完全。讨论了FD脱硫富液应用喷射再生装置的关键操作参数及适宜条件。     

废橡胶脱硫再生工艺的进展

废旧橡胶的再生处理,一直是环境保护和橡胶再生利用领域的一个重要课题。目前,废旧轮胎的循环利用方式有4种： 1．对胎体较好的废旧轮胎,可进行翻新,再利用,这是高效利用最优办法;     

脱硫溶剂MDEA的再生工艺

复合型甲基二乙醇胺（MDEA）脱硫溶剂对H2S具有良好的选择吸收性,且具有腐蚀轻、溶剂使用浓度高、循环量小、能耗低等特点,介绍了MDEA的再生工艺及主要操作条件和工艺特点．并通过复合型MDEA和DEA两种脱硫溶剂再生设备的比较,认为选用复合型MDEA作为脱硫溶剂有显著的性能优势,其再生能耗低,冷换部分设备规格小,投资少。     

废橡胶脱硫再生工艺的最新进展

<正>废旧橡胶的再生处理,一直是橡胶再生利用领域的一个难题。目前,废旧轮胎的循环利用方式有4种。(1)对胎体较好的废旧轮胎,可进行翻新再利用,这是高效利用的最优办法;(2)对胎体不好的废旧轮胎,制成胶粉,用于改性沥青,修建公路或防水材料;(3)对胎体不好的废旧轮胎,经过脱硫(即切断硫键)处理,制成再生胶,替代新胶,可用于各种橡胶制品;(4)焚烧、裂解,与煤混合燃烧,或高温裂解制成再生油及炭黑,用于各种橡胶制品。     

流化床型络合液再生工艺研究

随着工业化进程的加快,如何减少氮氧化物的排放受到了人们的强烈关注。目前,由于络合吸收法对一氧化氮(NO)具有良好的吸收性能,被视为未来脱硝技术的重要发展方向,但络合液的再生仍然是一个难题。本文针对络合脱硝中Fe(II)EDTA-NO络合液再生困难且无法连续运行问题进行了探究。以氮掺杂多孔碳为载体,钯纳米微团为活性组分制备出颗粒状Pd/NPCs催化剂,通过X射线衍射、透射电子显微镜、X射线光电子能谱对Pd/NPCs进行表征。结果表明,钯纳米微团成功负载到载体上,其平均粒径为2.36 nm,Pd⁰含量为68%(质量分数),对还原Fe(II)EDTA-NO有着良好的催化活性。进一步探究了溶液pH、反应温度、氧含量及液气比等因素对催化剂催化还原Fe(II)EDTA-NO的影响,搭建了一套可持续运转的流化床试验装置,其评价试验结果表明在气流量为200 L/h,NO含量为0.07%(体积分数)条件下,可以维持脱硝率80%以上3 h。