尖晶石对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉(6 mm～1 mm、1 mm～0.5 mm、0.5 mm～0mm)、烧结尖晶石颗粒(1mm～0.5 mm)为骨料,电熔尖晶石细粉(≤0.044 mm)、白刚玉细粉(≤0.044 mm)、α- Al2O3微粉(≤5μm,d50=2.01 μm)、纯铝酸钙水泥为基质,按骨料与基质的质量比为70∶30配料,以烧结...     

尖晶石对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

研究了不同尖晶石加入量对水泥结合刚玉-尖晶石浇注料性能的影响。结果表明，该浇注料成型用水量少，高温强度高，体积稳定性好。当尖晶石加入量为15％时，浇注料具有最佳的高温强度和综合抗渣性能。     

高效减水剂对刚玉尖晶石浇注料性能的影响

为研究不同种类减水剂对刚玉尖晶石浇注料性能的影响,以回收刚玉、白刚玉、尖晶石粉、氧化铝微粉、水泥为主原料,分别以三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、TOJ800-10T（简称10T）、T100A（简称100A）、Monaladd SP168（简称SP168）做减水剂,加水搅拌均匀,保证物料流动性相当,振动成型,研究不同减水剂对浇注料加水量,常温性能及高温性能的影响。结果表明：减水剂SP168效果好于100A,100A好于10T,10T好于三聚磷酸钠和六偏磷酸钠;常温强度、高温抗折强度及抗渣性能呈现的规律与减水效果一致。     

不同微粉对刚玉-尖晶石质耐火浇注料性能的影响

研究了刚玉-尖晶石浇注料的性能及不同微粉对刚玉-尖晶石浇注料的影响。用正交试验设计的方法研究了a-Al2O3微粉、SiO2微粉、ZrO2细粉、MgO细粉及ZrO2-MgO细粉5种细粉的配比变化对刚玉-尖晶石浇注料的耐压强度性能的影响。     

铬刚玉再生料加入量对铬刚玉浇注料性能的影响

为实现铬刚玉废弃料资源再利用,以铬刚玉(4~2 mm、2~1 mm、1~0 mm)为骨料,以铬刚玉细粉(240目)、活性氧化铝微粉、铬绿为基质,以Secar71水泥为结合剂,使用高效外加剂,并以相同粒度的铬刚玉再生料(其加入量分别为0、10%、20%、30%、40%、50%、60%)作为骨料来替代铬刚玉骨料,骨料和基质的质量比固定为70∶30,研究了铬刚玉再生料对铬刚玉浇注料性能的影响。结果表明:铬刚玉再生料加入量在40%以内,通过合理的颗粒级配,添加高效外加剂,试验结果高于铬刚玉浇注料性能指标,符合实际生产要求。     

不同刚玉骨料对刚玉尖晶石砖抗渣性能的影响

以白刚玉、板状刚玉、棕刚玉、镁铝尖晶石、氧化铝微粉为原料,分析了不同骨料加入对刚玉尖晶石砖抗LF炉渣侵蚀性能的影响。通过对比试样的抗LF炉渣侵蚀性能,结果表明,使用粒度3～1 mm的白刚玉和6～3 mm的板状刚玉作为骨料加入时,刚玉尖晶石砖的抗LF炉渣性能最优,且尖晶石与LF炉渣接触面易于形成固溶的保护层,从而减缓渣液向刚玉尖晶石砖本体内的渗透与侵蚀。     

钢包用铝镁——尖晶石浇注料,刚玉—尖晶石浇注料

随着炉外精炼技术的发展和连铸比的提高，在钢包内进行常压及真空条件下的炉外精炼而导致包衬工作条件越来越苛刻。由于冶炼强度的提高，在１７００℃以上高温作业，钢包对耐火材料提出了更高的使用要求。钢包原用高铝质普通耐火材料，难以适应新的使用条件，更不能满足现...     

ZrO2加入量对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉(6～3 mm、3～1 mm和≤1 mm)为骨料,以电熔尖晶石细粉(≤0.044 mm)、白刚玉细粉(≤0.088mm和≤0.044 mm)、α-Al2O3微粉(≤5μm,d50=2.01μm)为基质,以纯铝酸钙水泥为结合剂,按骨料与基质的质量比为70∶30配料,以ZrO2等量代替白刚玉细粉(≤0.044 mm)制备刚玉-尖晶石浇注料,并研究ZrO2质量分数分别为0、2％、4％、6％、8％时对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响.结果表明:随着ZrO2引入量的增大,试样的体积密度和显气孔率均呈上升趋势,线变化率逐渐增大,强度降低,高温抗折强度呈降低趋势,抗热震性和抗渣侵蚀性逐渐增强.综合考虑,ZrO2的最佳引入量为4％～6％.     

钢包用铝尖晶石浇注料

简要介绍了铝尖晶石浇注料的侵蚀机理,着重叙述了以刚玉和富铝尖晶石为主要原料生产浇注料的若干工艺参数的选择及其使用效果,以及我国铝尖晶石浇注料的进展。     

粒度组成对浇注料性能的影响

以电熔刚玉、电熔镁砂、硅灰等为主要原料,采用不同的颗粒配比对浇注料流动性及常温物理性能进行测试,结果显示:骨料的配比与细粉的含量对浇注料的流动性影响较大,当粗、中、细骨料比例为15:25:20并加入适量的细粉时流动性最好.     

镁铝尖晶石细粉对镁质浇注料物理性能的影响

研究了添加不同含量MA尖晶石(0、5%、8%、12%)对镁质浇注料性能的影响.结果表明:(1)随着MA尖晶石含量的增加,试样常温抗折、耐压强度降低,而经1 550 ℃3 h和1 100 ℃ 3 h热处理后强度呈先增加后下降的变化规律:(2)当MA尖晶石添加量为8%时,试样经1 550 ℃ 3 h和1 100 ℃ 3 h热处理后强度均达到最佳值,两者强度比接近于1∶1400℃ 0.5 h热处理条件下高温抗折强度也达到最佳值,可判断材料具有较好的抗剥落性和热震稳定性;(3)添加的MA尖晶石作为晶核,促进基质中α-Al2O3微粉与MgO反应形成原位尖晶石,促进烧结,强化基质,有利于增强试样的强度.     

铝铬渣对混铁渣线高铝浇注料性能结构的影响

在高铝浇注料的基础上,通过引入铝铬渣,优化了浇注料的常温性能,同时可明显改善浇注料的高温抗折强度。添加铝铬渣粉后,降低了熔渣的渗透及侵蚀,从而显著改善了浇注料的抗渣性。添加7%～10%的铝铬渣粉,研制开发了具有更好抗渣性的含氧化铬的高铝浇注料,取得了满意的使用效果。     

RH炉用刚玉-尖晶石浇注料的研究

主要研究了ZrO2细粉、MgO细粉加入量对刚玉一尖晶石浇注料性能的影响；用静态坩埚法研究了加入不同添加剂的刚玉一尖晶石浇注料抗渣侵蚀行为。结果表明：加入适量氧化锆细粉有补强作用，提高强度；加入适量MgO细粉可在高温下生成尖晶石，强化基质，提高强度。在浇注料中加入一定量的MgO细粉能增强浇注料的抗渣性；加入ZrO2细粉会使浇注料的抗渗透性和抗侵蚀性下降。     

钢我用铝尖晶石浇注料

简要介绍了铝尖晶石浇注料的侵蚀机理，着重叙述了以刚玉和富铝尖晶石为主要原料生产浇注料的若干工艺煌选择及其使用效果，以及我国铝尖晶石浇注料的进展。     

钢包高铝尖晶石浇注料浅析

采用特级高铝矾土熟料和镁砂为主要原料，研究了控制尖晶石粉，超微粉对浇注料的影响。结果表明：恰当控制尖晶石，添加剂及超微粉等组分用量，可明显提高浇注料抗渣性。     

不同α-Al2O3和Cr2O3微粉对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉、尖晶石、纯铝酸盐水泥、α-Al2O3、Cr2O3微粉等为原料,按骨料与基质之比为65：35进行配比,研究了不同类型的α-Al2O3、Cr2O3微粉对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响。结果表明：分别以L1、G2形式引入α-Al2O3、Cr2O3微粉,试样的抗折强度、耐压强度、体积密度、热震性均最优,显气孔率最小。     

硅微粉的加入对刚玉自流浇注料性能的影响

以再生刚玉(8~5 mm、5~3 mm、3~1 mm、≤1 mm)、棕刚玉(3~1 mm、≤1 mm)、白刚玉(≤0.074 mm)、α-Al2O3微粉(d50=1.82 um)、纯铝酸钙水泥及外加剂等为原料制作刚玉自流浇注料,研究了硅微粉的加入对刚玉自流浇注料性能的影响。结果表明:少量硅微粉的加入能够调节刚玉自流浇注料的重烧线变化率,提高刚玉自流浇注料的烘干强度、高温烧后强度、抗渣等性能,但是会降低刚玉自流料热态抗折强度。