Fenton氧化与活性炭吸附深度处理高含盐难降解海上采油废水的研究

采用Fenton高级氧化和活性炭吸附法处理经自然沉降、粗粒化高效聚结、分离工艺、气浮工艺、混凝沉降工艺处理后的高含盐难降解的采油废水中的COD和油污,考察了Fenton试剂的配比和活性炭吸附时间等因素的影响。结果表明,废水p H=3,Fenton试剂配比c(H2O2)/c(COD)=2,n(H2O2)/n(Fe)=10,氧化40 min时,Fenton高级氧化对废水中COD、含油量去除效果最佳。氧化对活性炭吸附具有促进作用,吸附时间45 min,COD去除率达75%,出水COD为48.31 mg/L,含油量为1.76 mg/L,达到《辽宁省地方标准污水综合排放标准(DB 21/1627—2008)》要求。     

铁炭微电解/Fenton/臭氧用于印染废水处理的研究

随着纺织染整工业水污染物排放标准的提高,印染废水中的COD和苯胺成为处理的难点之一。采用实际印染废水的处理尾水,分别试验了铁炭微电解、Fenton氧化以及臭氧氧化工艺对印染废水中COD和苯胺的处理效果,实验结果表明,臭氧工艺对COD和苯胺的处理效果能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的排放要求,而Fenton和臭氧的组合工艺可进一步降低处理成本。     

臭氧Fenton氧化深度处理合成氨工业废水实验研究

分别采用臭氧氧化和Fenton氧化工艺对合成氨工业废水生化处理后的排放尾水进行深度处理实验研究。结果表明,尾水COD为48 mg/L,BOD5为8 mg/L,当臭氧氧化反应进行120 min后,出水COD最低,为41 mg/L,去除率为14.58%,B/C由0.16提高到0.31。在n(Fe2+)∶n(H2O2)=20.38时,Fenton氧化出水COD为18 mg/L,COD去除率达到64.58%,满足深度处理排放标准要求。研究结果表明Fenton氧化可以作为该尾水的深度处理工艺。     

Fenton氧化—吹脱法预处理兰炭废水的研究

采用Fenton氧化—吹脱法进行了兰炭废水预处理试验研究,分别考察了COD、色度和氨氮的去除效果及其影响因素。结果表明,处理100 mL的兰炭废水时,Fenton氧化的最佳工艺条件为:30%的H2O2投加量为40 mL、n(H2O2)∶n(Fe2+)=20、pH=6;吹脱除氨的最佳工艺条件为:温度为60℃、pH=11;在此条件下,Fenton氧化—吹脱法对COD、色度和氨氮的去除率分别达到了95.72%、95%和88%,废水的可生化性提高了4～5倍。     

UV/Fenton氧化法对苯酚氧化效果的实验研究

研究UV/Fenton氧化法中各个因素对降解水中苯酚的影响,确定UV/Fenton法处理苯酚废水的工艺条件。保持UV/Fenton体系的基准条件不变,通过改变H2O2浓度、n(Fe2+)∶n(H2O2)、废水初始pH值等实验条件,考察这些因素对UV/Fenton法处理苯酚废水效果的影响。结果表明:UV/Fen-ton氧化法对苯酚废水有较好的去除效果和较高的反应速率。当废水初始pH值为3.0时,经30 min的反应,苯酚去除率达到99%,COD去除率达到86%。但是苯酚废水COD去除率滞后于苯酚去除率。UV/Fenton法能够在较短的时间内去除苯酚和COD,H2O2浓度、n(Fe2+)∶n(H2O2)对处理效果影响较大,H2O2浓度决定苯酚去除率和COD去除率,而n(Fe2+)∶n(H2O2)是影响降解速率的主导因素。     

铁炭微电解/Fenton超声氧化处理HMX生产废水

采用铁炭微电解法、Fenton超声氧化法、铁炭微电解/Fenton超声氧化联用技术对HMX生产废水进行了处理,考察了不同实验因素对废水COD去除率的影响规律,得到相应的最佳工艺参数和联用工艺处理效果。结果表明,铁炭微电解法处理HMX废水的最佳工艺条件为:反应时间50～60 min,反应温度15～20℃,初始pH值3～4,铁炭和废水料液比1∶1,此条件下的COD去除率可达58.12%;Fenton超声氧化法处理HMX废水的最佳工艺条件为:超声时间30 min,H_2O_2投料量0.24 mol/L,Fe⁽²⁺⁾投料量0.023 mol/L,超声频率45 kHz,超声功率75%,此条件下的COD去除率可达85.51%;铁炭微电解-Fenton超声氧化联用工艺处理HMX废水,COD去除率高达96.69%,比单一采用铁炭微电解法和Fenton超声氧化法分别高38.57%和11.18%,联用工艺处理HMX废水优于单一处理效果,优势显著。     

铁炭微电解/Fenton超声氧化处理HMX生产废水

采用铁炭微电解法、Fenton超声氧化法、铁炭微电解/Fenton超声氧化联用技术对HMX生产废水进行了处理,考察了不同实验因素对废水COD去除率的影响规律,得到相应的最佳工艺参数和联用工艺处理效果。结果表明,铁炭微电解法处理HMX废水的最佳工艺条件为:反应时间50～60 min,反应温度15～20℃,初始pH值3～4,铁炭和废水料液比1∶1,此条件下的COD去除率可达58.12%;Fenton超声氧化法处理HMX废水的最佳工艺条件为:超声时间30 min,H_2O_2投料量0.24 mol/L,Fe~(2+)投料量0.023 mol/L,超声频率45 kHz,超声功率75%,此条件下的COD去除率可达85.51%;铁炭微电解-Fenton超声氧化联用工艺处理HMX废水,COD去除率高达96.69%,比单一采用铁炭微电解法和Fenton超声氧化法分别高38.57%和11.18%,联用工艺处理HMX废水优于单一处理效果,优势显著。     

Fenton氧化-耐盐菌联合处理环氧树脂生产废水

根据环氧树脂生产废水的特点,采用Fenton氧化联合耐盐组合菌的SBR工艺对其进行处理。通过Fenton氧化预处理试验确定了最佳反应条件:p H 4.0,温度70℃,H_2O_2投加量80 m L/L,n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))为0.007 6,反应时间75 min。在此条件下,COD去除率达79%,废水可生化性得到显著提高,B/C由0.018提高至0.33。Fenton氧化出水经稀释进入含耐盐组合菌的SBR工艺,连续驯化运行36 d,系统保持较高的耐盐性和COD去除率。     

家具水性漆喷涂废水预处理工艺研究

家具水性漆喷涂废水是在家具喷涂过程中产生的工业废水,具有浓度高、色度和浊度高,可生化性差,成分复杂等特点。本试验采用Fenton氧化法和臭氧氧化法分别对家具水性漆喷涂废水进行预处理研究,确定最佳试验条件,并对处理效果和经济性进一步对比分析。试验结果显示,Fenton氧化法对试验废水中COD、SS和色度的最高去除率分别为89.28%、92.26%、76.92%,臭氧氧化法对试验废水中COD、SS和色度的最高去除率分别为67.50%、78.74%、88.71%。Fenton氧化法对COD和SS的去除效果优于臭氧氧化法,臭氧氧化法对色度的去除效果更佳。经济性分析结果显示,Fenton氧化法处理试验废水的费用较低,为5.47元/m3(COD:0.60元/kg)。     

高级氧化工艺处理煤化工反渗透浓水的研究

对比分析了Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的处理特性。结果表明,Fenton氧化最佳反应条件为:m(H_2O_2)∶m(COD)=1.5,n(Fe⁽²⁺⁾)∶n(H_2O_2)=0.4,反应时间为60 min;O_3/H_2O_2氧化最佳反应条件为:臭氧气体流量为200 mL/min,m(H_2O_2)∶m(COD)=2,反应时间为80 min;电化学氧化最佳反应条件为:电流强度1 A,反应时间60 min。在上述反应条件下,Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的COD去除率分别为46.2%,63.5%和66.4%,并从处理效果、处理成本、投资、操作难易、有无二次污染等方面对这3种高级氧化技术进行比较,确定出O_3/H_2O_2氧化为最适宜的工艺。     

高级氧化工艺处理煤化工反渗透浓水的研究

对比分析了Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的处理特性。结果表明,Fenton氧化最佳反应条件为:m(H_2O_2)∶m(COD)=1.5,n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=0.4,反应时间为60 min;O_3/H_2O_2氧化最佳反应条件为:臭氧气体流量为200 mL/min,m(H_2O_2)∶m(COD)=2,反应时间为80 min;电化学氧化最佳反应条件为:电流强度1 A,反应时间60 min。在上述反应条件下,Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的COD去除率分别为46.2%,63.5%和66.4%,并从处理效果、处理成本、投资、操作难易、有无二次污染等方面对这3种高级氧化技术进行比较,确定出O_3/H_2O_2氧化为最适宜的工艺。     

Fenton和臭氧氧化法深度处理印染废水的对比研究

针对印染废水经常规二级处理后水质不能稳定满足排放和回用要求的问题,对比研究Fenton和臭氧氧化法深度处理印染废水的效果和运行成本,并分别对其工艺参数进行探索优化。实验结果表明,Fenton法深度处理印染废水的最佳工艺条件为pH值3～4、H₂O₂和COD质量浓度比约为1∶1,色度、苯胺、COD的去除率分别为50%、100%、57%;臭氧法的最佳臭氧投加量为30～40 mg/L,此条件下对色度、苯胺、COD的去除率分别为70%、93%、20%,并通过中试实验验证了臭氧法处理效果的稳定性。运行成本核算结果表明,臭氧法比Fenton氧化法更为经济。     

乳状液膜萃取—催化氧化—混凝法处理H酸废水工艺研究

采用液膜萃取—催化氧化—混凝联合工艺处理H酸废水(COD为20 000 mg/L),探讨了液膜分离最佳配方、Fenton氧化工艺条件对COD去除率的影响.结果表明:单独采用液膜萃取时,COD去除率仅为82.2％;采用联合工艺处理后,COD总去除率达99.6％,最终出水的COD为85 mg/L,达到污水综合排放标准GB ...     

药厂包衣液废水的处理

药厂薄膜包衣液废水COD浓度高、可生化性差,属于难生物降解的有机废水。本研究将Fenton试剂氧化技术与AB法工艺(生物处理)相结合,处理该难降解有机废水,取得了一定效果。通过正交试验,确定Fenton试剂氧化最优条件:Fe SO4·7H2O浓度为1.5 g/L、H2O2浓度为30 m L/L、反应时间120 min;在此条件下,Fenton试剂氧化处理包衣液废水的COD去除率为83.7%;AB法工艺在容积负荷为1.5 kg COD/kg MLSS·d、运行时间50 min时,COD去除率为70.1%;COD的总去除效率达到95%。为药厂薄膜包衣液废水处理提供了一项可行的处理技术。     

物化-生化工艺处理窗饰喷涂废水工程实例

窗饰喷涂废水COD和氨氮含量较高,以某企业60 m3/d污水处理项目为例,对不同工艺废水采用物化方法(Fenton氧化、中和、混凝沉淀)分质预处理后,利用水解酸化+接触氧化+MBR工艺处理综合废水.实验结果表明,Fenton氧化工艺最佳运行条件为H2O2投加量为80 mL/L,n(H2O2)/n(Fe2+)为3:1,初始pH为3.0,反应时间为80 min.近1 a的工程运行结果表明:物化预处理工艺段对废水中COD的去除率可达40％,有效降低了生物处理工艺的负荷,整个工艺处理出水COD低于200 mg/L,氨氮低于20 mg/L,出水水质达到接管要求,污水处理系统运行成本为19.63元/m3.     

不同高级氧化体系处理染料废水的效果研究

分别采用UV-TiO2-O3、Fenton和UV-O3-Fenton这3种不同的氧化体系对高含量难生化降解染料废水进行预处理,并对其处理效果和反应机理进行了讨论。结果表明,UV-O3-Fenton氧化体系对废水的色度、COD去除及可生化性的改善均优于UV-TiO2-O3和Fenton氧化体系。当紫外灯功率为580 W、pH为4.5、体积分数为30%的H2O2投加量0.6 mL·L-1,n(H2O2)/n(O3)=0.85、n(H2O2)/n(Fe2+)=25:1,臭氧投加量为150 mg·L-1,t=200 min时,UV-O3-Fenton氧化体系对废水的色度、COD去除率及BOD5/COD分别可达100%、84.72%和0.72。     

某制药厂废水的处理研究

制药废水化学需氧量(COD)值高,生化需氧量/化学需氧量(BOD/COD)值小,无法直接进行生化处理。依据废水特点,采用Fenton氧化法对废水进行预处理后再进行生化处理。实验结果表明,Fenton氧化法处理废水的最佳条件为:5%FeSO_4溶液的用量为40 mL/L、溶液pH为1、H_2O_2溶液的用量为4 mL/L、搅拌速率为150r/min,反应时间为20 min。此时,COD去除率达到最高,为41%;原水直接生化处理时COD的去除率为21%,原水预处理后再生化处理,其COD去除率达到68%。Fenton氧化法对废水的预处理大大提高了废水的可生化性。     

Fenton联合臭氧氧化预处理有机磷农药废水研究

针对有机磷农药废水成分复杂、有机物浓度高、具有生物抑制性、可生化性差等特点,本文采用Fenton联合臭氧氧化进行了预处理试验研究。通过单因素试验确定了Fenton反应H2O2加量、n[Fe2+]/n[H2O2]、p H、反应时间及臭氧氧化时间等参数。整个预处理系统出水COD去除率达86.9%,总磷的去除率达82.2%,可生化性提高,为后续综合污水的生物处理提供了有利条件。     

高浓度机械加工清洗废水预处理工艺研究

针对COD高达300 000 mg/L的机械加工清洗废水,采用破乳—热解—铁炭微电解—Fenton氧化联合工艺进行处理。研究结果表明:加入10 g/L的Al2(SO4)3破乳后,热解20 min的处理效果最好;铁炭微电解最佳条件为:维持p H至3.5,铁屑20 g/L,铁炭质量比为1∶1,反应时间4 h;Fenton氧化最佳条件为:维持p H至3.5,30%H2O2投加量为20 m L/L,反应时间4 h,再调节p H至9后沉淀,处理后废水COD可降为20 000 mg/L。     

不同活性炭吸附组合工艺处理印染废水的实验研究

分别采用混凝、活性炭吸附、化学氧化处理印染废水,确定最佳的实验条件。设计4种不同的活性炭吸附组合工艺对印染废水进行处理,结果显示,混凝—活性炭吸附的组合工艺脱色率最高达96.85%,COD去除率达96.33%;Fenton氧化和活性炭吸附的先后顺序不同,印染废水的处理效果有很大差别,Fenton氧化和活性炭吸附同时进行的工艺,COD去除率可高达93.26%,明显优于Fenton氧化—活性炭吸附的76.36%和活性炭吸附—Fenton氧化的87.12%。