生物氧化法处理制革废水

制革废水成分复杂，污染物浓度高，处理难度大。采用先鼓风曝气，聚合硫酸铁絮凝，然后用氧化池进行生物氧化，COD去除率85％，BOD去除率90％。该工艺既经济又适用，值得推广。     

芬顿氧化法深度处理制药废水的研究

制药废水COD值高且含有微生物难以降解的成分,通过常规生化处理工艺难以使出水达标。本实验以某制药厂好氧池出水为研究对象,考察了在常温常压下PH、双氧水与COD的质量浓度比,芬顿试剂配比,氧化反应时间对COD去除效率的影响,确定了最佳工艺条件是:pH值=4、ρ(H_2O_2):COD为4:1、n(H_2O_2):n(Fe~(2+))为1:1、氧化反应时间为20min时COD的去除率达到83.75%,COD的质量浓度降到了70mg/L以下。     

芬顿氧化法处理焦化废水的研究进展

焦化废水中含有较多的COD有机物、氨氮、苯酚和氰化物,是一种有毒且难降解的工业废水。经济有效地处理焦化废水,使其达标排放具有重大意义。文中重点介绍了芬顿氧化法用于焦化废水处理的研究进展,分别从芬顿氧化法的原理、影响因素和具体应用的研究进展3个方面进行了阐述。以期为芬顿氧化技术在焦化废水处理领域的应用提供借鉴。     

芬顿氧化法处理高浓度霜脲氰废水的实验研究

采用Fenton试剂氧化法对高浓度霜脲氰废水进行处理,考察其对CODcr及NH3-N的降解效果。实验结果表明,废水初始pH、七水硫酸亚铁、双氧水投加量和反应时间均对废水的CODcr及NH3-N去除率产生影响。霜脲氰废水处理条件为:pH=4,七水硫酸亚铁投加量5 g/L,双氧水投加量100 ml/L,反应时间100 min。CODcr去除率最高达45.14%,NH3-N去除率最高为39.98%。     

芬顿氧化法在处理甲醛废水中的实验研究

季戊四醇废水中甲醛含量在1200～1500 mg/L、COD平均浓度在6000 mg/L左右,为有效去除季戊四醇废水中的甲醛,采用芬顿氧化法去除季戊四醇废水中的甲醛进行实验研究,通过静态烧杯实验确定最佳的双氧水及硫酸亚铁投加量、反应时间和脱气过程中的曝气强度,实验结论表明:在芬顿反应时间40 min,双氧水及硫酸亚铁投加量分别为0.5 kg/m~3和0.6 kg/m~3,且脱气过程曝气强度为16 L/m~2·min时,出水甲醛含量在120 mg/L,去除率可以做到90%以上,出水COD约在5000 mg/L左右,去除率约为17%。     

芬顿氧化深度处理实际印染废水研究

采用芬顿氧化作为深度处理工艺处理实际印染废水,对芬顿氧化处理实际印染废水的工艺条件(pH、硫酸亚铁投加量、过氧化氢投加量、反应时间等)进行实验研究,并计算成本进行优化比选。结果表明,选择pH=3.5、硫酸亚铁投加量0.15 g/L、30%过氧化氢投加量0.26 mL/L、30%氢氧化钠投加量0.24 mL/L、PAM投加量1 mg/L的工艺条件时,出水COD平均值为22.8 mg/L,COD去除率可达67.5%,药剂成本最低,为0.98元/m³。     

芬顿氧化深度处理印染废水的实验研究

对苏州工业园某厂印染废水进行芬顿氧化深度处理。采用正交实验,研究反应p H、芬顿反应时间,30%双氧水、硫酸亚铁和壳聚糖絮凝剂三者的投加量对COD去除效果的影响。实验结果表明:废水p H调至3,芬顿反应时间为40 min,硫酸亚铁投加量1250 mg/L、30%双氧水投加量为1.5 g/L、壳聚糖絮凝剂投加量为3 mg/L时,印染废水的COD去除率最优,可达80%以上。     

Fenton氧化法在制革废水深度处理中的应用

文章介绍fenton法在制革废水在深度处理中的应用情况。现场运行结果显示,该工艺适合处理经过生化稳定水质的制革废水,处理后出水达到广东省地方标准《水污染排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。     

芬顿氧化与电催化氧化处理煤化工废水的对比研究

针对某煤化工企业典型的高盐高COD废水,分别通过芬顿氧化和电催化氧化两种高级氧化工艺对废水中COD进行处理.考察了加药量、加药比例和pH等因素对芬顿氧化的影响,以及电流密度和pH等因素对电催化氧化的影响,并对比了两种处理工艺的COD去除效果和技术优缺点.结果表明芬顿氧化的最佳条件下COD去除率最高达到42.8％;电催化...     

芬顿氧化法处理粘胶纤维生产废水

采用芬顿氧化法处理粘胶纤维生产废水,试验了不同加药量对废水COD去除效果的影响。结果表明,在废水pH值为2的条件下,当药剂投加量为硫酸亚铁1kg/t水、双氧水0.8L/t水时,COD去除率可控制在51%~62%。     

芬顿氧化法处理氨羧配位剂电镀镉废水

利用芬顿氧化法对以氨三乙酸和乙二胺四乙酸为配位剂、总镉浓度为30 mg/L的电镀镉废水进行处理。研究了H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比,初始p H,H_2O_2投加量,以及反应温度和时间对镉残余质量浓度与去除率的影响。结果表明,当H_2O_2投加量为0.97 g/L,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比为1∶4,初始pH为3时,在20°C下反应20 min后加碱沉淀并过滤,滤液中残余镉的质量浓度为1.31 mg/L,镉的去除率达到95.6%。     

芬顿氧化法处理电石法聚氯乙烯生产中乙炔清净废水的研究

介绍了芬顿氧化法联合活性炭吸附法处理乙炔清净废水的工艺流程,处理后的废水中磷含量和COD均达到国标排放标准或生产装置回用水要求。     

生物接触氧化工艺处理制革废水

介绍用生物接触氧化工艺处理制革废水的技术特点、工艺流程和应用实践,制革废水经该工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷强．工艺组合合理,在制革废水处理中具有实用性。     

微波与芬顿氧化联合处理染料废水

以染料化工废水为研究对象,用正交实验的方法,进行了微波单独消解以及微波与芬顿氧化联合处理染料废水的研究,确定了最优的处理条件。微波单独消解染料废水的最优条件是:微波照射功率900 W、照射时间12 min、活性炭用量3 g、pH=4,该条件下CODCr的去除率为37.3%,色度由800倍降到600倍。微波与芬顿氧化联合处理染料废水的最优条件是:微波照射功率900 W、照射时间8 min、芬顿试剂V(H2O2)∶V(污水)=2∶1000、pH=3、活性炭用量为1 g,该条件下CODCr的去除率为49.9%,色度由1 000倍降到0。     

芬顿氧化-絮凝沉淀处理焦化废水应用研究

研究以"芬顿氧化+絮凝沉淀"组合工艺对某焦化厂的二级处理尾水进行深度处理,以小试优化条件用于实际尾水处理,考核指标为絮凝沉淀池最终出水COD。结果表明,组合工艺的优化运行条件:H2O2、Fe2+的质量浓度分别为210、185 mg/L,pH为3.5。在此条件下,实际尾水系统出水COD低于80 mg/L,能够满足GB 16171-2012的相关要求。     

非均相电芬顿法处理染料废水

以改性膨润土为催化剂,采用电芬顿降解的方法,研究了不同离子改性膨润土、染料废水初始p H、催化剂的加入量、反应时间对染料废水脱色效果的影响。研究表明铁改性膨润土、p H为4、催化剂加入量为18 g/L、反应10 min活性红染料废水脱色效果最好,脱色率达到98%。     

芬顿及微电解-芬顿氧化组合工艺处理化工废水的研究

本文采用芬顿氧化和微电解一芬顿氧化组合工艺对化工废水处理效果的差异性进行研究。结果表明：微电解-芬顿氧化组合工艺处理效果明显好于直接芬顿氧化。当电解时间1．5h,mCOD：mH2O21：4时,去除效率最好,为56．5％。     

混凝法处理制革综合废水的研究

采用不同的混凝剂处理制革综合废水,考察它们对制革废水的混凝效果.实验结果表明:将ZnCl2、ZnSO4分别与PAM按一定比例复合所得A、B型复合混凝剂,混凝效果优于其他混凝剂.通过正交试验,确定了A、B型复合混凝剂的最佳工艺条件,并推荐使用B型混凝剂.在其最佳工艺条件下,处理后的废水COD去除率为71.9%,硫离子去除率为42.0%,明显减轻了下一工序的处理负担.     

活性污泥法-生物接触氧化组合工艺处理制革废水试验研究

采用活性污泥法-生物接触氧化组合工艺处理制革废水,在活性污泥池、生物接触氧化池的HRT分别为48、36 h的条件下,当原水CODCr、NH3-N、TN的质量浓度分别为600~1 400、80~250、120~300 mg/L,色度为300~400度时,处理后出水CODCr、NH3-N、TN的质量浓度分别为120~220、0~8、70~220 mg/L,色度为100~120度,满足当地纳污管网的要求。试验结果表明,活性污泥法-生物接触氧化两级好氧生物处理工艺能够有效去除制革废水中的NH3-N,具有一定的应用前景。