不同富氧含量玻璃熔窑火焰空间温度场的对比

建立了玻璃熔窑火焰空间温度场的三维数学模型，通过对某日产400t燃油浮法玻璃熔窑火焰空间在三种富氧情况(氧含量分别是24％，27％，30％)下用图像模拟直观的表述出计算结果。模型包括气相流动与传热模型，雾化油滴燃烧的轨道模型，和辐射传热模型。程序采用MS-FORTRAN语言，绘图采用Stanfordgraphic软件。对比结果表明，随着富氧含量的增加，各小炉火焰长度明显缩短，温度显著提升，模拟结果对窑炉设计与富氧燃烧组织有一定的参考价值。     

横火焰玻璃窑炉燃烧空间流动与传热的数值模拟

对横火焰玻璃窑炉燃烧空间内的流动、燃烧及辐射传热等过程进行了数值模拟研究,建立了玻璃窑炉燃烧空间内的综合数学模型,给出了诸控制方程的统一的数值解法,得到了炉内燃烧空间的速度场、温度场、组分浓度分布及燃烧空间向玻璃液面传递的热流分布。     

玻璃熔窑火焰空间的三维数值模拟

采用计算流体力学软件CFD,加载k-ε湍流模型、渦耗散反应模型与DO辐射模型。通过编写UDF函数将玻璃液面与火焰空间底部进行单向耦合,从而获得了玻璃熔窑火焰空间的温度及速度变化规律,将模拟分析的结果与工业试验数据进行对比验证,验证了模拟的可靠性。为优化窑炉的火焰空间设计,提高玻璃制品的熔制质量,改善生产条件提供了理论依据。     

燃煤气单元玻璃熔窑火焰空间数值模拟

通过建立火焰空间三维数学模型来模拟燃煤气单元玻璃熔窑火焰空间内的流动、燃烧、传热等过程。针对煤气的燃烧特点，单元窑的火焰特征等进行了较深入的研究。结果表明，该三维数学模型能够比较全面地反映火焰空间速度场、温度场分布的规律；模型具有通用性好，不易受环境波动影响的优点，具有一定的实用意义。     

全氧燃烧喷枪火焰空间气流场温度场的数值模拟

利用数值模拟方法,选用标准k-ε湍流模型、涡一耗散化学反应模型、p1辐射传热模型,研究了玻璃熔窑在全氧燃烧条件下助燃气体氧含量对喷枪火焰空间气流场和温度场的影响规律.结果表明,进油口尺寸、重油蒸汽速度和进气口尺寸一定.增大助燃气体氧舍量,有助于提高燃烧速率,使得尾气排放量及其带走热量减小.火焰空间温度场分布梯度变大.火焰温度增高.结果表明,所选用的三维数学模型能够比较全面地反映火焰空间气流场、温度场分布规律,这对于全氧燃烧在玻璃熔窑中的应用和研究,特别是氧枪的设计与操作,工艺制度的优化具有一定的理论和实践意义.     

转底炉内温度场及流场的数值模拟

利用Fluent软件建立了转底炉炉内温度场及流场的数学模型,采用κ-ε模型,辐射模型,非预混燃烧模型模拟炉内的辐射传热和湍流流动,分析了烧嘴和助燃风喷嘴的选择与布置对炉内的温度及速度分布的影响.结果表明,转底炉预热段与加热段采用炉顶布置平焰烧嘴供燃料,炉膛下部布置喷嘴供助燃风能获得很好的温度场和流场来满足工作需要;还原段选择蓄热式烧嘴供给燃料,即满足了高温还原的温度要求,也达到充分回收利用烟气余热的效果.     

连铸中间罐内流场和温度场数值模拟研究

以本钢连铸中间罐为研究对象,通过建立罐内钢液的流动的数学模型,计算出六流T型中间罐内钢液的流动状况和温度分布情况,其结果表明:在罐内中间流与边流之间钢液流速和温度分布是存在差异的.因此,确定了有利于发挥中间罐冶金功能的控流方案,为连铸稳定生产获得合格坯提供了理论依据.     

马蹄形火焰玻璃熔窑燃烧空间流动与传热的数值模拟

对马蹄形火焰玻璃窑炉燃烧空间内的流动、燃烧及辐射传热等过程进行了数值模拟研究,得到了炉内燃烧空间的速度场、温度场、组分浓度分布及燃烧空间向玻璃液面传递的热流分布。探讨了燃烧空间入口的进气角度对炉内温度场和向玻璃面传递的热流的影响,模拟结果表明,当入口的进气角度在5°～10°之间时,传热效果较好。     

不同冷却环境下的电石温度场数值模拟

针对电石坨冷却速度较慢的问题,应用气固换热理论与ANSYS软件,建立电石在传统冷却环境和实验冷却环境下的换热模型,并对电石冷却过程进行数值模拟,得到电石从电石锅内凝固冷却到出锅后经历自然对流与辐射换热耦合或强制对流冷却方式时温度的变化规律。结果表明,模拟结果与实验结果具有良好的一致性,以此模型为基础进行数值计算,确定了电石在实验条件下的最快冷却方式,即电石在传统冷却工艺下经历8. 6 h,进入电石罩进行风冷,在电石表面平均风速为2. 85 m/s时,继续冷却15. 23 h后即可达到破碎要求,这使电石冷却过程较传统缩短了12. 17 h。分析不同风速下电石的冷却速度,随着风速的增加,电石冷却速度加快,当冷却风速为10. 5 m/s时,电石整体冷却时间为21. 02 h。     

单油滴蒸发燃烧周围流场及火焰结构的数值模拟研究

采用一步总包有限反应速率模型模拟了不同相对速度、颗粒尺寸、环境温度条件下单个油滴燃烧。对于全包围燃烧模态,火焰半径的模拟结果与周力行的理论解析解进行对比发现,周的理论解在周向角小于90°范围内和数值模拟结果接近,大于90°,理论解不能精确预测火焰锋面半径;油滴表面局部蒸发率较尾部火焰燃烧模态下的蒸发率小;燃烧状态下油滴颗粒的阻力系数要比冷态条件下的阻力系数小,不能简单套用Wallis-Kliachko公式计算。     

不同袋室结构下除尘器内部流场数值模拟研究

采用数值模拟的方法对某热电厂直通式袋式除尘器在不同结构形式下内部流场状况进行了研究.结果表明:增加气流均布板可防止喇叭口内涡流的产生并缓冲烟气对第一排滤袋的直接冲刷,使袋室内部气流分布均匀;适当地降低袋室空间的高度,有利于烟气向后排滤袋流动,使滤袋流量分配均匀,获得过滤效果.通过数值模拟所得的结果为袋式除尘器的设计和选型提供指导.     

阵列射流冲击冷却流场与温度场的数值模拟

采用数值模拟方法对冲击冷却的流动和传热过程进行了三维数值研究。特别研究了在冲击孔叉排方式下,相邻孔间距、冲击距离以及射流入口雷诺数对冲击表面冷却流动传热特性的影响规律。     

玻璃窑炉热平衡测试及节能分析

针对某平板玻璃生产企业浮法线玻璃窑炉,进行了热平衡测试与计算,分析了影响热平衡状态的各个因素,并针对该玻璃窑炉存在能源损失较大的问题,提出了对玻璃窑炉实施节能技术改造的措施.     

小尺度乙醇扩散火焰及管壁温度场的实验研究

用不同的小尺度陶瓷圆管作为燃烧器,对液体乙醇在空气中的扩散火焰燃烧进行了实验研究.分析了火焰燃烧的三种不同的特性以及燃烧区域,考察了影响火焰高度与宽度的相关因素,并分析了燃烧时管壁的温度场.结果表明:稳定燃烧时火焰的高度与宽度均随流量的增大而线性增加,并随着内径的减小而减小.随着内径的减小,淬熄流量减小,振荡流量减小,稳定燃烧范围减小.同一流量下,管壁的温度以管口为基点呈指数规律递减.     

地板辐射采暖空间温度场的数值模拟

根据地板采暖的特点，建立数学模型，采用有限差分法，模拟地板辐射采暖中地板温度场的变化关系。通过与实测结果进行比较和调整，可有效地控制供暖温度，取得了满意的结果，为工程设计提供比较准确的方法。     

炉膛火焰图像处理技术及温度场重构

锅炉中煤粉的燃烧过程是非常复杂的悬浮燃烧且极不稳定，监视系统的图像可能受到各种噪声的干扰，文中详细介绍了消除图像噪声、图像增强及边缘检测的原理，实现了对火焰图像的处理；给出了基于维恩辐射定律导出的双色测温计算火焰温度的算法，并成功用于火焰温度场的计算；最后给出了温度场计算机显示原理。图5参6     

不同进口位置下分离鳃的水沙流场数值模拟

为研究进口位置对分离鳃内水沙流场的影响,运用CFX软件并采用混合物模型和RNG κ-ε模型,对不同进口位置分离鳃的速度场及浓度场进行动水条件下的数值模拟.结果 表明,相对于进口1、2、4,进口3分离鳃内部环境较为稳定,形成的畀重流更明显;动水环境中,过滤出的清水循环位于远离进口的区域,在底部进口的分离鳃中,清水层位于分...     

W型火焰煤粉锅炉炉内冷态流场的试验研究及数值模拟

本文对Ｗ型火焰煤粉锅炉炉内冷态流场进行了模化试验研究，并对炉内流场进行数值模拟。对流场初值采用一维流的处理方法，避免了人工为全场赋合理初值的麻烦，提高了程序的通用性。比较了几种不同的差分格式，计算与试验结果吻合较好。     

直流电弧炉精炼期内熔池流场和温度场的数值模拟

数值模拟直流电弧炉精炼期内熔池部分的流体流动和电磁现象有重要的理论意义和实用价值.在对直流电弧炉内电弧等离子体进行数值模拟的基础上,使用一个二维时变磁流体力学模型来描述电弧炉精炼期内熔池部分电磁场、速度场和温度场的分布情况,同时,研究了炉底电极大小对炉内熔池部分流场的影响.仿真结果可为直流电弧炉的合理化设计和冶炼过程的优化提供参考依据.     

消声器内部流场及温度场的数值分析

对一典型结构消声器的内部流场及温度场进行了数值模拟研究，并就消声器内部气流速度、温度变化对消声性能的影响进行了分析。消声器设计应遵循以下原则：穿孔管小孔总的流通面积应大于排气管口的面积；应充分利用气流与声波流的逆向作用来提高消声效果；消声器入口段应尽量采用均匀过渡结构；出口直径不宜过小。