拜耳法生产氧化铝铝土矿溶出过程研究

对铝土矿溶出机理和反应过程进行了概述,分析了矿石磨细程度、石灰添加量、循环母液碱浓度及苛性比值、溶出温度和时间、搅拌强度、母液液相成分等因素对溶出过程及反应产物的影响;简单介绍国内外铝土矿溶出工艺及其存在的问题。     

炼钢厂钢包红包出钢率的影响因素仿真简

 钢包红包出钢率的提高对优化钢包热状态、降低转炉出钢温度以及保证铸机恒拉速浇注都有重要意义。首先分析了炼钢厂钢包周转过程,然后建立了钢包周转过程的仿真模型,运行仿真模型并分析了空包时间、热修时间和修包包龄等因素对红包出钢率的影响,特别研究了钢包周转率与红包出钢率的关系。仿真结果表明：红包出钢率随空包时间增加而降低;日产45炉典型钢种时,随着热修时间增加,红包出钢率由94%减少到45%;修包包龄越高,红包出钢率增加越明显;同时,随着红包出钢率提高,钢包周转率在一定程度上也有所提高。仿真结果对炼钢厂提高红包出钢率和优化能源消耗具有重要指导意义。     

电炉虹吸出钢法的研究和应用

改电炉钢、渣混出的出钢方式为虹吸出钢。具体主要是:出钢口由水平改成30°倾斜;出钢过程中始终保持钢液面高于出钢孔内一端一定距离;通过改变炉坡角度来扩大熔池容积;出钢口大小和位置通过留渣量和留钢量来选取最佳值;出钢操作分始出钢、主出钢和终出钢3个阶段等技术。改后可实现无渣出钢,留钢、留渣操作,达到优化工艺,缩短冶炼时间、降低成本和提高产品质量的目的。     

BOF→RH→CC流程冶炼SPHC钢的工艺优化

针对SPHC钢冶炼过程中钢液磷含量超标、可浇性差的问题,通过热力学计算和生产数据分析研究了转炉出钢温度、出钢碳含量对钢液中磷含量的影响,及钢包渣的氧化性和RH操作过程对钢液洁净度的影响。在采取降低转炉出钢温度和出钢碳含量、加入炉渣改质剂、增大出钢口的内径、优化RH脱氧制度等改善措施后,转炉平均出钢时间缩短了0.9 min,出钢平均温降减小了15℃;转炉终点磷含量的达标率从87.1%提高到94.3%;RH工位吹氧升温的比例从30.2%降低到14.3%;单中间包的连浇炉数从4炉提高到8炉以上。     

低铁损高磁感冷轧无取向电工钢的研制

 通过分析大生产试验中Si、Al等主要合金元素与成品性能的关系,设计出合理的化学成分;依据大生产热轧板坯加热温度、精轧和终轧温度等主要工艺因素对成品磁性能的影响规律,进行了工艺参数的优化。在无常化设备与钢质纯净度较低的情况下,开发出了低铁损高磁感电工钢50W600H,而且该钢的各项性能指标均达到了用户的要求。     

安钢7号高炉频繁塌滑料的分析和处理

对安钢7号高炉频繁塌滑料的原因进行了分析,认为主要是装料和送风制度不相适应,受出铁和热风炉、风机等外围因素影响,导致操作炉型不合理形成的。针对问题,采取如下措施:降低冶强、控制全压差,有效抑止塌滑料;优化出铁和设备等炉外生产环境;寻求相匹配的装料、送风和喷煤制度;强化维护合理操作炉型的管理;稳定炉内操作和调整,取得了较好效果。并对一些生产现象和进一步优化指标进行了探讨。     

铝土矿干法后加拜尔法强化溶出新工艺

根据多年的科研生产经验及冥思,提出了具有传热面上无结垢、传热系数高、降低能耗、延长设备运转率、提高产能、简化设备、节约基建投资等多种优点的铝土矿后加拜尔法强化溶出新工艺设想;解决了连续安全地把铝土矿粉及石灰粉加人高压溶出罐的喂料设备;对该设备的可行性作了基本肯定的分析。     

炼钢厂钢包红包出钢率的影响因素仿真

钢包红包出钢率的提高对优化钢包热状态、降低转炉出钢温度以及保证铸机恒拉速浇注都有重要意义。首先分析了炼钢厂钢包周转过程,然后建立了钢包周转过程的仿真模型,运行仿真模型并分析了空包时间、热修时间和修包包龄等因素对红包出钢率的影响,特别研究了钢包周转率与红包出钢率的关系。仿真结果表明:红包出钢率随空包时间增加而降低;日产45炉典型钢种时,随着热修时间增加,红包出钢率由94%减少到45%;修包包龄越高,红包出钢率增加越明显;同时,随着红包出钢率提高,钢包周转率在一定程度上也有所提高。仿真结果对炼钢厂提高红包出钢率和优化能源消耗具有重要指导意义。     

邯钢2000m~3高炉长期计划休风的炉况快速恢复

对邯钢2000m~3高炉长期计划休风的炉况恢复经验进行了总结。通过解决渣铁热量不足、易烧坏风口、恢复时间长等问题,逐步总结出一套成熟的休复风操作技术,包括:采取休风料的添加;煤气流与炉温的控制;风量和加风速度的把握;积极出铁等措施,实现了复风后渣铁热量快速提高和顺利排净,消除了风口破损,炉况在20h内恢复正常。     

辽宁科技大学轧出AZ31镁合金箔材

<正>辽宁科技大学镁合金铸轧研究中心自主设计了一套辊宽450mm的镁合金六辊温轧机,在中试过程中解决了边裂、板形控制、表面裂纹等问题,轧制出了厚1.5mm的各种薄带箔材,并成功轧制出了厚0.05mm、宽180 mm的镁合金箔材,填补了我国在这个领域的空白。     

改善GCr15轴承钢钢水可浇性实践

介绍了GCr15轴承钢的特性及荣钢冶炼该钢种的工艺路线、主要设备参数。针对开发前期存在钢水浇铸过程中发生严重水口结瘤现象进行了工艺优化。通过提高初炼炉出钢碳含量,配加适当铝;调整精炼渣系;加强保温;减少过程成分调整次数;控制钢液出钢至浇铸成坯铝含量变化;保护浇铸等措施,保证了产品理化性能,解决了水口结瘤问题,提升了GCr15轴承钢品质。     

黑龙江逊克-嘉荫地区金矿地质特征及找矿方向

小兴安岭—张广才岭成矿带北段逊克—嘉荫地区是我国著名的金矿产区,20世纪先后发现了团结沟、平顶山等金矿,近年来又发现东安和高松山等大型金矿床,显示出该区具有良好的成矿背景和找矿前景。该区为小兴安岭森林覆盖区,地质勘查难度大,工作和研究程度低,找矿难度较大。在大地构造背景和区域地质特征分析的基础上,详细剖析了团结沟、高松山、平顶山和东安等典型矿床地质特征、控矿因素,指出了大地构造、岩浆岩、近矿蚀变、断裂构造、化探和遥感等区域找矿标志,并划分出东安—高岗山、乌云福民—高松山、前卫—移山林场、结源林场—金山林场和柳树河—团结沟—张三沟5处成矿远景区,作为下一步勘查工作的重点,为今后的整装勘查与资源潜力评价提供参考。     

武钢一炼钢“高碳低磷”工艺降成本90余万元

<正>2015年5月武钢条材总厂一炼钢分厂转炉实施"高碳低磷"出钢,出钢比例较上年最好水平提高了14.9%,在提升产品质量的同时,降低成本90.4万元。武钢一炼钢分厂是高碳钢冶炼基地,主要品种有重轨钢、帘线钢、绞线钢等,2015年以前,该厂高碳钢均采用低碳出钢模式。为了提质降耗,该厂引进炉前快分仪设备,使用冷料替代,氧枪优化等多项措施,全力推进高碳出钢模式。5月份在重轨钢和45号、60号线材上推进高碳出钢工艺均取得成功,实现     

260t复吹转炉单渣深脱磷工艺研究与实践

基于260 t复吹转炉进行单渣深脱磷工艺研究,优化了吹炼制度、造渣制度、温度制度等影响转炉脱磷效果的关键控制参数,并采取挡渣出钢、低磷合金及顶渣改质等控制回磷措施,实现复吹转炉单渣法出钢平均w(P)=75×10<'-6>,成品平均w(P)=98×10<-6>的目标.     

出钢挡渣技术的新进展

本文介绍几种(出钢口吹气干扰;棱角挡渣体;避渣罩;渣监测系统;棱锥形抑制器等)防止出钢产生涡流卷渣的新技术,分别可在转炉、钢包、中间包上应用,对提高钢质量是行之有效的。     

中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发

通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6 mm×3 000 mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。     

中色谦比希铜矿出矿品位控制实践

本文为中色谦比希铜矿在地质和出矿品位方面十余年经验的总结。1998年中色集团自ZCCM接手谦比希铜矿后,面临地下水大;矿岩破碎,遇水泥化,巷道及采场支护困难;矿体产状、品位变化大,采矿方法适应性差等问题,造成了出矿品位较低。结合谦比希铜矿工程实际,通过疏水、地质、采矿、支护、过程管理等五个方面的手段,在出矿品位和贫化率控制方面取得了一定的成绩。在地质品位由2.90%迅速下降至2.22%的不利情况下,出矿品位仅由1.91%下降至1.74%,贫化率由复产初期的31.87%下降至2012年21.83%,下降了10.04%。     

广西禄峒铝土矿溶出性质及赤泥沉降性能研究

广西禄峒铝土矿不同于国内山西、河南、贵州、山东等地的铝土矿,其特点为铁含量高,铁矿物以针铁矿为主,是中等品位的一水硬铝石矿床。本文从研究矿石性质入手,研究了该矿的溶出性质和溶出过程中各因素对Al_2O_3溶出效果的影响以及赤泥的沉降性能。试验结果表明,该矿溶出性质可满足工业使用要求;氧化铝相对溶出率达97.49％;各因素对氧化铝溶出效果影响的主次顺序为:温度→CaO添加量→溶出时间→配料分子比→苛性碱浓度。添加絮凝剂后,溶出赤泥的沉降性能可保证拜耳法提取铝的工艺顺行。     

铁水脱硅渣改性合成长效钾肥的研究

以铁水脱硅渣和碳酸钾为原料合成钾肥,利用X射线衍射对钾肥试样的结晶性能进行了分析,并在水和柠檬酸溶液中分别测定了合成钾肥中钾元素的溶出率.考察了氧化钾加入量、加热温度、保温时间以及冷却方式对合成钾肥结晶性能和钾元素溶出率的影响.结果表明,利用铁水脱硅渣和碳酸钾为原料可以合成钾肥;合成钾肥中的含钾化合物以非结晶相的形式存在;合成钾肥中的钾在水溶液中的溶出率小于其在柠檬酸中的溶出率,也远远低于农用硫酸钾肥在水中的溶出率,合成钾肥具有明显的缓释效果;改变合成温度、保温时间以及冷却方式等,对合成试样的结晶性能以及试样中钾元素溶出率的影响很小.     

250 t转炉出钢过程钢水温降探讨

以250 t转炉为对象,研究探讨了钢包全程加盖条件下停吹温度、镇静时间、出钢时间、合金种类、钢包寿命、钢包返回时间等因素对转炉出钢温降的影响。结果表明:出钢温降与停吹温度、镇静时间、出钢时间、锰合金加入量、返包时间呈正相关性;脱氧状态对铝锰钙和硅铁的热效应有影响,钢水未脱氧完全时,铝锰钙和硅铁均为升温合金;而钢水完全脱氧后,铝锰钙变为降温合金,硅铁仍为升温合金但升温作用减弱。研究结果为确定合适的转炉目标停吹温度、降低出钢温降奠定了基础。