某煤化工项目循环水系统泄漏及水质处理

通过对循环水的油、COD、异养菌、生物黏泥的监测,发现该生产装置有换热器泄漏,采用合理的方法快速查出泄漏的换热器,并进行隔离或切除,并采用新的杀菌和剥离方案对水质进行处理,效果明显;油、COD、异养菌、生物黏泥由处理前的超标状态恢复到控制指标范围内。     

循环水系统泄漏及水质恶化对策

循环水系统泄漏主要是由工艺物料腐蚀和循环水腐蚀引起.泄漏导致水质恶化,加剧沉积和腐蚀的进一步发生,从而降低换热器换热效率.泄漏发生后,应通过调整工艺及水处理方案,控制微生物滋生,采取黏泥剥离等方法,维持水系统正常运行.     

循环水系统氨泄漏的判断及处理措施

分析合成氨装置循环水系统氨泄漏的危害,阐述如何根据异常现象进行判断,并提出消除泄漏源、调整循环水pH值、增加水处理剂用量、降低浓缩倍数运行等处理措施。     

NH_3泄漏对循环水系统的危害及处理措施

针对循环水场水质出现的异常情况进行调查研究,发现其原因在于氨蒸发器E101B中NH3泄漏后进入循环冷却水系统。文章介绍了泄漏NH3后,水质的变化趋势及危害,并提出了相应措施。     

甲醇泄漏对合成氨循环水系统的影响及处理措施

<正>湖北潜江金华润化肥有限公司(以下简称金华润公司)新甲醇装置合成氨系统配有1套20 000 m3/h循环水系统。新甲醇装置从2011年7月投运后,一直将循环水处理外包给湖北某水处理公司,初期运行良好;但从2013年2月开始,发现循环水系统运行中存在较大问题:循环水供水与回水温差由3.8℃逐步降至2.5℃,压缩机各段温度居高不下,六段出口气体温度高达42~     

炼油循环水系统工艺物料泄漏快速定位技术

炼油过程中水冷器工艺物料的泄漏是导致循环水水质持续恶化的主要因素之一,如何及时快速找到漏点,对泄漏物料准确定位是确保循环水系统安全稳定运行的重中之重,也是循环水日常管理的重点所在。选用多级过滤的手段对被测样品进行了预处理,在排除干扰的基础上建立了一套快速定位技术。经过试验验证,该法可在72 h内准确查找出炼油循环水系统工艺物料泄漏点。     

浅析煤化工循环水泄漏的影响及处理措施

在工业企业生产中,换热器是常见设备。经过长期运转,随着设备老化或日常维护不到位,很易换热管路破裂乃至泄漏现象。一般煤制甲醇企业循环水系统中常见的泄漏物料有着较高的毒害性,例如甲醇、丙烯、CO等将会污染水系统,导致系统中的氨氮、COD持续升高,微生物加速繁殖,黏泥量增加,从而打破系统原有平衡状态。针对于循环水系统,解析了煤化工甲醇企业物料泄漏带来的系统影响。结合生产实际,采纳合适的处理措施。     

联碱母液泄漏对循环水系统的危害及处理措施

随着纯碱行业的进步和纯碱产能的不断提高,母液泄漏及游离氨吸入循环水系统,致使循环水污染的问题已成为当前阶段亟需解决的难题。2022年4月,联碱装置AⅠ板式换热器发生泄漏,致使大量母液进入循环冷却水系统,通过及时发现并消除漏点、合理添加药剂,加大换水量等措施将水质控制在正常范围内,避免其他换热设备腐蚀严重,从而引发大规模生产事故,造成生产成本的提高。     

循环水系统酸性有机物泄漏的处理

详述了循环水系统在化工物料碳酸丙烯酯泄漏后的查找泄漏点、分析泄漏物料的过程,采取应急措施以降低冲击危害,并有针对性地提出了类似事故预防措施。     

循环水系统泄漏的判断与处理

针对换热器泄漏的原因,并根据中国石油抚顺石化公司循环水系统的现状,对换热器发生泄漏后的现象提出几种判断与处理的方法进行探讨,使得循环水系统长周期平稳运行。     

微量甲醇泄漏对循环水的危害及处理措施

<正>山东联盟化工股份有限公司生产装置现有400 kt/a合成氨、600 kt/a尿素及100 kt/a单醇的生产能力。该生产装置配套的循环水系统处理能力为6 000 m~3/h,共计建有凉水塔3台,每台处理能力为2 000 m~3/h,最大循环量为5 760 m~3/h,系统保有水量为4 200 m~3,补水为地下深井水,冷却介质为甲醇。日常运行过程中进行加药杀菌、阻     

炼油化工设备换热器的密封泄漏问题及处理措施

换热器是炼油化工企业生产装置中进行冷热交换的关键设备,就炼油化工企业换热器密封泄露问题及其处理措施进行探究,以提高换热器的使用效率。     

炼油化工热交换器的腐蚀泄漏问题及处理措施

在炼油化工产业中,热交换器是生产线设备的重要构成,由于其在生产工作过程中所处的环境较为复杂,容易受到外部因素的影响而产生腐蚀、泄露等问题,存在着易燃、易爆等安全隐患.本文主要就炼油化工的热交换器的腐蚀泄露问题,结合实际情况,进行相应处理措施与清洁方法的分析论述,希望能够给炼油化工装置的平稳运行管理提供理论指导和参考意见...     

循环水系统运行分析及处理措施

针对现有合成冷却循环水系统运行中存在的问题,从设备、药剂、管理、节能降耗等方面进行优化处理,从而改善水的质量。     

试析泄漏状况下炼油循环水系统的粘泥控制

在炼油生产装置冷换设备当中如果是循环水场出现了泄漏的情况,就会大量的出现微生物和粘泥,从而使得冷却塔的填料、系统其它冷换设备出现污染和堵塞的情况,如果是严重的情况的话会使得换热功能受到很大的影响。因此,此文在泄漏一个问题的基础上对处理的方案和过程进行解析,对炼油装置换热器出现泄漏情况对循环系统可以带来的影响进行探讨。     

炼化企业循环水系统物料泄漏识别及处理对策

生产装置物料泄漏问题是目前制约炼油和化工行业循环水管理的"瓶颈",就能否及时发现泄漏设备前进行识别以及泄漏情况如何进行有效的应对策略方案进行了探讨,并提出了一些预防物料泄漏的有效措施。     

循环水系统物料泄漏分析与应急措施

分析了循环水系统发生泄漏的原因和危害,提出了判断物料泄漏及查找漏源的方法,并提出了物料泄漏期间的应急处理措施。     

炼油厂物料泄漏循环水系统的处理方案

越来越多的劣质原油成为了炼油厂的加工对象,增加了物料泄漏的频率,所以及时快速地检查到泄漏设备并及时切除非常重要。泄漏后及时的处理更是换热设备正常运行的保证。介绍了泄漏后的相关处理方案。     

炼油化工设备换热器的密封泄漏问题及处理措施探析

换热器作为炼油化工设备的重要组成部分,其主要作用就是对高温流体的热量进行转移,使过高的热量转移到低温流体中促进炼油生产工作的有序进行。但是炼油化工设备的运行环境较为复杂,在设备运行中很容易受到外界因素的影响产生换热器金属面的腐蚀,继而使换热器表面形成腐蚀裂缝,最终发生密封泄漏问题给炼油生产带来诸多安全隐患。鉴于此,本文就针对炼油化工设备换热器的密封泄漏问题及处理措施进行深入研究。     

炼油化工设备换热器的密封泄漏问题及处理措施分析

在我国炼油化工企业中,换热器是重要的生产设备,换热器在生产中的主要作用是将温度较高流体的热量传到温度较低流体中,促进整个生产顺利进行。由于生产环境比较复杂,换热器的金属表面容易受到腐蚀,换热器表面就会出现裂缝,造成冷热流体混合,给生产造成很大的安全隐患。所以本文主要根据炼化企业中换热器常见的的密封泄露问题,提出换热器的密封泄露问题处理措施,促进炼油环工安全生产。