干熄炉耐火内衬快速大修技术

针对干熄炉耐火内衬易破损的情况,采用各种技术措施、施工工艺对耐火内衬快速大修,以提高干熄炉生产效率。采用电子信息技术,在线监测破损状况,提前制定修补方案。利用干熄炉环风道、斜风道、冷却部之间采用托砖钢板把耐火内衬分隔开的特点,设计多段施工的技术措施,进行多段同时交叉施工,加快施工进度。利用流体输送原理,拆除内衬时安装下料溜槽,输送固体废料,从而使得废物排除速度快、扬尘少,改善操作环境。     

环形风道内筒浇注技术应用

干熄炉环形风道损坏后,采用整体浇注方式进行修复具有材料采购迅速、施工周期短等显著优点,在确保施工质量的前提条件下其使用寿命与整体砌砖较接近。随着浇注料材质的改进和施工结构优化,其将成为环形风道内筒发生倒塌事故后的另一种处理手段。     

实践应用砌体大型化技术推进干熄炉耐材长寿化攻关

本文主要介绍了福建三钢干熄焦砌体大型化技术应用与实践,着重从干熄炉冷却区、斜道区牛腿、环形风道内墙的耐火材料材质优化和结构改进方面进行阐述,实现了干熄炉长寿化的目的,取得了很好的经济效益和环保效益。     

干熄炉环形风道内墙修复实践

由于干熄炉环形风道长期经受高温气体和红焦的频繁冲刷,砌体经常会出现鼓包、开裂等损坏现象,严重时会出现坍塌。对鄂钢2号干熄炉内环墙损坏原因及修复状况进行了分析,通过新增三角形支撑梁的方式,有效缩短了干熄炉的常规检修时间。     

涟钢焦化厂干熄炉优化改造实践

针对涟钢焦化干熄炉牛腿、内圆筒及冷却室三个不同部位出现损坏,影响干熄炉寿命的问题,通过改善结构和提高材料性能等措施,极大提高了干熄炉的使用寿命,为国内提高干熄炉的使用寿命提供参考。     

干熄炉环形风道内环墙坍塌影响因素分析

安钢焦化厂140t/h干熄炉环形风道内墙及牛腿出现坍塌,分析认为,主要原因是耐火砖材质及恶劣的工况、有害气体侵蚀等导致的耐火砖损蚀,砌筑设计不合理,强化生产及设备故障导致的停机及操作不规范等问题,采取相应对策后,干熄炉维修周期由不足1a延长为15个月。     

管式炉炉膛修复实践探讨

某焦化厂以管式炉作为蒸馏装置的加热炉,该管式炉炉膛采用高铝轻质耐火浇注料做为炉墙耐火层,使用2年后出现不规则裂缝和局部出现大面积脱落的现状。对高铝轻质耐火浇注料和高铝耐火砖保温材料的物性进行对比,并结合施工和烘炉的操作要求,选用了高铝耐火砖作为炉膛砌筑做耐火层对炉膛进行改造。改造后的管式炉运行安全稳定,耐火层能满足高温炉膛的需要。     

耐火烧注料在退火炉中的应用

对钢纤维增强耐火浇注料预制作退火炉轨道的可行性进行了试验分析，并详细介绍了炉底的预埋结构、炉底打结和轧道铺设方法。耐火浇炷料轨道变形小、耐磨性好、强度高，炉底的预埋结构改善了轨道的固定条件，改造后管子在炉内运行的平稳性增强，提高了退火质量。     

干熄炉新型砌体及砌筑技术应用

干熄焦对环境保护、节省水资源、提高焦炭质量、能源再利用具有重要的作用和意义.但因干熄炉内衬砌体容易损坏,迫使干熄炉每年都需停炉检修,造成经济损失.采用新型材质耐火材料及新型内衬结构,对干熄妒内衬进行重新砌筑,可以达到增强干熄炉内衬稳定性,减少砌筑缝隙,提高砌体整体强度,最终实现减少年修频率的目的.     

包钢用主要不定形耐火材料的种类与特性

综述了目前包钢用不定形耐火材料种类,主要有耐火浇注料、可塑料.捣打料、干式料、喷补料、投射(补)料、涂抹(喷涂)料、压入料、耐火泥浆和预制件等,并简要介绍了不定形耐火材料的生产工艺、常用结合剂及特性.     

加热炉水管包扎新材料应用研究

将耐火纤维制成高强度颗粒作为浇注料中的骨料,置换浇注料中天然骨料,把重质耐火浇注料和轻质隔热浇注料的优点集于一体,用于轧钢加热炉炉底水管包扎,其抗热稳定性高,保温效果好,减少了炉底水管带走的热量,同时也降低了因炉底水管形成的钢坯黑印。     

独立焦化干熄炉效率分析与改良措施

立足于独立焦化厂的干熄焦余热发电系统,为提高余热回收质量,采用热平衡分析法与火用平衡分析法对干熄炉系统的余热回收效率进行了计算与分析。干熄炉系统实际工况下的热效率与火用效率分别为79.59%和84.81%,低于设计工况的81.75%和89.06%。实际工况下干熄炉内部换热火用损失为9.88%,高于设计工况下的5.46%。分析表明焦炭烧损率是影响干熄炉系统火用效率的主要因素,干熄炉内部换热火用损失降低了干熄炉余热回收效率。优化循环气体的成分、含量和流速是提高干熄炉系统能量回收效率的主要措施。     

辊底式加热炉用耐火材料研究现状与发展方向

介绍辊底式加热炉在CSP工艺中的主要作用与所用耐火浇注料的技术性能要求,综述国内辊底式加热炉用耐火浇注料炉辊的研究进展,探讨辊底式加热炉国产化发展方向。     

耐火浇注料在轧钢加热炉上的合理应用

1前言无锡市第三钢铁厂有轧钢加热炉5台，1989年以前，加热炉高温段的炉顶炉墙均采用内层为高铝质耐火砖，外层为轻质粘土砖的砌筑方式，由于炉子的整体性、密封性和保温性差，炉子升温慢、产量低，能耗较高，尤其炉体寿命短，修炉费用及停产损失都较大。1989年开始，该厂的炉子陆续采用了炉墙炉顶内层整体浇注新型早强耐火浇注料，外层砌筑保温砖或浇注轻质浇注料的筑炉方式，经7年的生产使用，效果及经济效益均较显著，并为不同牌号的新型早强耐火浇注料在轧钢加热炉上的合理应用积累了一定的实践经验。2浇注料的选择及应用部位设计耐火浇…     

高荷重非金属炉辊结构研究

高荷重非金属炉辊是在增强耐火浇注料炉辊的基础上开发研制的 ,介绍了高荷重非金属炉辊研制过程及试验情况。     

考虑燃烧反应的干熄炉内一维传热模拟

建立了干熄炉内焦炭层床、循环气体的传热模型，并耦合燃烧反应计算，分析了干熄炉冷却室内的温度变化，计算结果与实测数据基本一致。还进一步分析了化学反应活化能和风料比对于熄炉内传热的影响，以期为干熄炉的优化设计提供参考。     

应用粘土结合浇注料整体浇注加热炉

前言工业窑炉用耐火浇注料整体浇注一举改变了传统的砌筑方法,是对耐火材料,筑炉工艺和施工方法的一大变革。近年来国内外不定型耐火材料得到了迅速发展,续水泥类浇注料和耐火可塑料之后,又研制成功了粘土结合浇注料,从而使炉体整体浇注得以实施,并且施工速度快,炉体增寿耐用,保温节能;经济效益显著。     

首钢焦化厂1号焦炉干熄站最终规模的确定

首钢焦化厂１号焦炉干熄站目前只设计了１套干熄炉，在２号焦炉移地大修后，干熄站干熄炉的最终配置有两个方案，通过技术及经济方面的分析，应为两套干熄炉，原有湿熄焦系统备用，即方案２更符合首钢实际。     

联合荣大企业集团

正有色冶金工业系统用耐火材料新技术公司简介联合荣大企业集团总部位于北京市雁栖开发区(怀柔区),是集研发、生产、销售、施工及服务为一体的科技型耐火材料企业。公司以熔铝炉、加热炉、高炉、热风炉、转炉等工业炉用耐材为主导产品,年产销量达数十万吨,公司生产的耐火浇注料、耐火预制件及灌浆料在东北轻合金、西     

干熄炉内流动与传热过程数学模型的研究

根据多孔介质理论,采用非局域热平衡法,建立了干熄炉内流动与传热过程的一维在线控制数学模型,并采用数值计算方法对干熄炉内循环气体和焦炭温度沿炉高的分布规律进行了仿真计算,在验证数学模型正确可信的基础上,对干熄炉在不同产量条件下满足工艺要求的最佳气料比进行了数值仿真计算,所得结论对干熄炉的实际生产有重要的参考价值。