影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析

自普光天然气净化厂投产以来,硫磺回收装置生产运行平稳,硫磺产品质量合格。文章以硫磺回收装置和尾气处理装置的生产工艺特点为考察对象,来分析硫磺回收装置和尾气处理装置中影响硫转化率的主要因素有哪些,并根据影响因素的内容提出如何提高硫转化率的具体措施方法,为普光天然气净化厂硫磺回收装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

降低硫磺回收装置尾气SO_2排放

通过对高含硫天然气净化厂20万t/a级硫磺回收装置影响尾气二氧化硫含量的因素进行分析,发现配风比,上游批处理,硫雾含量等都会对尾气中二氧化硫的排放量产生影响,基于此,我们探讨了降低硫磺回收装置尾气二氧化硫排放的方法。     

LO-CAT硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用与实践

某天然气净化厂硫磺回收装置为常规二级克劳斯硫磺回收装置,目前的硫转化率不超过80%,维持在60%~70%,大量SO2排放入大气中,不满足排放标准要求。通过对各种硫磺回收技术的适用性进行对比分析,揭示出一些硫磺回收技术在该厂改造中的局限性,最终选用了适合该厂的LO-CAT硫磺回收技术。该技术可使硫磺回收率可达99.9%以上,处理后的尾气中H2S含量10ppm,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的要求。     

硫磺回收及尾气处理装置优化运行技术的应用

总结了普光天然气净化厂自投产以来对20万t/a硫磺回收装置进行的各项优化措施,提高了整个装置的安全平稳性和硫磺回收率,解决了装置生产运行中出现的问题,节约了运行成本,达到了节能减排的目的。有助于硫磺回收及尾气处理工艺流程的深入开发和研究。     

CT6-4B硫磺回收催化剂在回收装置应用上的性能研究

CT6-4B型催化剂在川西北气矿天然气净化厂硫磺回收装置上的应用情况。结合硫磺回收装置的工况条件,研究了催化剂各项性能的变化规律。应用实践表明,CT6-4B系列硫磺回收催化剂有较高的催化活性、稳定性和硫转化率。     

硫磺装置尾气急冷塔堵塞原因分析和控制措施

随着全社会对环境保护问题的关注,国家环保法律法规日益建立健全,对炼油企业尾气排放提出了更为严格的要求,根据国家2015年4月16日颁布的最新标准《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),要求新建硫磺装置的二氧化硫特别排放限值为小于100mg/Nm~3,因此硫磺回收尾气处理装置也越来越受到重视。目前国内炼油企业大多选择尾气加氢还原吸收工艺来处理硫磺装置Claus尾气,净化后的尾气通过热焚烧处理后经烟囱高空排放。硫磺回收装置作为全厂核心环保装置,能否适应全厂安全、平稳、长周期运行,是确保尾气达标排放的重要保障。本文结合海南炼化硫磺回收装置实际生产情况,分析了造成尾气急冷塔堵塞的主要影响因素,以及避免急冷塔堵塞所应注意的主要问题及应对措施,以促进装置长周期平稳运行。     

SCOT法尾气处理工艺关键参数控制及优化

普光天然气净化厂硫磺回收装置单套回收能力达到20万t每年,采用两级克劳斯工艺加SCOT尾气处理工艺。本文主要讨论SCOT法尾气处理工艺关键参数控制及优化,为大型硫磺回收装置的尾气处理单元提供参考依据。     

CPS硫磺回收装置仪表故障分析及处理措施

长寿天然气净化厂硫磺回收装置2010年技改后,采用CPS工艺,在三年的使用中,由于阀门选型及点火枪保护气体的错误使用,对工艺安全平稳运行产生了影响,该文对CPS硫磺回收装置运行中所出现的重要仪表故障进了分析,并提出了相应的处理措施,以供相关技术人员参考。     

浅谈降低硫磺尾气SO_2排放措施

硫磺回收装置尾气主要来源于净化尾气和液硫池尾气,因此,控制净化尾气中的H_2S含量和液硫池气中的硫含量,将有效降低硫磺装置烟气二氧化硫排放浓度。可以采用更换高效的脱硫溶剂提高尾气吸收效果,选用合适的碱洗工艺净化脱硫尾气,调整液硫池气与液硫脱硫尾气处理流程,减少液硫尾气排放。     

液相催化反应脱除克劳斯尾气中硫化物

国内外许多有大量硫化氢生成的石油炼制和天然气的净化过程,大都采用二级或二级以上的克劳斯硫回收装置,以回收高质量的硫磺。由于克劳斯硫回收装置受化学平衡的限制,其尾气中尚含有一定量硫(相当于SO_21～2％),严重污染大气,需予处理。南京石油化工厂克劳斯尾气处理拟采用低温液相催化法,即     

国产硫磺回收催化剂在普光净化厂的工业应用

介绍了国产硫磺回收催化剂在普光净化厂200 kt/a硫磺回收装置上的工业应用试验情况。运行1年后装置标定结果表明:装置负荷在80%、100%和110%条件下,装置各项参数运行正常,单程硫回收率在97%以上,有机硫水解率在98%以上,总硫回收率在99.96%以上。在不同负荷下硫磺回收装置排放尾气ρ(SO2)<400 mg/m3。工业应用试验表明:国产硫磺回收催化剂级配使用具有较高的克劳斯转化活性和有机硫水解活性,适合工业化推广应用。     

高含硫气田尾气二氧化硫超标原因分析及应对措施

<正>中国石化达州天然气净化有限公司天然气净化厂处理原料为高含硫天然气,整个装置包括6套联合(12个系列)的天然气处理及配套工程,工艺技术从美国BV公司引进,包括脱硫、脱水、硫磺回收、酸性水汽提、尾气回收5个单元,通过加氢还原及尾气吸收,使外排尾气SO_2浓度达到国家排放标准(SO_2质量浓度小于960 mg/m~3)~([1])。自开车以来,6套联合装置多次出现尾气SO_2     

普光气田天然气净化厂联合装置运行简介

普光气田天然气净化厂是中国石化集团公司＂川气东送工程＂的关键组成部分,位于川东北达州地区宣汉县普光镇赵家坝,占地3402亩,总投资130.28亿元。从2005年开始选址、设计、施工,至2009年10月第一联合装置投料试车成功,历时近五年时间。工程设计建设6套联合装置（12个系列,单列处理能力300万方/天,总处理能力120亿方/年）、配套公用工程、硫磺储运装置及硫磺外运专用铁道。[1]工厂引进了国外先进成熟的天然气净化工艺包。工艺装置主要包括脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、硫磺成型和酸性水汽提装置,采用MDEA法脱硫、三甘醇法脱水、常规克劳斯二级转化法回收硫磺、加氢还原吸收尾气处理和酸水汽提的工艺技术路线;以普光气田高含硫天然气为原料（硫化氢14.5%,二氧化碳8.8%）,年处理能力120亿方（日处理能力3600万方）,净化气能力90亿方,硫磺能力220万吨,是国内建设的第一个百亿方级高含硫天然气净化厂,综合处理能力和硫磺产量位居世界前列。     

LS-DeGAS降低硫磺装置烟气SO_2排放成套技术在天津石化的应用

介绍LS-De GAS降低硫磺装置烟气SO_2排放成套技术在天津石化炼油部200 kt/a硫磺回收装置上的工业应用试验。标定结果表明:装置在运行负荷100%下进行标定,各参数运行正常,制硫Ⅰ列、Ⅱ列制硫转化率为96.99%和97.30%,吸收塔净化尾气φ(H_2S)0.002%,外排尾气ρ(SO_2)平均为76.88 mg/m~3,排放ρ(NO_x)平均为16.16 mg/m~3;固体硫磺质量符合GB/T 2449.1—2014《工业硫磺》一等品标准。     

提高克劳斯硫回收率的研究

通过对高含硫天然气净化厂20万t／a级硫磺回收装置影响硫磺回收率的因素进行分析，发现酸性气组分，配风比，炉膛温度，催化剂等都会对硫回收率产生影响，基于此，我们探讨了提高硫回收率的方法。     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

硫回收运行过程异常情况分析及处理

山东兖矿鲁南化工有限公司东厂区硫回收装置设计能力年产14kt硫磺,采用南化设计院设计的两级克劳斯工艺技术,以净化Ⅱ、净化Ⅲ、净化Ⅳ装置的酸性气为原料,由于还有1套年产6kt二甲基亚砜装置,也需要高浓度H2S为原料气,故日常运行中一般以满足二甲基亚砜装置生产能力为主,硫回收装置主要处理净化Ⅲ装置来的酸性气和二甲基亚砜装置来的尾气。     

硫磺回收装置长周期高收率生产措施研究

介绍了影响硫磺回收装置硫磺收率的主要因素如反应温度、反应物料进口温度、催化剂活性和尾气吸收效果等.针对这些影响因素,技术人员研究制硫反应机理和最佳操作温度曲线,合理控制催化剂床层温度、循环贫胺液量和填料层高度,确保装置保持高收率、长周期平稳生产运行.     

CT6—8钛基硫磺回收催化剂的应用

介绍了CT6—8钛基硫磺回收催化剂在中国石油兰州石化公司硫磺回收及尾气处理装置中应用情况。考察和分析了催化剂性能,通过对装置操作条件进行优化后,硫磺回收装置一级反应器总硫转化率从68．7％提高到70．94％。     

液硫池尾气回收技术及应用

介绍了中原油田普光分公司天然气净化厂液硫池脱气尾气的回收利用情况。液硫池脱气采用机械与空气组合脱气工艺,尾气采用蒸汽喷射器送至Claus炉回收利用。该改造技术对Claus炉H2S和SO2比例调节和炉膛内部反应不会造成较大影响。改造后硫磺总回收率提高0.01%,排放尾气中SO2质量浓度低于290 mg/m3。