外墙保温板废料活性炭处理含亚甲基蓝废水的研究

外墙保温板废料制备活性炭处理含亚甲基蓝废水,既可以解决外墙保温板固体废弃物对环境产生污染问题,又可以解决印染废水处理问题。本文采用分光光度法测定亚甲基蓝的浓度,以表征活性炭对亚甲基蓝的吸附能力。研究了亚甲基蓝在自制活性炭上的吸附模型和最大吸附量。结果表明:在650℃活化温度,30mg/h的水蒸汽流量,活化30min制备的活性炭对亚甲蓝的定温吸附符合Freundlich定温吸附模型,吸附以物理吸附为主,最大吸附量为544.57mg/g。     

诱导结晶工艺处理含铜废水

利用诱导结晶法处理浓度为20、50、100 mg.L^-1的含铜废水,稳定运行后去除率皆能达到90%以上。实验连续运行145 d,定期取出结晶产物,通过SEM-EDS测试发现：结晶颗粒逐渐长大,其组成为碱式碳酸铜,分子式推测为CuCO₃.Cu(OH)₂.xH₂O。本文还考察了沉淀剂种类、进药比、水力负荷以及停留时间对诱导结晶工艺处理含铜废水的影响。结果表明：当废水中［Cu²⁺ ］为20 mg.L^-1时,最佳运行条件为：以碳酸钠为沉淀剂,进药比在1～2,水力负荷不高于25 m.h^-1。停留时间对结晶工艺的影响不大。     

Fenton-铁氧体法处理含铜模拟废水的研究

采用Fenton-铁氧体法处理含铜模拟废水。在pH值3.0、温度40℃、反应时间10 min、H_2O_20.60mL/L、FeSO_4·7H_2O 7.08g/L的条件下,Cu~(2+)的去除率达到92.88%,残余Cu~(2+)的质量浓度为3.56 mg/L。铁氧体法的最优工艺条件为:沉淀pH值10.0,反应时间15 min,温度30℃,FeSO_4·7H_2O 0.154g/L,FeCl_3·6H_2O 0.225g/L。在Fenton-铁氧体法的优化条件下,Cu~(2+)的去除率达到98.28%,残余Cu~(2+)的质量浓度为0.86mg/L,达到排放标准。     

电解法处理含氰含铜废水工艺研究

本论文研究了在同一反应槽中同时除掉CN^-和Cu^ 两种离子的方法——陶基二氧化铅阳极棒电解氧化CN^-和不锈钢阴极电沉积Cu^ 。分别在电流密度、温度、pH值、电解质、极距和电极面积比等参数方面做了实验，得出了最佳的工艺条件：阴极电流密度为0．4A／dm^2，电极面积比(阴；阳)为2：1，极距为3cm，温度为55℃，pH值为10．5，电解质氯化钠加入量为0．5g／L。在此条件下，电解废液2h可以使CN^-浓度从385mg／L降到58mg/L；Cu^ 浓度从450mg／L降到48mg/L。     

活性炭吸附法处理亚甲基蓝废水的研究

研究了活性炭对水溶液中亚甲基蓝的吸附,通过实验得到了25℃及30℃活性炭吸附亚甲基蓝的吸附平衡数据,从吸附等温线可看出亚甲基蓝水溶液吸附符合Langmuir型。以及在等温吸附条件下,通过改变不同的参数,分别测定了亚甲基蓝废水吸附过程的穿透曲线。     

黄丝衣霉处理亚甲基蓝废水的研究

本文主要研究了黄丝衣霉对亚甲基蓝染料废水的生物处理效果。采用单因素及正交实验研究了亚甲基蓝浓度、pH值、投菌量等因素对黄丝衣霉降解亚甲基蓝废水的影响和最佳处理条件。实验表明,工艺的最佳运行参数为:组合填料,pH=7,亚甲基蓝浓度为10mg/L,投菌量为10g/L,72h脱色率可达75.27%。     

污泥活性炭处理亚甲基蓝染料废水的研究

采用污泥活性炭处理亚甲基蓝模拟染料废水,研究了模拟废水初始浓度、污泥活性炭投加量、pH值、水浴吸附时间等因素对染料废水的脱色率和COD去除率的影响,探讨污泥活性炭处理染料废水的适宜工艺条件。实验结果表明:随着染料废水初始浓度的增大,脱色率和COD去除率均表现出下降趋势;随着污泥活性炭投加量的增加,脱色率和COD去除率效果均十分明显;随着模拟废水pH值的增大,其脱色率基本呈现增大趋势,而COD去除率则先增大后减小,当pH在7.6～7.8时,脱色率与COD去除率均出现最大值;在延长水浴时间的同时,脱色率和COD去除率均表现出较好的效果。本实验处理染料废水的适宜条件为:染料废水的初始浓度为2.5mg/L,调节染料废水的pH值7~8,加入0.8g污泥活性炭,30℃条件下2h。     

微波诱导活性炭纤维氧化处理亚甲基蓝废水

以活性炭纤维为催化剂,采用微波诱导氧化工艺处理亚甲基蓝废水,考察了活性炭纤维用量、微波辐射时间、溶液浓度、pH值、盐含量、过氧化氢加入量等因素对处理效果的影响。结果表明,0.05 g活性炭纤维与400 mg/L 25 mL废水混合,在微波功率1 000 W,辐射时间120 s的条件下,亚甲基蓝的去除率达到98.2%,pH、盐和过氧化氢加入量对处理效果有不同的影响。微波诱导氧化、活性炭纤维吸附、单独微波辐射和沸水浴加热四种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性,不会对环境造成二次污染,机理是通过吸附和高温氧化协同作用。氧化动力学过程符合一级反应规律。活性炭纤维催化活性随着使用时间增加而减弱,连续使用29 min,催化能力几乎消失。     

铁氧体法处理含镍废水

铁氧体法处理含镍废水的原理为：向废水中加入铁盐或亚铁盐，在一定条件下使废水中的重金属离子与铁盐生成稳定的铁氧体，采用固液分离技术，达到去除重金属离子的目的。在形成铁氧体的过程中，重金属离子通过包裹、夹带作用，填充在铁氧体的晶格中，并紧密结合，形成稳定的固溶物。铁氧体沉淀法处理含镍废水的最佳工艺条件为：     

光催化新方法降解亚甲基蓝废水

使用自制的光催化反应器,以亚甲基蓝溶液模拟染料废水,研究了外加交变磁场的频率、通过线圈电流大小及时间等因素对催化效果的影响。结果表明:交变磁场频率为12 k Hz,通入线圈电流为2.0 A,反应时间为120 min,降解率高达98.67%,COD值由25.68 mg/L降为10.81 mg/L,溶液由蓝色变为无色。     

常温中和铁氧体法处理高浓度含铜废水的研究

通过实验研究了铁氧体法处理高浓度含铜废水的工艺条件。结果表明:在pH=10.0、n(Fe2+)∶n(Cu2+)=10、n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1、反应温度为30℃、搅拌时间为15 min的条件下,处理效果最佳。铜的去除率可达99.95%左右,处理后的废水中的Cu2+可从1 600 mg/L左右降至1 mg/L以下,达到GB 25467—2010的间接排放标准。对沉淀进行酸洗、水洗和干燥处理,EDS和XRD分析结果显示在此条件下能生成稳定存在的铜铁氧体。     

铁氧体法处理含镍废水的工艺条件研究

实验研究了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。在pH=8.0～9.0,Fe2+∶Ni2+(废水中两种离子浓度比)=14,温度30～40℃的条件下,镍离子能够去除,其去除率可达99.0%以上,被处理后的废水中镍离子含量降低至0.09mg/L,达到排放标准。     

微波协同铁屑内电解处理亚甲基蓝染料废水

利用微波辐照协同铁屑内电解处理亚甲基蓝染料废水。结果表明,在600 W微波功率辐照下,30 mL铁屑协同处理50 mL的50 mg/L的亚甲基蓝废水1 m in,废水的脱色率达到99%以上,且铁屑可以重复利用8次。通过SEM表明,铁屑在微波辐照下,表面遍及蜂窝状凹孔,比表面积增大,使内电解效率提高。     

厨余垃圾木质素改性处理亚甲基蓝废水性能研究

以废弃的厨余垃圾惰性组分木质素为原料,通过高锰酸钾改性制备出高锰酸钾改性木质素粉末(KMn O₄-LP)用于亚甲基蓝废水的处理。考察投加量、p H、时间和温度等因素对其处理亚甲基蓝废水效果的影响,并结合动力学模型、吸附等温线模型、吸附热力学以及位点能量分布理论分析其对亚甲基蓝废水的处理机制。结果表明,随着投加量和p H的升高,亚甲基蓝去除率在逐渐增大。吸附在240 min内基本达到平衡,符合准二级动力学模型和Langmuir模型,最大吸附量达到48.19 mg/g,属于自发、吸热和熵增的反应。位点能量分布表明在吸附过程中亚甲基蓝先占据KMn O₄-LP上高能位点,然后再逐渐扩散到低能位点上,其吸附机制主要是静电作用和孔隙填充作用。     

改性鸡蛋壳处理亚甲基蓝染料废水的实验研究

试验以废弃的鸡蛋壳为原料,采用氯化锌活化法制备活性炭,吸附亚甲基蓝。考察不同的改性条件(热解温度,热解时间及氯化锌浓度)以及不同的吸附条件(鸡蛋壳粉末用量、pH值和吸附时间)对吸附效果的影响。由此得出最佳制备工艺及吸附条件。结果表明:最佳改性条件为氯化锌浓度为25%,热解温度为500℃,时间为80 min。吸附时吸附剂的量为2 g,pH在7左右吸附效果最佳,且吸附在50 min内达到饱和。     

微波辐射处理亚甲基蓝染料废水的实验研究

考察了微波辐射后GAC和ACF的SEM形貌,研究了微波辐射处理亚甲基蓝染料模拟废水情况。结果表明：微波辐射后GAC和ACF的烧蚀程度加深,GAC的孔隙直径增大;ACF纤维丝断头增多,纤维丝表面变得粗糙不平;GAC和ACF加入量越大,亚甲基蓝染料的去除率越高;微波辐射时间越长,脱色率越高;微波辐射功率越大,去除率越高;微波辐射催化能够增强GAC和ACF在液相中的吸附能力。ACF吸附性能较GAC好。     

光催化降解亚甲基蓝废水的研究

以亚甲基蓝溶液模拟印染废水,研究了外加交变磁场作用下,亚甲基蓝溶液的初始浓度、溶液的初始pH、催化剂TiO_2的投加量、H_2O_2的投加量、时间等因素对催化效果的影响。结果表明:亚甲基蓝的初始浓度为10mg/L,pH值=9,投入TiO_2催化剂量为0.20g,H_2O_2的量为25μL,空气流量为60 L/h,交变磁场频率为12 k Hz,通入线圈的高频交流电流为为1.0 A,反应60min,降解率达90.07%,溶液颜色由蓝色变为无色。     

基于电化学浮选工艺处理含铜离子废水

为了探索电化学预处理对浮选药剂的影响规律,以及含铜离子废水中电化学预处理药剂对铜浮选的作用效果,研究采用单因素试验的方法揭示不同电化学预处理条件对浮选药剂物化性质的影响,并基于正交试验优化电化学浮选的药剂制度.研究可为基于电化学浮选工艺提高含铜离子废水中铜的回收率提供理论参考.     

S-ZVI处理亚甲基蓝染料废水的好氧实验研究

采用零价铁与Na₂S在厌氧条件下制备硫化零价铁(S-ZVI)颗粒,并对其处理亚甲基蓝废水影响因素进行研究。结果表明S-ZVI表面粗糙附有硫化物薄膜,具有壳核结构;S-ZVI颗粒对亚甲基蓝的去除率随着S/Fe比的增加先增加后下降,当S/Fe比为0.025时对亚甲基蓝的去除效果最好,去除率为98.02%,整体反应在150 min基本达吸附平衡,且遵循伪二级动力学反应;在应用S-ZVI去除亚甲基蓝废水时最佳pH在6～8之间。好氧条件对亚甲基蓝的去除率为厌氧的1.46倍,氧的存在有助于提高S-ZVI对亚甲基蓝的去除效果。     

负载型活性炭粒子三维电极法处理亚甲基蓝模拟废水

为了改善三维电极体系中粒子电极对亚甲基蓝(MB)模拟废水的电催化氧化处理效果,采用等体积浸渍法和烧结法成功合成了金属氧化物与颗粒活性炭相结合的粒子电极(M/AC),并对其进行表征。考察了金属组分种类和金属组分负载量对粒子电极催化性能的影响,并对所合成粒子电极的反应机理进行了探讨。结果表明：M/AC粒子电极为多通道多孔网状结构,可以提供大量的表面活性位点;M/AC粒子电极在三维电极体系中对高浓度MB模拟废水表现出良好的电催化降解能力;Mn/AC粒子电极的最佳负载量为5%(质量分数),其电催化氧化性能优于Fe/AC和Ni/AC粒子电极;Mn(5)/AC在三维电极体系中运行8 h后对MB模拟废水的电催化降解率为90%,200 h后仍可达到80%以上;在电催化氧化过程中,Mn/AC粒子电极表面的Mn²⁺、Mn³⁺和Mn⁴⁺可以实现催化循环,产生活性物质,即羟基自由基和超氧自由基。Mn/AC粒子电极具有长期稳定电催化降解水中有机污染物的潜力。