淀粉及其衍生物在植物纤维发泡缓冲材料中的应用

植物纤维发泡缓冲材料顺应了低碳生活、绿色环保的要求,但是单纯的植物纤维不足以支撑包装材料的缓冲作用和强度要求。淀粉及其衍生物具有良好的膨胀性能及抗静电性能,作为增强剂、胶黏剂、填充剂克服了聚丙烯酰胺抗静电差的缺点;同时淀粉具有优良的生物降解性能,添加到纤维缓冲材料里面,使用后的废弃物一方面可以回收循环使用,另一方面即使不回收也可以快速的在土壤中自然降解,对土壤基本没有污染。     

新型瓦楞纸增强剂的制备及应用

以阳离子淀粉为主体,考察添加水性环氧树脂和交联剂后对瓦楞纸性能的影响,优化配比及添加量,制备出新型瓦楞纸增强剂,并对其进行应用研究。研究结果表明：质量分数1％的阳离子淀粉溶液和质量分数1％的水性环氧树脂溶液在m（CS）：m（E-44）=10：1条件下复配,再添加占其总质量分数8％的咪唑溶液（质量分数0.1％）,得到较优新型瓦楞纸增强剂（固含量为1％）。添加占湿浆（含绝干纸浆25％）质量分数为50％的新型瓦楞纸增强剂,抄纸后得到纸张的环亚强度为348N／m（较空白231N／m提高50.6％）、耐折强度47次（较空白12次提高291.6％）、拉力83.5N（较空白48.5N提高72.2％）。     

棉浆粕纤维缓冲发泡包装材料的研制及性能测试

以棉浆粕为原料,加入胶黏剂、填充剂和发泡剂后烘焙发泡,制备了新型植物纤维发泡缓冲材料。对制备纤维素棉浆粕纤维发泡缓冲包装材料的影响因素进行了研究。研究表明:胶黏剂的添加顺序为聚乙烯醇、明胶、甲基纤维素,质量比为2∶1∶1。制备发泡缓冲材料的优化工艺为:纤维素棉浆粕添加量为30%,胶黏剂用量为20%,发泡剂用量为2%,填料用量为23%。优化工艺条件下制备的发泡材料外观量化评分为10,密度为0.092 g/cm3,回弹率为20.5%,初步达到缓冲包装材料的要求。     

水性环氧树脂防腐清漆的制备与性能

以自制非离子水性环氧固化剂与环氧树脂混合制备水性环氧树脂防腐清漆,探讨了封端剂种类、水性环氧固化剂与环氧树脂配比、固化温度对漆膜性能的影响,结果表明最佳封端剂为苯基缩水甘油醚(PEG);最佳水性环氧固化剂与环氧树脂配比为环氧/胺氢当量比为1.1;漆膜室温下即可固化,防腐性能优秀。     

生物质复合发泡材料的制备现状

为减少物流过程中内装物品受到冲击与振动的破损,应选取合适的材料对内装物进行包装。由于传统缓冲材料发泡塑料对环境造成危害,人们开始重视缓冲材料的环境友好性。用可生物降解的植物纤维及淀粉为原料,添加各种助剂发泡成型的缓冲材料的制备方法一直是研究的热点。本文总结了用于制备生物质缓冲材料的原料,制备方法,并基于现阶段的应用给出了新的研究方向,旨在为缓冲材料的研究提供参考。     

水性环氧带锈防锈底面合一漆的试制

分别介绍了水性腰果壳液固化剂与水性环氧树脂乳液的合成,并用此乳液与固化剂合成了水性环氧带锈防锈底面合一漆,讨论了乳化剂的添加量对乳液稳定性及涂膜硬度的影响,固化剂的添加量对漆膜性能的影响,最终确定了乳液与固化剂的最佳配比。此固化剂通用性强,能与多种水性环氧树脂配合使用,且与色漆的配比范围较宽。     

双组分水性环氧防腐底漆的研制

采用水性环氧树脂作为基料,添加防锈颜填料、水性助剂以及水性环氧树脂固化剂制备了双组分水性环氧防腐底漆,研究了固化剂活泼氢当量、活泼氢和环氧基当量比、颜填料、流变助剂、防闪锈剂对涂料和涂膜性能的影响,得到了具有良好的物理机械性能和防腐性能的双组分水性环氧防腐底漆。     

亚麻纤维增强复合材料湿热环境中界面性能研究

为了全面研究植物纤维增强复合材料界面的湿热行为,亚麻纤维增强环氧树脂复合材料以亚麻纤维作为增强材料,环氧树脂作为基体材料,采用真空辅助树脂传递模塑(RTM)成型工艺制备复合材料层合板,通过探究亚麻/环氧复合材料在湿热环境条件下的吸水率和界面剪切强度的变化,并借助扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)等材料表征设备,分析了植物纤维增强高分子基复合材料在湿热条件下微观结构的变化,揭示了植物纤维增强高分子复合材料在湿热环境下其界面性能下降的机理,为植物纤维增强复合材料的应用与界面改性提供了大量的理论依据。     

发泡EP固体浮力材料的制备及性能

以环氧树脂E-4221为基体,甲基四氢苯酐(MTHPA)和十二烯基琥珀酸酐(DDSA)为固化剂,偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺(ACP-W)、Si—C键非水解型聚醚硅油(GT-693)和纳米SiO_2分别作为发泡剂、稳泡剂和成核剂制备了发泡环氧树脂材料。研究了预固化时间、发泡温度、ACP-W和GT-693添加量对发泡材料性能的影响。结果表明:采用70℃预固化1.5 h,125℃发泡2.0 h的固化发泡制度,在纳米SiO_2、ACP-W、GT-693质量分数分别为1.5%,5.0%,5.0%的条件下所制备材料的密度为0.33 g/cm~3,压缩强度为8.01 MPa,满足了800 m深度的固体浮力材料的力学性能要求。     

成型温度对环氧树脂基发泡材料发泡行为的影响

采用化学发泡模压成型制备环氧树脂基发泡材料,以不同成型温度下环氧树脂基发泡材料的表观密度、泡孔平均直径、泡孔尺寸分布、泡孔密度的统计和SEM观察,考察成型温度对化学发泡制备环氧树脂基发泡材料发泡行为的影响。结果表明:在一定温度下环氧树脂固化速率与发泡剂的分解速率相当时,环氧树脂固化与泡孔形核、长大、定型的同步协调性较好,实验范围内,当成型温度为160℃,可获得泡孔尺寸为78μm、泡孔密度为1.23×106个/cm3、泡孔尺寸分布均匀的微孔发泡环氧树脂基材料。     

中国塑料专利

正含茶粉的可降解复合材料及其制备方法与应用将茶粉、木质素纤维、淀粉改性胶黏剂以质量比为4∶1∶1混合后,获得具有可塑性的茶黏土材料,将茶黏土材料脱水成型得到基于可降解复合材料的板材、型材或直接加工为产品,其中,淀粉改性胶黏剂的制备方法为:将植物淀粉与浓度为5%的醋酸溶液、甘油混合于水中,加热搅拌,至沸腾后,所得的半透明胶状物即为所述淀粉改性胶黏剂,其中植物淀粉、醋酸溶液、甘     

水性邻甲酚醛环氧树脂乳液的工艺研究

采用化学改性法,以邻甲酚醛环氧树脂和二乙醇胺为原料在85℃下反应7 h,制得具有特定环氧值的改性树脂。制得的这种改性树脂在分子结构上即具有环氧基团,又具有亲水性基团,然后用羧酸成盐后,缓慢加入去离子水制备邻甲酚醛环氧树脂乳液。将水性邻甲酚醛环氧树脂乳液和水性专用固化剂三乙烯四胺按10︰1配比,在常温下放置7~8 d得到性能优良的固化剂。本工艺对制成的水性乳液和固化剂的性能进行红外测试和固化表征。     

非离子型自乳化水性环氧固化剂的合成与性能

常用的环氧-多胺加成物类阳离子水性环氧固化剂因使用挥发性有机酸成盐而给涂膜性能及环境保护带来不利的影响.开发非离子型水性环氧固化剂是其发展趋势之一.目前,文献报道的非离子型水性环氧固化剂的制备工艺一般比较复杂.今采用聚醚多元醇二缩水甘油醚(DGEPG)、三乙烯四胺(TETA)及液体环氧树脂(EPON828)为原料,采用二步扩链法合成一种新的非离子型自乳化水性环氧固化剂.首先通过滴加DGEPG到TETA的丙二醇甲醚(PM)溶液中进行扩链反应,在固化剂分子中引入亲水性的柔性聚醚链段.考察了物料摩尔比(TETA/DGEPG)、反应温度、反应时间对DGEPG环氧转化率的影响.然后滴加EPON828到TETA-DGEPG加成物的PM溶液中进一步扩链反应,在固化剂分子中引入环氧树脂分子链段,以提高固化剂与环氧树脂的相容性.考察了反应温度、反应时间对EPON828环氧转化率的影响.最后减压蒸馏除去大部分的PM溶剂后,在50～60℃温度范围内,滴加蒸馏水到TETA-DGEPG-EPON828加成物中,将其稀释到固含量为50%～55%左右,最终制备出一种新的非离子型自乳化水性环氧固化剂,其制备工艺比较简单.实验结果表明所合成出的新的非离子型水性环氧固化剂具有良好的乳化液体环氧树脂的功能,与液体环氧树脂所形成的双组分室温固化涂膜性能优良,具有良好的柔韧性和耐冲击性,同时改善了普通环氧树脂固化后性能较脆的缺陷.     

拉链头用高耐水洗水性烘烤漆的研制

针对溶剂型烤漆对环境和人体带来危害、水性烘烤漆水洗易掉漆的问题,采用水性环氧树脂为成膜基料,通过对氨基树脂固化剂以及功能助剂的筛选和配方设计,研制出一款拉链头用高耐水洗水性烘烤漆,并且确定了最佳烘烤温度。实验结果表明：当以氨基树脂 Cymel MM-100为固化剂,水性环氧树脂和固化剂的质量比为 10∶1,水性环氧基聚硅氧烷 Um-623的添加量为 3%,烘烤温度为 150 ℃,得到的漆膜附着力 0级,耐冲击性 50 cm,铅笔硬度 2H,耐磨性 <0. 03 g,漆膜耐水洗色牢度性能优异。     

石英砂尾矿和白炭黑对环氧地坪涂料的性能影响研究

添加石英砂尾矿以及白炭黑制备环氧地坪材料,通过适当调节固化剂以及白炭黑、石英砂尾矿之间的配比,以期在一定程度上提高环氧地坪材料的硬度以及各项性能.试验结果表明:使用T-31环氧固化剂,采用涂层方法为中底涂,当水性环氧树脂含量为14 mL时,石英砂尾矿含量为1.2 g,白炭黑含量为1.6 g,环氧地坪材料的硬度可达到3H,耐洗刷次数最多可以达到7800次,耐水性提升到13 d,耐碱性提高到7 d,符合GB/T 22374-2008中优等品的要求,有效提高了环氧地坪涂料的耐磨性和附加值,有望推广应用.     

生物基可全降解高分子复合材料的加工进展

随着人们环保可持续发展意识的增强,生物可降解高分子材料领域发展迅速。通过分析近年来生物可降解高分子复合材料的相关文献,总结出以淀粉为主体材料制备的生物基可降解高分子复合材料的性能及加工方法研究进展。淀粉与天然高分子(壳聚糖、植物纤维、纤维素和木质素)、合成高分子(聚乳酸、聚羟基烷酸酯)、纳米材料等共混复合,可以加工生物可降解高分子复合材料。通常,在增塑剂、增容剂及增强剂等改性剂的作用下,淀粉与上述高分子材料通过挤压、注射成型、吹塑、溶液浇铸和流延法等加工成型成性能优良的复合材料,最后分析了各种改性剂对复合材料性能的影响,且对生物基可全降解高分子复合材料进行了展望。     

A-95制备水性环氧树脂及其性能研究

以乙二胺基乙磺酸钠(A-95)为亲水扩链剂,与环氧树脂(E-44)反应制备了水性环氧树脂。研究A-95与E-44的反应温度、亲水扩链剂含量、扩链时间及R值等对乳液粒径及稳定性的影响。并探讨合成水性环氧树脂与固化剂的配比对涂膜性能的影响。通过红外光谱(FTIR)表征水性环氧树脂的结构,激光粒度仪测定了乳液的粒径及ζ电位。结果表明,乳液的平均粒径随着亲水扩链含量的增加而减小,ζ电位的绝对值增大,乳液稳定性增加。R值增大,乳液的平均粒径增大。当A-95与E-44的物质的量比为8时,制备的环氧树脂乳液平均粒径为54.42 nm,稳定性较好。当树脂与固化剂质量比为4/1时,得到的涂膜耐水性较好、力学性能较优异。     

轻质高弹乙烯-辛烯共聚物发泡鞋用材料的研究

采用模压法制备了一系列乙烯-辛烯共聚(物POE)发泡材料,并测得了发泡材料的密度和冲击回弹性。重点研究了发泡剂AC的用量、交联剂DCP的用量、发泡促进剂氧化锌和硬脂酸锌的用量、滑石粉的用量、两种不同牌号的POE及其配比对发泡材料密度和回弹性的影响。实验结果表明:在合适的工艺和配方条件下,可制得密度为0.11～0.18g/cm3冲、击回弹性为60%～67%的轻质高弹POE发泡材料。     

环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的合成与性能

在用环氧树脂E-51和内交联剂TMP共同改性的水性聚氨酯胶粘剂中,适当添加环氧树脂可得到稳定的乳液,且综合性能较好。文中讨论了以共聚方式加入环氧树脂,结合DSC和力学性能等方面的研究,找出了合适的环氧树脂添加量为4．0%-8．0%。用环氧树脂改性的水性聚氨酯涂膜具有硬度高,耐水性好等特点。     

木质纤维增强环氧树脂复合材料的制备及性能研究(摘要)

<正>天然植物纤维增强环氧树脂复合材料具有低成本、低能耗、环境友好等优良特性,近年来成为国内外研究热点,受到广泛关注。然而,天然植物纤维存在易吸湿、与基体树脂相容性差等缺点,在复合材料中的应用受到限制。本研究以木材剩余物杨木枝桠材为原料,通过机械粉碎法及化学机械浆法制备了杨木粉、杨木纤维;分别采用桐马酸酐甲酯、异氰酸酯/硅烷偶联剂和长链不饱和脂肪酸对杨木粉及杨木纤维表面改性,经热压成型制备了木质纤维增强环氧树脂复合材料。改性木质纤维表面疏水性高,与环氧树脂具有良好的界面相容性;制备的木质纤维增强环氧树脂复合材料,性能与