基于Mahr PLM600测长机的圆锥螺纹塞规基面中径测量及不确定度分析

阐述了使用Mahr PLM600测长机对圆锥螺纹塞规基面中径进行测量的原理和方法,并以1/4-18NPT锥螺纹塞规为例进行基面中径测量,对此测量结果的不确定度进行了分析评定.实验结果表明,该测量方法能够准确而有效地满足圆锥螺纹塞规基面中径值的检测要求,具有测量精度高、操作简单、测量结果可靠的优点.     

轮廓仪测量螺纹中径结果的不确定度评估

目前，测量螺纹的方法较多，常见的有影像测量法、测长仪、螺纹测量机、三坐标、轮廓仪等。常规的轮廓仪单头测针只能测量螺距和牙型角，近些年很多品牌的轮廓仪都开发了双头测针测量螺纹的大中小径，但由于经常发生操作人员使用不当，造成测得值不准确，从而对轮廓仪测量螺纹的精度产生质疑。因此，本文详细介绍了轮廓仪测量螺纹塞规中径，并分析测量系统的不确定度，为实验室操作人员进行符合性评定提供参考。     

基于TRIMOS LABC-P1000B测长机的内螺纹中径测量及不确定度分析

针对公司在飞机研制过程中对内螺纹中径的高精度检测需求,阐述了利用TRIMOS LABC-P1000B测长机测量内螺纹中径的原理和方法,进行实例测量并分析了测量结果的不确定度。实验结果证明,该测量方法能够准确有效地检测内螺纹中径,具有测量准确度高、易于操作、测量结果可靠的优点。     

基于三维点云螺纹中轴线的拟合方法研究

螺纹中轴线的精确测定是决定螺纹三维测量结果是否准确的重要因素之一。中轴线的倾斜、偏移会对工件坐标系的建立、螺纹的三维重构、参数检验等测量操作引入误差。基于三维点云的最小二乘拟合算法,开展了螺纹中轴线的拟合方法研究。根据螺纹表面点云数据,利用螺纹表面与中轴线的特征关系建立最小二乘数学模型,通过计算点云数据的三维凸包滤除螺纹自身三维结构带来的拟合误差,使螺纹中轴线的测定更精准。通过仿真实验,基于三维点云的最小二乘拟合算法拟合的直线与三维点云的距离方差为0.34,在旋合长度范围内与投影法确定的直线两端最大距离为0.15μm,符合三维测量高精度标准,基于三维点云的最小二乘拟合算法可以快速、准确地拟合螺纹中轴线。     

自制卡具改进三针测量螺纹中径尺寸

正在螺纹的3个直径(大、中、小径)参数中,中径的实际尺寸对螺纹结合时的互换性、旋合性和足够的连接强度影响是主要的,它决定了螺纹结合时的配合性质,是检验精密螺纹是否合格的一个重要指标。用三针法测量较精密螺纹单一中径是最常用的方法,但是用三针测量螺纹中径尺寸时,三针不容易固定,易造成测量数据不准确。为能方便、快捷、准确地用三针测量螺纹中径尺寸,经过多次研究,笔者设计出了一个可代替人手支撑三针来完成对螺纹中径尺寸测量的夹具。     

锯齿螺纹的一种测量方法

针对锯齿螺纹传统测量方法的局限性,以及由于测量重复性和测量精度因操作人员的技术水平不同而有较大差异的现状,提出了一种基于坐标测量技术的锯齿螺纹测量方法.阐述了测量时探针最佳球径的选用应依据承载牙侧的牙侧角进行计算的原则,给出了锯齿螺纹测量过程,最后分析了测量锯齿螺纹时的中径、螺距、牙侧角的测量不确定度.     

石油螺纹量规中截顶参数测量方法的讨论

JJF 1108-2012中增加了测量石油螺纹量规截顶的要求,但是给出的测量方法并不能准确反映螺纹牙型轮廓的加工误差。本文详细分析了规范中所给方法的不周全的地方,并给出了使用三坐标测量机测量螺纹截顶的方法和计算过程。     

基于机器视觉的螺纹测量技术

应用机器视觉技术能够对螺纹进行快速、准确的在线非接触测量。IMAQ Vision将机器视觉和虚拟仪器结合在一起。在LabVIEW虚拟仪器平台上开发的螺纹测量系统，采用直方图分析、LUT变换、域值分析、颗粒分析、几何变换、边缘检测等图像处理技术测量螺纹各项主要参数，测量结果利用计算机进行数据库存储和网络传输。     

大尺寸圆柱螺纹量规中径测量方法

根据大尺寸圆柱螺纹量规的测量需求,研制了一套基于三坐标测测量机测量大尺寸圆柱螺纹量规中径测量系统。对圆柱螺纹量规的中径进行了实际测量,并进行了测量不确定度评定。重复性测量和比对实验的结果表明,中径的测量结果达到预定的技术要求,所以三坐标测量机的测量系统适用于大尺寸圆柱螺纹量规的中径测量。     

大尺寸圆锥螺纹量规基面中径测量方法

根据大尺寸圆锥螺纹量规的测量需求,研制了一套基于三坐标测量机和激光干涉仪的大尺寸圆锥螺纹量规基面中径测量系统。对圆锥螺纹量规的基面中径进行了实际测量,并进行了测量不确定度评定。重复性测量和比对实验的结果表明,基面中径的测量结果达到预定的技术要求,所研制的测量系统适用于大尺寸圆锥螺纹量规的基面中径测量。     

螺纹环规的中径测量及其不确定度评定

为了解决螺纹量规检定过程中不能完全覆盖各种螺纹形式的实际问题，根据螺纹检定的三针法及双球法通用原理，应用马尔测长机及其附件，以双球法检测螺纹环规的单一中径为例，详细阐述其测量步骤及注意要点，并对此过程进行不确定度分析评定。实验表明此种检测方法能够满足螺纹环规的正常使用要求，具有测量精度高，操作方便，可信度高特点，为螺纹环规的实际使用提供依据。     

用测长机T形测头测量内螺纹中径引入的不确定度分量来源分析

螺纹中径是螺纹主要参数之一,其精确测量结果对螺纹的加工和制造有着重要意义。瑞士TRIMOS LABC500测长机在国内应用广泛,它是利用T形测头来测量螺纹量规中径的,本文分析了在LABC500测长机上用T形测头测量螺纹环规引入的不确定度分量来源,从而避免不必要的影响,提高测量准确度。     

螺纹中径三线测量误差的补偿分析

本文给出了螺纹中径三线测量的基本公式,用三线法准确测量螺纹中径的误差来源分析,中径补偿修正值的计算公式,并举例加以说明。     

一种圆锥螺纹塞规中径检测方法的探讨

试用一种新方法完成对锥螺纹塞规的中径检测,此方法简单易行,不同于目前我国螺纹塞规检测主要使用三针测量法,探讨一种非接触式测量中径的方法,此法可以减少安装定位时螺纹轴线与测量轴线不重合所带来的一阶误差。测量结果与用三针法测量所得值的可比性较好。可以大大提高日常工作中对锥螺纹塞规的检测效率。     

【测量应用】使用SJ5100高精度光栅测长机测量锥螺纹量规基准面中径

正如何在测长机上非常准确地进行锥螺纹量规的基准面中径测量,是目前国内外测长机的一道难题,中图仪器SJ5100高精度光栅测长机针对此应用进行了独特设计及算法优化,较好地解决了这个难题。锥螺纹基准面中径测量锥螺纹基准面中径是所有锥螺纹量规最重要的一项参数,在未出现螺纹综合测量仪之前,所有锥螺纹量规均采用此项参数作为是否合格的评判指标。传统测量锥螺纹基准面中径主要采用三针法,如     

不对称螺纹(锯齿形)量规检定

特种螺纹中的不对称螺纹,用于承受轴向负荷,对于不对称螺纹的制件及量规的检测,文献及此方面的专著比较少,不象一般常见的圆柱螺纹如公制、英制、梯形螺纹等,角形及半角呈对称分布可借鉴的测量方法比较多,有现成的测量公式.本文以某产品锯齿形螺纹量规参数检测为例,介绍如何根据技术资料所绘出的参数,确定检测方法,选择量、辅具,通过计算进行测量得出检测结果.     

以非实体要素确定的螺纹孔位置尺寸测量方法改进

本文针对以非实体要素位置作为基准线标注周边各孔,其位置尺寸测量时可以采用的若干方法.通过研究分析和试验验证,证明通过设置高度规的参考点测量,可以很好地解决这一问题,特别对于螺纹孔位置尺寸的测量,高度规搭配圆柱形测头是最优选择,测量时无需建立坐标系和精心设置采点位置,操作简便,准确高效.     

接触扫描法测量圆柱螺纹量规中径的测量不确定度评定

依据JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》和GB/T 28703-2012《圆柱螺纹检测方法》,圆柱螺纹量规可用二维螺纹量规扫描仪进行多参数自动测量,其测量方法为接触扫描法。即通过测针沿被测螺纹轴向剖面轮廓进行二维接触扫描,获取被测螺纹轴向剖面轮廓的二维坐标信息,由计算软件算出被测螺纹各参数的测得值。针对用接触扫描法测量的圆柱螺纹量规中径,建立测量模型,分析主要测量不确定度来源,对中径测量的不确定度进行合理的评估。     

测量力对螺纹量规测量结果影响分析

在当前机械加工中,最为常见的工业零件即是螺纹工件,这也是当前应用最广泛的一种零件。在螺纹工件应用过程中,其精准度有着非常关键的影响,会直接影响到整个机件之间联系的精确度和可靠度。所以需要准确对螺纹工件进行测量,确保示值的可靠性和稳定性。文中分别对测量力对外螺纹和内螺纹的测量影响进行了分析,并进一步对相关实验数据进行了阐述。     

螺纹样板螺距尺寸测量结果不确定度评定及用于示值误差符合性评价

本文就万能工具显微镜测量60°螺纹样板螺距尺寸的测量结果不确定度分析计算进行介绍。