燃煤链条炉循环烟气量对排烟氧、NOx浓度的影响

对29 MW燃煤链条炉排锅炉增加烟气循环系统,让烟气在风室中与新风混合,从而降低风室中氧浓度(体积分数),创造炉内低氮燃烧的氛围,促进NO_x减排。通过试验与系统流程计算的两种方法,对比了改造前后链条炉锅炉出口的NO_x和氧气浓度,从而得出了烟气循环的最佳循环量。研究表明:改造后,随着烟气循环比例增加,烟气中氧气浓度降低,伴随NO_x排放浓度降低,在研究条件下,由实验得出最佳的烟气循环率约为12%;系统流程计算是基于系统质量守恒,将烟气循环、布袋除尘器内漏风等因素加以考虑,程序可预报烟气氧浓度变化的规律,证明与实测一致;烟气循环比率存在最大值,超过后会严重影响炉内火焰稳定性;该锅炉在12%烟气循环比率条件下,NO_x排放浓度降低22%,是低氮燃烧获得较好效果的烟气循环工况。     

抛煤机锅炉环保节能分析改造

延安某厂原有的SZD10-13-AⅡ型抛煤机链条炉存在着烟气黑度等级高、飞灰量大、飞灰含碳量高等问题.通过对燃烧过程具体分析,对抛煤机链条炉炉膛结构、配风系统、飞灰系统等方面进行了改造,改造后的抛煤机链条炉减少了飞灰不完全燃烧热损失,提高了锅炉热效率,达到了节能环保的效果.     

DZL58-1.25/130/70型链条炉低负荷下的燃烧优化

链条炉低负荷运行时,存在热效率低、燃烧不完全等问题。燃烧优化可以达到节能减排的目的。本文认为链条炉的煤层厚度、炉排行进速度通过试验方法进行优化,是链条炉低负荷运行时实现燃烧优化的因素之一。结合在线仪表或采用烟气、煤质分析设备进行实际工况的热平衡测试,以烟气过量空气系数、炉渣含碳量、飞灰可燃物含量、热效率作为评判指标寻求优化值并在低负荷运行时执行。选用一台DZL58-1.25/130/70型链条炉在60%额定负荷运行时进行了煤层厚度、炉排行进速度的优化试验,得到优化数值并在运行中得到应用,使该链条炉低负荷运行时热效率有所提高,达到很好的燃烧优化效果。     

煤粉链条炉不同送粉风速燃烧特性研究

针对节能改造后的煤粉链条炉的燃烧过程,运用数值模拟方法研究了不同送粉风速下炉膛内温度、速度,各组分物质的浓度以及炉膛出口温度的变化特性。模拟结果发现风速为10 m/s,20 m/s时火焰都有所偏移,16 m/s时火焰居中,温度高,25 m/s时火焰温度降低。送粉风速较低时(10 m/s、12 m/s)烟气有冲刷喉口上部左侧壁的趋势,当送粉速度为20 m/s时,炉膛出口可燃气体浓度最小。结果显示送粉风速为16 m/s和20 m/s时燃烧效果较好。     

初始氧浓度对锅炉富氧燃烧和NOx排放的影响

针对某电站300MW燃煤锅炉,基于专门开发的CFX-TASCFLOW软件平台,将额定负荷下空气气氛、不同初始氧浓度φ(O2=21%、30%、35%、40%)的O2/CO2气氛,共五种工况下的炉内流动、燃烧及污染物生成进行了数值模拟。计算结果表明:O2/CO2燃烧方式下,炉膛出口烟气中CO2的浓度均可达到90%以上,便于CO2的回收;随着初始氧浓度的增大,炉内的火焰温度提高,沿炉膛高度方向温度的降低幅度增高,炉膛出口烟气温度降低,NOx的生成量小于空气气氛;飞灰可燃物在初始氧浓度为21%时最高,在初始氧浓度增至30%～40%时,飞灰可燃物大幅度下降;30%的初始氧浓度是比较合理的富氧燃烧浓度。     

10t／h抛煤机链条炉的节能改造数值模拟分析

针对SZD10-13-AII型抛煤机锅炉存在的燃烧不强烈、冒黑烟、飞灰含碳量大、热效率低以及燃料消耗量大的问题,提出使用短前拱与二次风组合、长折焰拱及高温飞灰分离及流化复燃技术等的改造方案。使用CFD软件对改造前后的锅炉炉内的速度场和温度场进行模拟计算与对比。研究结果表明,改造后的抛煤机链条炉燃烧强烈,烟气充满度高。设计运行结果表明．锅炉的燃烧效率、烟气排放浓度等均达到所需的指标.     

不同燃烧条件下煤粉锅炉NOx排放特性的试验研究

以1台670 t/h煤粉锅炉为对象进行了热态试验,研究了煤粉锅炉在不同燃烧条件下NOx 的排放特性.采用在线烟气分析仪对烟气成分进行分析,并通过化学分析获得了飞灰中的可燃物含量.改变二次风配风方式、炉膛出口氧量、周界风风门开度以及磨煤机组合方式等影响因素,对锅炉热效率、飞灰可燃物以及NOx排放浓度进行测量和分析,获得了可减少NOx排放并保持较高燃烧效率的合理燃烧方式:采用均等配风,炉膛出口氧量为2.25%左右,周界风风门开度为15%,采用ABC层的磨煤机组合方式.     

复合燃烧技术在抛煤机链条炉上的应用

老式抛煤机链条炉出力不足,热效率偏低,通过复合燃烧技术在抛煤机链条炉上的改造应用,可以有效的提高热效率和出力,节能降耗。     

某电站亚临界直流炉改造前_后炉内燃烧的数值模拟及分析

用数值模拟的方法对某电厂锅炉改造前和改造方案在100％BMCR负荷下的炉内燃烧进行研究。通过分析比较改造前后炉内燃烧的速度场、温度场和氧量场,得出了改后燃烧稳定性好,水冷壁结焦趋势和水冷壁发生高温腐蚀的趋势小的结论,论证了改造方案的可行性。同时根据计算中发现的改后炉膛出口烟气温度分布不均匀的现象,提出了降低分段风射入高度和提高分段风风速的改进建议。     

SZL型热水锅炉炉拱改造及效果

锅炉炉拱对链条炉的燃烧至关重要。由于种种原因，燃煤煤质与原炉拱设计不匹配，链条锅炉实际燃烧过程中存在着火难、燃尽难、煤种适应性差的问题，针对此问题采用超长后拱、提高前拱炯气出口高度等技术手段对炉膛炉拱进行改造，实践表明有效改善了燃烧效果，节能效果明显。     

35T链条炉给煤装置的改造--谈分层燃烧装置的使用

35t链条炉给煤装置的改造可改善通风,提高燃煤效率,将原来的煤用式门头改成燃烧装置后,可加大负荷量,减少灰渣中的可燃物,提高热效率,提出了具体的改造内容及效果。     

链条炉排锅炉炉拱对燃料着火的影响

采用Fluent软件对链条炉排锅炉炉膛的烟气流场进行模拟,分析前拱深度和高度变化与烟气射程的关系。对国内燃煤链条炉排锅炉炉拱参数进行统计,通过炉拱参数的离散度分析,找出对链条炉排锅炉燃料燃烧起决定性作用的参数,并且通过对燃料和烟气、灰粒子的特性分析,找出燃料着火的关键因素。     

利用辐射壁提高燃油锅炉热效率的研究

针对一台立式燃油热水锅炉的结构特点,设计了在炉膛安装燃烧反应器对锅炉进行节能改造的方案,通过流体计算软件Fluent 对锅炉改造前后的燃烧换热状况进行了数值计算,并进行了锅炉改造前后热平衡对比试验,数值计算和试验结果基本一致.改造后提高了炉膛辐射换热量,增加了热烟气在炉内的停留时间,改变了原来锅炉炉膛受热不均的状况,换...     

35t/h抛煤机链条炉的节能改造

针对３５ｔ／ｈ抛煤机链条炉的一些固有缺点,介绍了该炉的前后拱改造情况,实践证明改造后的炉子不仅增强了炉膛的燃烧强度,同时也提高了热效率,节能效果明显,具有一定的研究推广价值。     

SHL10-2.5/400型链条炉的综合节能改造

分析了东明新兴热电公司 ＳＨＬ１０— ２．５／４００型链条炉的运行缺陷,进行了炉 膛前后拱的改造,并采用飞灰复燃、分层燃烧等多种节能技术对该炉进行综合改 造,取得显著的经济效益和节能效益。     

一种用于节能改造的新型旋风燃烧技术

提出了一种适用于煤渣粉的新型旋风燃烧节能改造技术,介绍了此种节能技术的工作原理及结构特点,最后通过链条炉排锅炉节能改造示范工程的测试结果证实了此种旋风燃烧技术的有效性。     

利用CFD技术对城市生活垃圾富氧燃烧特性分析

富氧燃烧技术具有明显的节能与环保效益,是低热值垃圾稳燃,减少污染物排放的有效措施.运用CFD技术对垃圾在机械炉排炉内富氧气氛下的燃烧特性进行了研究,给出了O2/N2=21:79和O2/N2=25:75两种工况下床层上方的烟气温度、烟气组分浓度曲线及床层焦炭分布图.模拟结果表明:当一次风的氧气浓度由21%(v)提高到25%(v)时,垃圾床层表面燃烧区域平均温度由1 350 K升高到了1 466 K,增加了116 K;灰渣中可燃物(焦炭)含量由3.9%(wt)降为0.1%(wt),随着氧气浓度增加,垃圾着火位置前移,提前进入稳定燃烧阶段.模拟结果与前人的试验测量值吻合.     

300MW贫煤锅炉低氮燃烧改造数值模拟

对某电厂300 MW贫煤锅炉低氮燃烧改造前后不同负荷进行数值模拟,研究分析改造前后锅炉炉内流场、温度场和组分浓度分布的变化,找到氮氧化物排放规律。计算结果表明:炉膛流动燃烧符合四角切圆锅炉实际运行情况。低NOx燃烧改造后,在炉膛出口过量空气系数一定条件下,各负荷运行NOx排放浓度下降均在40%以上,锅炉效率也有不同程度的提高,同时未带来明显的负面效应,改造对同类锅炉改造具有指导意义。     

水煤浆燃烧技术用于造纸黑液处理的研究

对水煤浆燃烧技术用于造纸黑液处理进行了中试研究。多种不同组成的黑液煤浆在改造过的6．5t/h的链条炉上进行了燃烧试验。对黑液燃烧产物如烟气、烟尘及灰渣进行了成分测试，对锅炉混烧水煤浆前后的效率进行了分析比较。结果表明，黑液煤浆与层燃煤混烧提高了锅炉锅炉效率并降低了污染。水煤浆燃烧技术在该领域的成功应用为造纸黑液的处理提供了新的思路。     

燃用非设计煤种链条炉排锅炉过热蒸汽超温改造

DHL 35—450/3.82—AⅡ型链条炉排锅炉因燃用非设计煤种,导致炉内燃烧恶化,炉膛出口出现大量炽热粒子冲刷过热器,使得过热蒸汽超温,锅炉出力下降。针对上述问题,提出了评价粒子流冲刷过热器所引起的传热影响的计算方法和炉拱改造方案,并采用CFD技术,对炉拱改造前后的炉内流场进行了模拟与对比。研究结果表明,通过改造炉拱,改善了炉内燃烧工况,炉内火焰充满度高,形成了"α"火焰,消除粒子流,使锅炉性能得到优化。