厌氧与缺氧/好氧交替式SBR处理印染废水

开展了厌氧与缺氧/好氧交替式SBR处理实际印染废水的小试研究。厌氧SBR处理印染废水的COD平均去除率为75%,平均出水COD为237 mg/L。缺氧/好氧交替式SBR采用分段进水和外加碳源的方式处理厌氧SBR出水,两段进水分配比为800 mL∶200 mL时,处理效果较佳,仅因反硝化碳源不足导致出水总氮未满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4278—2012)的直接排放标准;外加葡萄糖的实际与理论投加量之比为3时,处理效果最佳,出水平均COD为79 mg/L、氨氮为0.4 mg/L、总氮为13.5 mg/L、总磷为0.14 mg/L,均满足直接排放标准。     

UASB-絮凝-SBR处理高含量头孢类抗生素废水

采用上流式厌氧污泥床(UASB)-絮凝-序批式活性污泥法反应器(SBR)组合工艺处理高含量头孢类抗生素废水,考察了3个废水处理阶段中的COD去除效果。结果表明,当进水COD为14.3 g/L、容积负荷在14.3 kg/(m.3d)时,UASB反应器的COD去除率稳定在85%左右,出水VFA的浓度在3 mmol/L左右,产气体积流量为17 L/d左右;对UASB出水进行絮凝处理以去除废水中难降解大分子物质,按每1L厌氧出水投加25 mL的PFC和5 mL的PAM后,废水COD由2.279g/L降至1.133g/L,去除率为50.3%;使用SBR处理絮凝后上清液,当反应器负荷为1.2kg/(m.3d)时,出水COD在200 mg/L以下,去除率稳定在80%左右,达到GB 21903-2008中的抗生素类废水排放要求。     

麦草秸秆CTMP废水UASB-SBR-深度处理

麦草秸秆化学热磨机械浆(CTMP)废水含有较高的COD及氮、磷含量,采用升流成厌氧反应(UASB)-序批式反应器(SBR)-深度处理三段工艺,在不添加任何营养盐的条件下,对其进行处理研究。结果表明,在UASB厌氧阶段进水体积负荷为6kg/(m³·d),SBR处理进水COD 1 400mg/L,曝气时间为24h,缺氧搅拌25min,深度处理自制药剂A用量为0.15%时,处理效果良好,可使废水出水COD为 71.18mg/L,总氮(TN)为5.43mg/L、总磷(TP)为0.71mg/L,色度为33,达到国家排放标准。     

麦草秸秆CTMP废水UASB-SBR-深度处理北大核心

麦草秸秆化学热磨机械浆(CTMP)废水含有较高的COD及氮、磷含量,采用升流成厌氧反应(UASB)-序批式反应器(SBR)-深度处理三段工艺,在不添加任何营养盐的条件下,对其进行处理研究。结果表明,在UASB厌氧阶段进水体积负荷为6 kg/(m^3·d),SBR处理进水COD 1 400 mg/L,曝气时间为24 h,缺氧搅拌25 min,深度处理自制药剂A用量为0.15%时,处理效果良好,可使废水出水COD为71.18 mg/L,总氮(TN)为5.43 mg/L、总磷(TP)为0.71 mg/L,色度为33,达到国家排放标准。     

缺氧/好氧SBR工艺去除酒精废水中的氮

采用反应期缺氧/好氧SBR工艺去除酒精废水中氮的研究结果表明:在碳源充足,SBR充水比为0.25,缺氧时间3 h以及污泥负荷为0.27 kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)的条件下,进水COD、BOD5、氨氯、总氮的质量浓度分别为4 200,2 100,480,530 mg/L时,SBR处理出水的COD、BOD5、氨氮、总氮的质量浓度分别为588～614、60～100、5.8～7.5、163～170mg/L,去除率分别为85%、95%、98%、68%以上.     

UASB-SBR组合工艺处理小麦酒精废水

采用升流式厌氧污泥床(UASB)-序批式反应器(SBR)组合工艺研究对小麦酒精废水的处理效果。研究结果表明:在中温(37±2)℃条件下,采用UASB反应器处理小麦酒精废水,容积负荷可达到13.0 kg/(m3·d),COD去除率稳定在85%左右,厌氧出水COD保持在1650mg/L以下,出水挥发性脂肪酸(VFA)稳定在3.5mmol/L以下,反应器的沼气产量维持在17L/d左右,反应器运行稳定;采用SBR反应器处理小麦酒精废水厌氧出水,容积负荷为1.6kg/(m3·d),COD去除率基本保持在80%以上。经过两级生物处理,出水COD在300 mg/L以下,达到接入市政污水管网的标准。     

UASB-SBR工艺处理硫酸新霉素废水试验研究

考察了UASB-SBR组合工艺处理硫酸新霉素废水的潜能和运行特性。结果表明:硫酸新霉素质量浓度大于1 200 mg/L时对厌氧产生中度抑制。UASB工艺容积负荷5.2 kgCOD/(m3·d),COD去除率约73.5%。SBR工艺COD和NH3-N去除率分别约65%和95%,最终系统出水COD 415～448 mg/L,NH3-N 12～16 mg/L,满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903—2008)间接排放标准要求。     

CMBR工艺处理高浓度含油废水可行性研究

采用基于陶瓷平板微滤膜所开发的CMBR工艺对高浓度含油废水进行了可行性处理实验研究。实验中,进水COD从300 mg/L逐步提升至7 500 mg/L,进水油类质量浓度从0 mg/L逐步提升至1 606.5 mg/L,COD有机负荷从0.1 g/(L·d)逐步升至2.03 g/(L·d)。结果表明,控制COD有机负荷在1.5 g/(L·d)时,COD去除率97.4%,油类去除率99.8%,CMBR工艺运行稳定,出水完全能达到GB 8978-1996中一级排放标准所要求值。     

生产性IC反应器的二次启动研究

对生产性IC反应器处理酒精废水的二次启动过程及其处理效率进行了研究.采用我国自行设计安装的IC反应器处理某酒精厂的酒精废水.在初次启动因工厂停产而没有达到设计负荷的情况下,反应器经过52 d的二次启动达到COD设计负荷8 000 kg/d.启动过程进水COD为12 000～30 000 mg/L.出水COD不超过1 500 mg/L,COD去除率>90%.生产原料由玉米改为薯干渣时,在进水负荷没有下降的情况下,反应器处理效率不受影响.     

SBR工艺处理聚乙二醇废水运行特性研究

实验采用序批式活性污泥反应器(SBR)工艺处理聚乙二醇(PEG)废水,对SBR的启动过程、运行参数、影响因素等进行了研究。结果表明,经过44个周期为期22 d的启动实验,反应器中污泥驯化完成后,其污泥沉降比(SV30)由初始的6%增长至27%左右并保持稳定,启动完成,污泥容积指数(SVI)最终稳定在116 m L/g左右。反应器进水COD为1 200 mg/L时出水COD可降至78 mg/L,COD的去除率稳定在93%左右,NH_3-N、TP去除率分别达到91.8%、93.8%,处理效果良好,反应体系运行稳定。确定SBR的DO的质量浓度控制在6.0 mg/L为优,适宜的曝气反应时间为6 h、HRT为20 h。     

内循环生物流化床处理N、P废水的试验研究

采用内循环生物流化床系统,通过控制曝气时间和溶解氧浓度,能同时脱氮除磷.含氮、磷进水COD为352～1 048 mg/L,总氮(TN)为46.9～76.4 mg/L, 总磷(TP)在5.8～14.4 mg/L时,COD 、总氮(TN)、总磷(TP)去除率分别为92%、80%、93%,出水可达到国家二级排放标准.     

缺氧/好氧SBR工艺去除亚铵法造纸废水中有机物的研究

采用反应期缺氧/好氧SBR工艺处理亚铵法草浆造纸废水,结果表明:该工艺同单一好氧工艺相比有机物的去除率可提高15%,节能20%,当缺氧,好氧时间比为1:1.5,反应时间为5h,进水浓度COD为1200～1800mg/L,COD负荷小于0.9kg/kgMLSS·d时,COD和BOD5去除率分别为76%～80%和93%～95%,出水COD和BOD5浓度分别为250～420mg/L和25～40mg/L,符合GB3544～92国家二级排放标准.     

四氢呋喃生产废水处理工艺设计

采用SBR法对某公司四氢呋喃生产废水进行达标处理。该废水采用了酸碱中和+SBR处理工艺。当进水水质COD平均为3306mg/L时,出水水质COD平均为157.8mg/L,去除率平均达到95.1%。出水水质稳定,各项水质指标达到了国家的三级排放标准。     

IC+BCO+BAF工艺在中成药生产废水处理中的应用

江西某医药企业生产口服液、糖浆剂和煎膏剂等中成药,采用"IC+BCO+BAF"联合工艺处理中成药生产废水,处理水量为600 t/d。运行结果表明,当进水COD为3 000～15 000 mg/L,出水为55 mg/L,去除率达到99.48%;进水SS为500～1 200 mg/L,出水为30 mg/L,去除率达到96.84%,出水水质稳定,达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)要求,工艺处理成本为3.57元/m~3。     

木薯酒精废液的达标处理研究

经过TLP-GXEM厌氧技术处理后的木薯酒精废液COD的质量浓度从22 000～35 000 mg/L降到2 000～3 000 mg/L,BOD5与COD的质量比约为0.6,生化性良好。再采用SBR工艺进行后续处理,在进水COD、BOD5的质量浓度分别为2 450、1 350 mg/L,色度为225倍时,出水COD、BOD5的质量浓度分别降为300～500、60￣90 mg/L,色度降为220倍左右。由于好氧出水的可生化性很差,选用活性炭吸附作为深度处理,可以使废水COD降为100 mg/L以下,活性炭对COD的去除率达到了85%,并且脱色效果明显,出水的色度为8倍左右,活性炭对色度去除率高达96.4%,两者均达到污水综合排放标准一级排放标准。     

两段MBR+NF组合工艺处理垃圾渗滤液工程应用

着重阐述了两段MBR+NF工艺处理城市生活垃圾好氧堆肥场渗滤液的工程设计运行情况,工程处理能力400 m~3/d,考察了工艺稳定运行条件下对污染物的去除效果。结果表明,污泥经30 d驯化培养后,在进水COD为12 000~20 000 mg/L、COD负荷0.2~0.3 kg/(kg·d)、MLSS 7~8 g/L,SV_(30)=20%~30%的稳定运行阶段,最终出水COD低于60 mg/L,氨氮质量浓度低于7 mg/L,去除率均达到99.7%,达到生活垃圾填埋场污染控制标准特殊区域排放标准,直接运行费用24.648元/m~3。     

EGSB+两级BioDopp工艺在酿酒废水处理中的应用

采用膨胀颗粒污泥床(EGSB)+两级BioDopp工艺应用于西南某酿酒厂高COD_Cr酿酒废水处理。通过检测启动过程中挥发性脂肪酸(VFA)以及碱度(ALK)的浓度变化，发现VFA质量浓度保持在250 mg/L左右，同时反应器内ALK浓度较高，说明ESBG能实现对酿酒废水的稳定处理。经过一段时间对酿酒废水的稳定处理，其中EGSB进水COD_Cr均值在50 000 mg/L,氨氮均值为1 000 mg/L,总氮均值为3 000 mg/L,污染物去除率均超过90%。一级BioDopp生化池COD_Cr去除率均值达到93.5%,氨氮去除率均值达到88.9%,总氮去除率均值达到83.5%,总磷去除率均值为55.0%。二级BioDopp生化池出水COD_Cr、氨氮、总氮和总磷均值分别为37.8、2.9、11.3 mg/L和0.30 mg/L,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。通过计算发现EGSB+两级BioDopp工艺吨水处理成本约为1.76元/(m³...     

新型IC反应器处理餐厨垃圾废水的实验研究

采用内循环厌氧反应器(IC)处理餐厨垃圾废水。结果表明:采用快速提升负荷至5 kg/(m3·d)并稳定运行19 d这一启动方式有利于提高污泥的活性。负荷提升中后期,出水pH高于进水pH。IC处理餐厨垃圾废水的最大容积负荷为25.2 kg/(m3·d),此时COD去除率下降到86%。稳定运行期,当进水COD达到22.4 mg/L,出水COD稳定在1 650~1 950 mg/L,COD去除率高达91.8%。     

SBR反应器处理垃圾渗滤液的中试研究

采用SBR工艺对预处理后的垃圾渗滤液进行中试试验研究,以考查SBR反应器对水质条件变化的适应能力,确定相关技术指标。试验结果表明,SBR反应器对渗滤液的处理具有很好的耐冲击负荷能力,进水COD在3 100~5 600 mg/L之间变化时,出水COD在500~750 mg/L之间;正常运行过程中,DO质量浓度控制在4 mg/L以上,COD容积负荷控制在2.0 kg/(m3·d)以下,混合液中COD、氨氮、TN、TP去除率分别为57.4%、65.1%、40.7%、30.7%。     

ABR-CSTR组合工艺处理黄酒生产废水研究

采用ABR-CSTR组合工艺对黄酒生产废水处理进行了研究。结果表明,采用低负荷启动并逐步提高容积负荷是ABR-CSTR组合工艺成功启动的关键,在温度为(30±2)℃时,COD容积负荷从0.3 kg/(m3·d)增至4.0kg/(m3·d),历时100 d启动成功。系统总去除率保持在95%~98%,出水平均氨氮、总氮分别为0.57、20.4 mg/L,表明ABR-CSTR组合工艺能有效处理黄酒生产废水。