物化预处理+厌氧+两级A/O工艺处理农药废水

采用物化(电催化氧化、铁炭微电解)预处理高、中浓度混合废水后,利用厌氧+两级A/O工艺处理综合废水,处理量为300 m3/d。运行实践表明:物化预处理对COD的去除率为32%,整个工艺处理后出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,盐分低于0.6%,出水水质达到接管要求,工艺处理效果明显。     

物化预处理-CASS工艺处理农药中间体废水工程实例

对不同工艺废水采用物化方法分质预处理后,利用CASS工艺处理综合废水,设计处理量为400 m~3/d。运行实践表明:三效蒸发对COD、氯化物、总磷、甲苯、氨氮等去除率可达到91.5%、98.1%、98.0%、87.3%、99.1%,铁碳微电解—Fenton氧化—混凝沉淀组合工艺对甲苯的去除率可达到96.3%,整个工艺处理出水COD低于82 mg/L,氯化物低于97 mg/L,总磷低于1.5 mg/L,甲苯低于0.32 mg/L,氨氮低于25 mg/L,出水水质达到接管要求。     

物化-生化工艺处理窗饰喷涂废水工程实例

窗饰喷涂废水COD和氨氮含量较高,以某企业60 m3/d污水处理项目为例,对不同工艺废水采用物化方法(Fenton氧化、中和、混凝沉淀)分质预处理后,利用水解酸化+接触氧化+MBR工艺处理综合废水.实验结果表明,Fenton氧化工艺最佳运行条件为H2O2投加量为80 mL/L,n(H2O2)/n(Fe2+)为3:1,初始pH为3.0,反应时间为80 min.近1 a的工程运行结果表明:物化预处理工艺段对废水中COD的去除率可达40％,有效降低了生物处理工艺的负荷,整个工艺处理出水COD低于200 mg/L,氨氮低于20 mg/L,出水水质达到接管要求,污水处理系统运行成本为19.63元/m3.     

物化预处理—水解酸化—A/O工艺处理化工废水研究

采用物化(铁碳微电解、催化氧化)预处理高浓度废水后,利用水解酸化—A/O工艺处理混合废水,处理量为80 m~3/d。运行实践表明:处理出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,出水水质达到接管要求,预处理工艺的COD去除率达64%,硝基苯去除率达94%,效果明显。     

热敏染料废水处理技术

热敏染料生产废水是典型的高COD、高盐分、难降解精细化工废水,普通的物化-生化处理工艺无法实现达标排放的目标。该文以山东某精细化工厂热敏染料废水为研究对象,首先对不同水质的废水分别采用蒸发脱盐、混凝沉淀、中和沉淀等方法进行预处理,然后将预处理过的废水与其它一些不需要预处理的废水按比例混合在一起进行生化处理,最后再用Fenton试剂氧化法对二级生化出水进行后处理,以实现达标排放的目标。试验结果表明,物化预处理、生化处理和Fenton试剂氧化后处理组合工艺处理热敏染料废水是可行的,最终出水COD低于排放限值。     

Fenton氧化与SBMBR组合工艺处理腈纶废水

对腈纶废水进行Fenton氧化预处理后,运用序批式膜生物反应器进行处理。腈纶废水进水COD平均为1259mg/L;NH4 -N质量浓度平均为57.67 mg/L,经过本工艺处理后,最终出水COD平均仅为76.88 mg/L,其去除率平均达93.89%;出水NH4 -N质量浓度平均为2.57 mg/L,其平均去除率95.54%;出水SS、氰化物、硫氰化物、硫化物等有毒有害物质均低于国家排放标准。再用高浓度腈纶聚合废水对本套工艺进行冲击试验,发现对难降解的腈纶聚合废水也具有很好的处理效果,出水的COD与NH4 -N质量浓度平均为160.66 mg/L和3.16 mg/L,去除率平均达91.86%与92.03%。     

多种物化生化组合工艺处理印染电镀混合废水

通过"混凝+预处理曝气+预处理沉淀+A2/O生化法+物化"组合工艺对污水处理厂废水进行处理,对COD、TP、TN、NH3-N等测定数据进行分析,评价污水处理厂运行效果.结果表明:COD、TP、TN、NH3-N的平均去除率分别为97％、96％、70％、97％,出水各项指标的平均值分别为:COD浓度为46 mg/L、TP浓度为0.06 mg/L、TN浓度为8 mg/L、NH3-N浓度为0.6 mg/L,出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A标准要求,在进水浓度低于设计值的情况下,出水污染物浓度不易受进水量增加的影响.     

铁炭微电解联合O/A/O生物工艺处理化工废水

研究铁炭微电解预处理与复合生物工艺对某一利用制药与染料工艺废水生产大苏打厂排放的高杂混合化工废水的处理效果.铁炭微电解预处理可提高该废水的可生化性,降低COD和色度,并能有效去除硫化物.该预处理对硫化物的去除率高达99%.经历40d的驯化启动阶段,后续复合生物反应器开始正常运行.后续生物处理可使出水COD维持在700 mg/L,总COD去除率80%～86%.这些结果为应用铁炭微电解与O/A/O复合生物工艺治理高杂混合化工废水提供一定的参考.     

物化预处理-厌氧-好氧工艺处理化工废水

某公司采用物化预处理-UASB-水解酸化-生物接触氧化-活性炭生物滤池工艺处理化工废水,运行结果表明,预处理工艺可明显降低高浓度废水的COD和盐分,整个工艺处理出水水质达到接管要求。     

中山达进电子有限公司PCB废水处理工程

本文介绍的达进电子有限公司PCB废水分为：清洗废水、高浓有机废水、络合废水、浓酸废液等废水。清洗废水采用“pH调整＋混凝＋沉淀＋砂滤＋离子交换”工艺；络合废水采用“破络＋混凝沉淀”，出水排入清洗废水；高浓有机废水采用“物化＋生化”预处理后，其COD可降至300mg／L以下，再混合入低浓度的清洗废水，总排放出水COD均可达到50～80mg／L。出水各项指标均可稳定达到国家和广东省一级排放标准。     

物化预处理工艺在制药废水强化生物处理中的应用

制药废水中有机组分含量高、生物降解性差,单纯采用生物法进行处理时,出水COD往往难以达标排放要求。该文采用曝气吹脱、活性炭吸附和混凝沉淀等物化方法,对某企业制药废水中生物降解性较差的三个工段排水(W1,W5,W6)进行物化预处理。结果表明不进行工段废水物化预处理时,企业出水平均CODCr浓度为1 000 mg/L,达不到800 mg/L排放要求。物化预处理有效降低了高污染负荷工段中难降解有机物含量。曝气吹脱48 h对W1工段废水的总有机碳(TOC)去除率为45%,对W5和W6工段则无明显去除。将废水pH由弱酸性调至强碱性后,投加粉末活性炭(PAC)或絮凝剂(PAM)均可有效提高W5和W6工段排水的TOC去除率,分别达到50%和60%以上。采用物化预处理与生物处理相结合后,可保证出水中的CODCr浓度降至800 mg/L以下,满足污水排放要求。     

铁炭微电解—混凝沉淀—MBBR工艺处理腈纶废水

腈纶废水对微生物活性具有不良影响,采用铁炭微电解—混凝沉淀-MBBR工艺对其进行处理.通过正交试验,探索了铁炭微电解预处理腈纶废水的最佳工艺条件;再以MBBR为生物反应器,进一步处理经过铁炭微电解预处理的腈纶废水.结果表明,最终出水COD可稳定至100 mg/L以下,氨氮接近15 mg/L.该工艺是处理腈纶废水的有效方...     

抗生素制药废水的提标改造

抗生素一般通过发酵工艺制备,制备过程中产生的废水具有COD高、SS高、成分复杂等特点。采用预处理+生化+臭氧氧化组合工艺对抗生素生产废水进行处理,处理后的废水达到发酵类制药工业水污染物排放标准。废水处理过程中,先利用Ca(OH)2调节废水的pH至碱性,杀菌的同时进行絮凝沉淀降低废水中的SS以及TP,后进入IC厌氧-2级A/O生化单元进行处理。生化出水的COD难以达到排放要求,采用臭氧氧化工艺对废水进行深度处理后,COD达标排放,经过一个月连续运行,出水的COD为75 mg/L、氨氮为5.8 mg/L、总磷为0.2mg/L。     

A~2/O-MBR在电镀废水处理中的应用

在电镀废水进行处理中引入A2/O-MBR工艺,运行结果表明:在生化段进水COD 250～350 mg/L,氨氮45～60 mg/L,总磷2.0～3.0 mg/L,总铜、总镍、总锌均低于0.5 mg/L,DO控制为2～4 mg/L,硝化液回流比为200%,MLSS在3 500 mg/L左右的运行条件下,MBR出水水质良好且稳定,出水COD、氨氮、总磷、总铜、总镍、总锌分别为45、10、0.8、0.2、0.4、0.4 mg/L。同时该工艺具有较强的抗冲击负荷能力。     

Fenton氧化-好氧接触工艺处理高浓度硫酸盐的LAS废水

采用Fenton氧化-好氧接触工艺替代常规的物化法和生物法对含高浓度硫酸盐的LAS废水进行处理,并研究其影响因素及适宜条件。Fenton试剂氧化的优化操作条件:Fe2 的质量浓度为0.6 g/L,H2O2质量浓度为0.12 g/L,反应40 min,实验结果表明,经Fenton氧化后废水的COD由1 500 mg/L降至230 mg/L,废水的LAS质量浓度由490 mg/L降至23 mg/L。在上述的操作条件下,采用Fenton氧化的方法对某日用化工厂排放的实际废水进行预处理,Fenton氧化后的出水在好氧接触氧化装置中停留20 h,最终出水的COD和LAS均达到广东省一级废水排放标准,COD和LAS的总去除率分别达到95%和99%以上,处理效果良好。     

高效菌种处理β-内酰胺抗生素中间体制药废水的中试研究

针对江西某制药企业生产β-内酰胺抗生素中间体产生的工艺废水,该废水具有成份复杂,氨氮、有机物和总盐含量高等特点,采用高效耐盐复合菌种并以小试实验结果为指导,对该公司废水进行了预处理-ABR厌氧-PACT接触氧化-BAF工艺进行了中试实验研究。运行结果表明:经预处理后的废水指标为总盐2.5%、COD 6432 mg/L、氨氮200 mg/L,经过高效菌种生物处理后,生化出水COD≤120 mg/L、氨氮≤25 mg/L。     

石墨生产高盐废水处理工程实例

采用石灰乳反应-除氟反应-混凝沉淀-絮凝沉淀-石英砂过滤-活性炭过滤组合工艺初步处理某新材料公司高纯度石墨、膨胀石墨生产废水后，再使用保安过滤-反渗透-MVR（Mechanical vapor recompression）蒸发工艺对该废水进行浓缩和蒸发处理以实现盐分分离。工程实际运行一段时间后，水质检测结果为：一级 RO 出水 COD 22 mg/L,NH₃-N、TN、TP、盐分质量浓度分别为 0.79、3、0.05、800 mg/L,pH 为 7.2、SS 未检出；二级 RO 出水 COD 17 mg/L,NH₃-N、TN、TP、盐分质量浓度分别为 0.42、2.8、0.03、760 mg/L,pH 为 7.0,SS 未检出；三级 RO 出水 COD 为 15 mg/L,NH₃-N、TN、TP、盐分质量浓度分别为 0.40、2.3、0.02、700 mg/L,pH 为 7.0、SS 未检出，水质符合 GB 3838-2002 中的Ⅳ类水质标准和GB 30484-2013中的新建企业直接排放水污染物标准。废水处理费用为3...     

钠法季戊四醇生产中含甲醛废水的处理实验研究

为了有效地处理含甲醛废水,提高其生化性、降低COD和甲醛,对季戊四醇含甲醛废水进行研究,实验采用"预处理+厌氧+好氧+混凝沉淀"的工艺。结果表明,当进水COD为6 000 mg/L左右,BOD5约1 500 mg/L,甲醛浓度1 200～1 500 mg/L时,预处理停留时间在36 h,曝气强度13 L/(m2·min),p H值6.5～7.0;厌氧反应器停留时间6天,COD容积负荷为0.88 kg/(m3·d)。好氧反应器停留时间为4天,曝气强度86 L/(m2·min),COD容积负荷为0.5 kg/(m3·d);混凝沉淀加PAC和PAM后,废水经过各个工艺段处理后出水COD可达130 mg/L,BOD5约20 mg/L,甲醛浓度0.88 mg/L;去除率分别可达97%、98%和99%;最终污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

聚糖反应-A2/O-臭氧催化氧化处理聚氨酯废水的研究

针对江西某聚氨酯公司生产废水甲醛含量高,COD和氨氮浓度高,以及可生化性差的特点,设计采用"预处理-生化反应-深度处理"的组合工艺对其进行处理。其中,预处理通过聚糖反应去除废水中的甲醛,并提高废水的可生化性;生化反应采用A~2/O工艺,主要去除废水中的COD和氨氮;生化处理出水采用臭氧催化氧化进行深度处理。工程实际运行结果表明,最终处理出水甲醛≤5 mg/L,COD≤500 mg/L,氨氮≤45 mg/L,出水水质达到园区接管标准。     

Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法处理松节油加工废水

采用Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法组合工艺处理松节油加工废水,首选通过正交和单因素实验,确定Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺运行的最佳条件,考察COD的去除效果及BOD5/CODCr比值的改变,探讨废水的可生化性的改善;然后通过BAF工艺进行生化处理,确定工艺影响参数,考察废水达标排放的可行性. 结果表明,在铁屑投加量为100 g/L,Fe/C质量比为1.5:1,H2O2投加量为40 mL/L,PAM投加量为8 mg/L时,废水经Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺预处理后出水COD为200~450 mg/L,COD去除率达98%,BOD5/CODCr比值由0.13提高到0.64,满足后续生化处理要求;生化处理单元采用曝气生物滤池,在水力停留时间为5 h、DO浓度为2~3 mg/L,处理后出水COD、动植物油和色度为50~90, 3~10和30~50 mg/L时,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.