感应加热中磁场的产生和集中

ＷＪ９５１９６９感应加热中磁场的产生和集中─—《Ｉｎ－ｄｕｓｔｒｉａｌＨｅａｔｉｎｇ》，１９９４，ｖ６１，Ｎｏ．１１，４１～４５（英）磁通集中装置的应用提高了感应加热的效率，并扩大了感应加热的使用领域。详细分析了影响感应加热效率的因素，介绍磁通集中装...     

感应加热过程的计算机仿真

系统地介绍了用于感应加热过程的计算机仿真的各种方法，包括三维变步长有限元法，电磁场和温度场耦合计算，场路结合分析，耦合电路法等，并对各种方法进行了比较。     

圆坯结晶器电磁搅拌磁场的数值模拟

结晶器内磁场的分布直接影响着结晶器电磁搅拌器性能。基于Maxwell方程,采用数值方法研究了影响电磁搅拌磁场的因素。数值结果表明:与结晶器水平磁场相比,轴向磁场很弱,可以忽略;磁感应强度与励磁电流呈线性关系;频率越低,磁感应强度越大。     

感应加热温度均匀性影响因素的实验研究

镍基高温合金FGH4096是高性能发动机涡轮盘、环形件及其他热端部件的关键材料。以其为研究对象,搭建感应加热实验平台,设计不同工况,通过实验方法研究感应加热过程中影响合金试棒温度分布均匀性的因素。实验结果表明:在试棒两端安装陶瓷片对其温度分布均匀性影响不大;用保温棉包裹试棒,适当降低加热速率可以提高合金试棒温度场分布均匀性;感应线圈尺寸对合金试棒温度分布均匀性影响较大。     

蓄热与释热过程中地层温度分布规律的研究

通过对跨季节地源热泵系统的分析,在能量平衡和传热方程的基础上,建立了地层蓄热与释热的非稳态计算模型。分析了地层在蓄热与释热过程中,地下温度场的变化规律;比较了距离埋管不同位置处,沿深度方向的温度分布。研究表明,实际运行中,地层蓄热比地层释热的影响区域大;蓄热时,深部地层的温度低于靠近地表处地层的温度;地层释热时,深部地层的温度高于接近地表处地层的温度。     

基于仿真的连铸坯电磁感应加热过程温度控制研究

热连轧生产线连铸坯电磁感应加热过程中,采用常规电压控制曲线难以实现目标温度控制。首先对连铸坯电磁感应加热机理分析,确定连铸坯温升因素,建立基于BP神经网络温度预测模型,并利用此预测模型仿真探究各种情况的加热效果。最终在实际生产中验证、调整电压控制曲线,达到温度控制精度要求。     

电塑性轧制中料坯加热过程的研究

用电流加热且在一个轧机机架中实现塑性变形的称电塑性轧制。此时 ,采用电接触 (直接 )加热 ,加热的数学模型在大多数情况下可以忽略料坯的导热性。然而在料坯运动速度较小的电塑性轧制中 ,料坯的导热性会对电加热有显著的影响。因此 ,该轧制过程中加热数学模型应该估计到料坯的导热性。文中构造了该过程的数学模型。利用本文所提出的数学模型可以计算沿料坯长度方向上的温度分布。文中举例进行了计算。计算结果表明 ,提高轧制速度会降低料坯进入变形区之前的温度 ,并且会提高变形区中通过料坯的电流密度。此外 ,提高轧制速度将明显增加电流…     

大型曲轴感应加热过程的限元分析

依据感应加热理论,建立了有限元计算温度模型。并以此分析研究了１２Ｖ２４０机车曲轴坯弯曲镦锻前的感应加热过程,得到了坯料内的温度分布状况以及温度随时间的变化规律。经与现场实测值进行对比,证明了所用算法的正确性。从而为改进曲轴坯感应加热工艺节可靠的依据。     

大型曲轴感应加热过程的有限元分析

依据感应加热理论,建立了有限元计算温度模型。并以此分析研究了12V240机车曲轴坯弯曲镦锻前的感应加热过程,得到了坯料内的温度分布状况以及温度随时间的变化规律。经与现场实测值进行对比,证明了所用算法的正确性。从而为改进曲轴坯感应加热工艺提供了可靠的依据。     

火焰—感应加热过程管材的氧化

本文介绍了火焰—感应加热工艺的特点,并与气体加热进行了比较。作者研究了按炉子→感应器,感应器→炉子方式复合火焰—感应加热条件下管材的氧化过程。作者以碳素钢管为例进行试验,研究结果表     

高频感应加热过程的负载电气特性分析

高频感应加热系统由于它的独特优点,已广泛应用于工业生产中。介绍了高频感应加热电源系统的特点,分析了感应加热的集肤效应特性,给出它的电感性负载阻抗理论模型,最后实验验证了在不同温度下,负载的电感与电阻随温度变化趋势,证实了理论分析结论。     

基于瞬态非线性分析的中厚板坯加热过程应力场仿真研究

为提高中厚板坯加热效率和防止出现热应力裂纹,需要精确研究中厚板坯加热升温热应力规律。本文在热弹塑性分析理论基础上,采用有限元方法,研究了中厚板坯加热过程中全时域内热应力场变化规律。本文针对实际生产加热工艺,建立了3500板坯加热过程分析模型,考虑了导热系数、比热变化对加热的影响,仿真了中厚板坯的加热过程,得出加热炉温度与加热速度对板坯加热过程热应力的影响规律,具有重要工程应用意义。     

感应加热的技术经济性能与感应加热频率的选择

近年来,感应加热在我国获得了越来越广泛的应用,它在改进熔炼、热加工工艺、提高产品质量和改善经济指标等方面,都有很大的作用。感应加热的应用范围是很广泛的,如表一所示。 由于感应加热的采用,技术经济指标得到显著改善。 洛阳轴承厂在一条轴承自动生产线上,由于采用中频感应淬火和工频回火,与原用电阻     

高频感应加热电源的数字化研究

为了使功率器件工作在零电压开关(ZVS)状态下,以提高串联谐振式逆变器的输出效率,需要使逆变器的工作频率始终与负载的谐振频率保持同步.介绍了一种基于DSP的数字化高频感应加热电源的设计方案,该电源采用TMS320L F2407A作为控制芯片,通过一种改进的数字锁相环控制策略,采用频率校正和相位校正以实现对电源的输出频率进行实时控制,实验证明此方法设计的逆变电源具有良好的频率跟踪特性,具有一定的应用前景.     

新型加热气体感应电炉的研究

针对现有加热气体感应电炉存在的问题,著者提出一种新型炉体结构,特点是具有喷流换热装置,外筒开缝使之不成闭合回路,附加磁轭。在实验室中进行的小型实验证明,所采取的改进措施都是行之有效的,新型炉的结构可靠,体积小,电热效率高,功率因数也高。根据电工原理,提出了设计计算关系式,应用这些关系式所得的计算值,和实验测定值基本符合。     

高温高压气井生产套管温度分布规律研究

井筒温度是油气井建井工程的重要参数,对于高温高压气井,实践证明在井中放置温度探测器来测量温度数据有一定的难度,同时也增加了作业成本。可采用准确率较高的数值分析手段对井筒内压力温度分布进行预测。以往的温度预测模型在确定气体参数时,很多情况下把井筒内的气体黏度认为是不变的,而实际上黏度是温度和压力的函数,尤其是在高温高压情况下,气体黏度在不同的井段是一个动态变化的量,通常只考虑低压情况,计算误差将很大,必须将温度和压力进行耦合分析,才能更加接近实际情况。为此,针对高温高压的特殊气井,考虑纵向传热和动态黏度变化,建立了更加完善的模型,对温度-压力进行耦合分析,采用双重循环方法来求解,内环求压力,外环求温度,对模型进行了验证及可靠性分析,并在此基础上进行参数敏感性分析。考虑了热量沿井筒的纵向传递和不同压力下气体黏度的变化对温度的影响,使井筒温度分布计算与实际更加吻合,所提出的温度分布计算模型以及相应的分析方法,为研究温度对套管接头密封和套管附加载荷的影响等提供了科学的基础数据。     

电炉钢钢轨连铸坯轧制前加热温度制度的选择

在用连铸钢坯生产钢轨的过程中,金属的加热不仅要保证达到预定温度,而且要有适度的烧透,但又不能过热或过烧。研究了不同温度制度下的金属显微组织。研究结果认为,电炉’钢连铸钢坯在高温（1250～1300℃）下保持长时间加热可导致金属晶粒显著增大和金属过热。     

寒冷干旱地区高碾压混凝土坝温度及温度应力场时空分布规律研究

新疆北部山区地处西北寒冷干旱地区,碾压混凝土坝在温度场和温度应力场时空分布规律方面具有独特的特点。结合具有较好代表性的新疆北部山区某高碾压混凝土重力坝工程为实例,研究了寒冷干旱地区碾压混凝土重力坝温度场及温度应力场时空分布规律。坝体越冬层上下游面附近存在较大拉应力超标,因此表面保温特别是越冬层顶面及上下游棱角部位的保温是防裂的关键。