一步法合成氨基磺酸镍工艺的研究

采用适宜的活化剂,可实现氨基磺酸与镍的直接、快速反应,通过一步法合成氨基磺酸镍,避免了多步法对产品的污染。研究了预活化时间、活化剂、反应温度、pH、反应时间对反应的影响。结果表明,活化预处理4 h,使用自行研制的氧化性活化剂,在30～50 ℃、pH为3.0～4.0、反应时间为72 h的条件下,能够完成合成反应,并有效控制氨基磺酸水解的发生。产品满足GB/T 23847-2009《电镀用氨基磺酸镍》优等品指标要求,硫酸根和游离氨仅为优等品指标的1/6。该产品已顺利实现产业化。     

氰乙酸乙酯合成工业化工艺条件的研究

<正> 氰乙酸乙酯是快速粘合剂502的中间体,氰乙酸则是氰乙酸乙酯的中间体。合成氰乙酸乙酯几乎都是采用进口氰化钠为原料,采用国产氰化钠为氰化原料的在国内为数不多。这是因为国产氰化钠含量≤90％,其中氢氧化纳含量为10％左右,质量差,副反应多,收率低,产品质量次。要使用国产氰化钠为原料进行氰化反应,必须改变工艺技术条件,控制副反应进行,提高氰化产品收     

气液乳化法制备氨基磺酸镍工艺研究

按照GB/T 23847—2017《电镀用氨基磺酸镍》的规定,以氨基磺酸镍产品中的镍质量浓度达到180 g/L为指标,且硫酸根质量浓度不高于700 mg/L,研究了一种气液混合设备将氧气以微米级分散在氨基磺酸水溶液中,增大气液接触面积,提高氧气的溶气量来增大系统的氧化性,从而加快反应速度的气液乳化法制备氨基磺酸镍的工艺。通过探究反应压力、反应温度、氧气与氨基磺酸溶液气液比对反应时长及产品中硫酸根的影响,找出最佳单因素工艺条件,并开展正交实验,得到最佳工艺条件：氧气与氨基磺酸溶液气液比（L/L）为1∶1、反应温度为30 ℃、反应压力为0.45 MPa。     

氨基磺酸镍通过鉴定

氨基磺酸镍是一种优良的电镀材料,主要用于大电流快速电镀和电铸工业中。它具有镀层致密、强度高、光洁度好,无内应力,不易剥落等明显优点。在国外应用广泛,并有取代传统的硫酸镍的趋势。该产品由浙江省黄岩江口无机盐厂子1989年初着手研制。     

烷基糖苷合成工艺的工业化放大试验研究

本工艺采用两步法,在复合催化剂作用下,由葡萄糖与无水正丁醇反应,生成正丁醇葡萄糖苷,然后与十二醇进行醇交换反应,合成烷基糖苷(APG)。经检产品质量达到国家标准GB/T19464-2004一级品标准。     

直接法工艺合成硬脂酸钙的工业化研究

研究了硬脂酸与氢氧化钙在双氧水的催化作用下,于水相中合成硬脂酸钙的工艺,并进行了工业放大实验,得到了与复分解法合成的硬脂酸钙指标类似但品质更为纯净的硬脂酸钙,并且不存在废水问题。     

甲灭酸工艺改进及工业化研究

甲灭酸是一种具备规模销售量的产品,但是其工艺产生的“三废”较多,针对这个问题,本文在原合成路线的基础上研究出了一条更加简便,环保,适合工业生产的新工艺,且总收率与文献报道基本一致,产品质量符合中国药典要求,生产环保总成本大幅降低,增强了此产品的国际竞争力,同时减少了环境污染,是一条经济、绿色的合成新工艺。     

氨基磺酸镍制备的研究

以镍粉和氨基磺酸为原料 ,并加入H2 O2 ,制备了氨基磺酸镍 ,H2 O2 加入镍粉与水的混合物中的速度不能太快 ,氨基磺酸分批加入。还以电铸后形成的镍片为原料制备了氨基磺酸镍 :先将这些金属镍片制成硝酸镍 ,然后由硝酸镍制成氢氧化镍或碳酸镍 ,最后将其与氨基磺酸反应生成氨基磺酸镍。在合成氨基磺酸时 ,发烟硫酸分两批加入 ,第一批发烟硫酸加入后反应温度为 30℃ ,第二批发烟硫酸加入后 ,反应温度分两阶段提升 ,第一阶段反应温度为 5 5～ 6 0℃ ,第二阶段为 70～ 80℃ ,产品晶型好 ,易纯化 ,产率较高     

麝香T的合成研究及工业化实践

叙述了合成麝香T的反应机理,反应条件（温度、压力、搅拌、设备设计等）,对可能发生的副反应做出分析和判断;从而在反应催化剂的选择上,使聚合聚解二个反应趋于最优,反应最终得率达到90%以上。     

氨基磺酸镍的制备及加工性能分析

随着科学技术的发展,氨基磺酸镍广泛用来作为金属化孔电镀和印制插头接触片上的衬底镀层,本文根据电镀法制备氨基磺酸镍的工艺要求,选取合适的方法,通过设定一系列电镀实验,以此制备氨基磺酸镍膜,对其进行了能检测,有比较好的应用加工效果。     

氨基磺酸镍电铸层产生针孔、麻点的原因分析及工艺改进

通过对比试验对润湿剂、金属离子杂质、有机物杂质、槽液pH以及固体颗粒物等因素进行排查,得出氨基磺酸盐电铸镍层产生针孔、麻点的原因,并提出相应的工艺改进措施。槽液中存在固体颗粒和槽液pH不在工艺范围内是造成镀层表面针孔和麻点的主要原因。为保证产品质量,电铸时应采用精密循环过滤系统对电铸槽液进行连续净化并控制槽液pH在允许的工艺范围内。     

利用菱镁石合成轻质碳酸镁工艺及其工业化

利用低品位的菱镁石为原料，采用碳酸法生产工艺合成轻质碳酸镁。将MgO含量≤42％的菱镁石经煅烧、磨矿、消化、过滤、碳化、热解、压滤、干燥、粉碎可得符合国际优级品轻质碳酸镁。通过工业化生产证明，此工艺技术具有投资少、成本低、质量好、效益高等特点。     

麦角固醇工业化提取工艺研究

优选麦角固醇的工业化提取工艺,采用单因素分析法及正交设计,以麦角固醇提取收率为考察指标,确定最佳工艺:物料皂化剂比、醇碱比、碱浓度以及皂化温度分别为1:1.5、3:1、15%、85℃,优选得到的工艺经生产验证是合理的.     

过氧化苯甲酰合成新工艺的工业化研究

对苯甲酰氯—氢氧化钠合成过氯化苯甲酰工艺进行改进，以十二烷基硫酸钠为相转移催化剂，在20℃左右，磺酸氢铵与苯甲酰氯和双氧水反应合成粉末状高纯度的过氯化苯甲酰。新工艺能显著降低生产成本，产品收率由94．5％提高到98％；减少环境污染。     

离子交换法制备氨基磺酸镍

基于离子交换法提出了一种制备氨基磺酸镍的新工艺。选用聚丙烯酸系大孔弱酸性阳离子树脂,使用氢氧化钠溶液将其转型后进行离子交换,最终制得氨基磺酸镍。通过对该工艺各步骤进行实验研究得出较合理的实验操作参数:洗涤转型后的树脂时,流出液p H需小于10;离子交换时,镍离子以200 g/h的速度通过树脂层最优;洗脱镍时,氨基磺酸溶液以0.6 m/h的流速通入,多柱串联采用3个交换柱最优。实验结果表明,离子交换法制备氨基磺酸镍具有流程简单、操作方便、设备投资少等优点,同时可制备出高纯度的氨基磺酸镍。     

银耳多糖工业化提取工艺优化及护肤功效研究

对银耳多糖工业化提取工艺进行了优化,并对银耳多糖产品的稳定性和护肤功效进行了检测.结果表明银耳多糖的较佳提取工艺为:干银耳与去离子水质量比1:100,pH=9.0,90℃下提取4 h;银耳多糖产品具有较好的热稳定性和酸碱稳定性,适用于各类pH范围的化妆品中,同时保证产品在较长存放时的稳定性;护肤功效检测表明银耳多糖产品具有优良的保湿功效,可改善皮肤纹理度,降低皮肤粗糙度,增加皮肤弹性,可作为功效成分添加剂应用于化妆品中.     

钾长石石英无氟分离工艺研究及工业化试验

本文以河南钾长石矿作为研究对象,探讨应用浮选药剂油胺进行钾长石石英浮选分离,实现无氟分选的环保型选矿工艺流程。试验结果表明,采用脱泥浮选—云母浮选—钾长石石英分离浮选的选矿工艺流程,可以综合回收钾长石与石英。在实验室工艺流程的基础上进行了工业化扩大试验,在扩大试验的调试过程中发现试验流程存在一些问题,经过不断改进,最终扩大试验技术指标与试验流程技术指标基本一致。     

甲基丙烯酸甲酯工业化合成路线及发展现状

本文综述了目前生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)的主流工业化合成路线,包括丙酮氰醇法、异丁烯法、乙烯法。讨论了甲基丙烯酸甲酯的国内外市场发展现状及其前景,提出了C4法及煤基路线将是未来生产MMA新的方向。