多金属选矿废水深度处理与回用试验研究

多金属氧硫化矿选矿厂选矿废水产量较大,为高效处理该选矿废水,开展了生物药剂协同氧化工艺处理选矿废水的试验研究。结果表明,废水经该工艺处理后,COD、重金属离子浓度、悬浮固体及pH等各项指标均满足国家和企业标准,达到地表水Ⅲ类水质标准;成本核算表明处理每吨选矿废水其药剂成本约为1.11元,比较经济合理;净化水的开路及闭路浮选试验表明,净化水的浮选结果与生产水的结果十分相近,表明净化水与生产水性质接近,可回用于企业浮选生产,实现选矿废水的零排放。     

会东铅锌矿选矿废水净化回用工艺的试验研究

选矿废水循环利用的关键是回用废水不影响选矿指标.为解决四川会东铅锌矿选矿废水循环利用的问题,分别研究了经自然降解、混凝沉降、Na2SO3处理及混凝沉降-活性炭吸附等方法对选矿废水进行处理后回用的方案,研究结果表明,混凝沉降-活性炭吸附处理工艺可有效地去除废水中的重金属离子及有机污染物,处理后的选矿废水回用不会影响选矿产品质量,可实现选矿厂废水的零排放,工业应用结果良好.     

南京某选厂浮选废水净化处理与回用的补充试验研究

本研究是在以前研究的基础上对南京某选厂浮选废水净化处理与回用工艺的补充试验研究。研究结果表明：不仅采用混凝一活性炭吸附的工艺方法净化处理选矿废水是完全正确的，而且找出了引起尾矿废水CODcr高的原因，为对选矿废水从全过程着手进行净化处理与回用提供了依据，达到了清洁生产的目的。     

磷矿精矿废水处理试验研究

磷矿选矿产生大量废水,需处理后方可回用或排放.试验采用化学混凝沉淀法对某公司精矿废水进行了一系列研究,通过试验确定了处理流程,各种药剂的最佳加量、各种反应条件等设计工艺参数,以确保废水达标排放.     

磷选矿回水处理的优化探讨

在磷矿选矿过程中,选矿废水中除含有大量金属离子外,还含有较多的有机物,对选矿废水进行处理并达标排放,不仅难度大,而且成本高,所以回用处理后的选矿废水很有必要。对废水中常见的Mg~(2+)、SO_4~(2-)、PO_4~(3-)、Ca~(2+)等离子对磷矿浮选作业的影响进行了试验研究,结果表明:Ca~(2+)、Mg~(2+)对磷矿正浮选和反浮选影响较大,SO_4~(2-)、PO_4~(3-)对浮选影响较小。采用双碱法处理选矿废水后,可用于浮选作业,在反浮选过程中可有条件地直接回用废水,实现了废水循环利用,达到了"零排放"目标。     

湖南某长石选矿试验研究

根据湖南某长石的矿石性质,进行了反浮选除杂试验研究。用碳酸钠作为助磨剂,用盐酸作为pH调整剂,用脂肪酸类混合捕收剂CSU-HY作为钛、铁等杂质矿物的捕收剂,可以有效去除长石矿中的钛、铁等杂质。在条件试验的基础上进行了长石除杂全流程试验,可以获得产率和白度分别为71.30%和51.70%的长石精矿产品。采用本研究所用的工艺流程,可以对选矿废水进行回用处理,选矿废水回用后长石产品指标几乎不变。     

选矿废水处理技术研究进展

选矿废水是我国最主要的废水来源,约占工业废水的十分之一。选矿废水不仅量大,而且悬浮大量的无机离子、重金属离子以及浮选药剂等,任意排放不仅影响环境,而且会造成资源浪费。因此,如何有效去除这些有害物质以及进行选矿废水回用,具有重要意义。综述了国内选矿废水主要的处理技术与研究进展,结合各处理技术的优缺点对选矿废水处理未来发展趋势进行展望。     

CO2协同生物法处理铅锌选矿废水的应用

有色金属采选耗水量大,产生的废水量多,每年产生的废水量约占全国工业废水总量的1/10。随着国内对环保要求的日益提高,国家对新建选矿项目用新水单耗以及水循环利用率均提出了要求。目前国内许多大型选厂普遍将选矿废水输送至尾矿库自然降解后回用,随着近年来尾矿库建设批复的日渐缩紧,上述方法无法持续。经济、高效地处理选矿废水并进行...     

选矿废水净化处理及回用试验研究

针对该选矿废水，提出了混凝沉淀－活性炭吸附－回用的废水处理工艺，研究了该工艺的影响条件。研究结果表明，经过该工艺处理的选矿废水可以全部回用，不仅不影响选别指标，而且还可以降低浮选药剂用量，通过控制活性炭用量来调节铅选别指标，真正实现了零排放，达到了清洁生产的目的。     

接触氧化法处理铅锌矿选矿废水试验研究

铅锌选矿废水直接回用和排放对生产及环境危害较大,文章研究了混凝沉淀-接触氧化法对某铅锌选矿废水的处理效果,试验结果表明：在碳酸钠调节废水的碱度至9左右时,废水中的铅、锌、铜、钙等离子的去除率分别达到了100%、88%、67%和99%。接触氧化处理后出水的化学需氧量、氨氮、总磷和悬浮物浓度分别低于90 mg/L、15 mg/L、0.35 mg/L和10 mg/L,接触氧化的最佳条件为HRT 3.5 h,最佳溶解氧量为3.5 mg/L。     

反渗透脱除选矿循环水中硫酸根的研究

采用反渗透处理废水中的SO42-,考察了运行时间、操作压力、废水中SO42-含量等因素对SO42-分离性能及膜产水量的影响,并于最佳工艺条件下处理选矿循环水。结果表明,在不同试验条件下,反渗透膜对模拟废水中SO42-的去除率均稳定在95%以上,但产水量变化较大;在操作压力0.4 MPa、温度25℃的条件下,选矿循环水中SO42-的去除率高达98%,出水中SO42-、Cl-含量及色度、浊度均达到GB/T 19923-2005标准,满足回用要求。     

炼油净化水结垢原因分析及膜法深度处理

对炼油厂净化水回用过程结垢原因进行分析,针对结垢成因采用陶瓷膜对净化水做深度处理,而经膜处理后净化水pH在6.9左右,净化水呈中性,试图使得炼油净化水达到工艺水回用目的.着重考察了膜孔径、操作压差、膜面流速、料液温度等对膜通量的影响.结果表明,孔径为50nm的氧化锆陶瓷膜处理炼油净化水其渗透通量高达800L·m~2·h~(-1),渗透液中COD小于200mg·L~(-1);体系的操作压差可控制在0.25MPa,较大的膜面流速大和料液温度有利于渗透通量的提高;膜污染的清洗采用在线反冲和离线化学清洗的方法,料液渗透通量可恢复到新膜的95%.     

铅锌矿选矿废水中重金属去除试验研究

为了解决某铅锌选矿厂选矿废水达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水体水质排放要求,采用"Ca O+PAC+PAM"的处理工艺进行处理。试验结果表明,Ca O、PAC、PAM的最佳投加量分别为2 g/L、40 mg/L、0.5 mg/L,投加后的最佳反应时间依次为15、10、5 min,最佳搅拌强度和最佳静置时间为为150 r/min和30 min,该选矿废水经处理后,达到排放标准要求,可进行回用或外排,具有显著的经济效益和社会效益。     

棉织物前处理洗涤废水的臭氧化处理及回用

采用自制的臭氧处理装置对棉针织物退、煮、漂-浴处理中产生的棉织物前处理洗涤废水进行了连续在线处理,并回用到洗涤工序中,以代替原来的工业用水。从织物的白度和毛效方面研究了洗涤废水的回用效果,臭氧化处理后的废水经5次回用,白度的下降幅度在5个白度值以内。随着回用次数的增加,织物吸水性有所提高。各试样布在后续染色加工中产生的色差在0.25以内。试验结果表明,废水回用所产生的影响不大。     

一种低钙、低氯净化水回用工艺——张天芳,李迪汉,刘宏志,等.CN104402147

<正>本发明揭示了一种重金属废水经处理后实现低钙、低氯净化水的回用工艺,向含重金属废水加入高效絮凝剂,再通过酸碱调至碱性,最后通过斜板沉降池进行固液分离,去除大部分重金属离子;上清水进入缓冲水池经过降钙处理,进入超滤-反渗透系统深度净化,产出的淡水作为生产水返回     

氯碱化工废水回用处理工艺的试验研究

为解决当前我国针对生产废水尤其是化工废水回用处理工艺效果不佳的问题,以氯碱化工生产所产生的氯碱化工废水为例展开研究,在对氯碱化工废水水质参数、处理工艺流程研究的基础上,重点对曝气生物滤池和反渗透系统对氯碱化工废水回用处理效果进行试验研究。结果表明,经曝气生物滤池和反渗透系统为核心的处理工艺出水满足相关标准要求。     

印染工业废水的中水回用技术研究进展综述

该文介绍了印染废水的特性、危害及印染废水回用现状。主要归纳总结了物化法、生物法及组合工艺法对印染废水中水回用处理的情况,讨论了目前国内外在印染废水中水回用方面的研究进展及研究成果的应用情况,并对印染废水中水回用的使用方向,运行成本进行了综合分析。由于印染废水成分的复杂,单一的处理方法难以实现达到排放及回用标准,因此将物化法与生物法作为预处理,并耦合膜法的技术可以较为有效地完成印染废水的深度处理。     

超滤法处理切削乳化液废水的研究与应用

利用自制小型超滤设备对上海拖拉机内燃机公司油嘴油泵厂的切削乳化液废水进行实验室试验,并将试验取得的参数应用于生产设备的设计与运行。切削乳化液废水经超滤法处理,出水可以回用。     

浅谈石化废水的深度处理及回用工艺

近年,我国石化行业的发展速度不断加快,其在发展过程中的水资源使用量及废水排放量也在不断增加,石化废水的深度处理及回用已势在必行。本文从石化废水深度处理及回用途径及工艺选择、技术应用发展局限性、石化废水深度处理及回用推广应用建议等进行综述,并对现存的问题和不足提出相关建议,以期为我国石化废水深度处理及回用工艺的推广应用及再生水厂的建设提供借鉴。     

三价铬钝化废水中水回用研究

文章以三价铬钝化废水处理为研究对象,与常规的水处理方法作对比试验,为彻底去除钝化废水中三价铬络合物,实现铬钝化废水中水回用到生产上,并尽可能提高回用率,复合采取化学沉淀、膜分离法、三维电极氧化耦合高压脉冲电絮凝等处理方法设计了钝化废水深度处理及中水回用系统,试验结果表明:上述三价铬钝化废水处理及中水回用系统能满足回用水水质要求。在废水总铬浓度低于8000 mg/L的前提下,上述钝化废水处理及中水回用系统能保持自身良性循环,综合回用率达90%左右,不向环境外排废水。