叶酸中间体生产废水处理的应用研究

江西某精细化工厂采用铁碳微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-水解酸化-A/O-曝气生物滤池联合工艺处理叶酸中间体生产废水。运行结果表明:铁碳微电解工序的COD去除率为41%,氨氮去除率为24%;Fenton-混凝工序的COD去除率为53%,氨氮去除率为48%;预处理废水再经过水解酸化-A/O-曝气生物滤池深度处理,出水稳定,COD﹤500 mg/L,氨氮﹤35 mg/L,达到宜春盐化基地污水处理厂的要求。工艺处理成本为3.87元/m~3。该工艺具有处理效果好、经济效益高等特点,在精细化工废水的处理中具有很好的应用价值。     

某紫外线吸收剂UV-P厂废水处理工程实例

紫外线吸收剂UV-P生产过程中产生的高浓度难降解有机废水,主要包含挥发酚、苯胺类和硝基苯等污染因子,其中HAB原母液废水与中和后的还原母液废水先通过铁、炭微电解,Feton氧化预处理,提高其可生化性能,再与HAB洗涤水、清洗设备地面水和生活污水混合后经过"UASB+AO+生物滤池"生化工艺处理设施。其出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准,工程调试结果显示,COD、苯胺类、硝基苯、挥发酚平均去除率分别达97.3%、95.9%、94.8%、99.5%,在技术和经济上是可行的。     

黄姜废水处理试验与改造工程方案

对黄姜废水进行试验,采用生石灰预处理,投加量为12 g/L废水时,pH值为7.6,其上清液经过滤后,硫酸根为7 100mg/L,去除率47%。采用两级厌氧处理,停留时间各2 d,COD总去除率约为85%,硫酸根总去除率约为50%。好氧处理停留时间为2 d,COD去除率为70%～90%。根据试验结果,对某皂素生产企业废水站进行改造方案设计,采用石灰预处理+两级厌氧+两级AO+二沉池+气浮池处理工艺,可达到行业排放标准。建议提高清洁生产水平,减少废水量,同时以厌氧去除硫酸根为主,减少预处理产生的硫酸钙污泥而造成二次污染,定期更换厌氧反应器内部分菌种,提高处理系统运行的稳定性。     

湿式氧化工艺处理苯胺类废水技术研究

研究了染料废水中苯胺类污染物的处理工艺.催化湿式氧化预处理后的水经A/O工艺生化处理,可以达到污水综合排放标准GB8978-1996一级.催化湿式氧化的预处理条件的最佳工艺条件:温度170℃,催化剂投加量1000 mg/L,空气压力5.0 MPa,反应时间2小时,苯胺类去除率99％.     

超声辐射强化活性炭—好氧生化法处理硝基苯废水

采用超声辐射与活性炭联用预处理难生物降解硝基苯废水,采用活性污泥法处理来研究硝基苯的降解工艺参数。预处理:先用活性炭吸附后搅拌,过滤,再用超声辐射处理;这种方法的最佳条件是:活性炭加入量为9g,在频率为400Hz、超声辐射时间为3s、间歇时间为1.5s条件下,超声全程时间35min,废水中硝基苯浓度为80mg/L(CODCr为51 000mg/L),pH值为7时,CODCr去除率最高达到97.7%;CODCr降至1 178mg/L时,硝基苯降解率为90.5%。在偏碱性条件下,采用活性污泥法,停留60h的CODCr去除率为91%,氨氮的去除率为56.2%。通过超声辐射与活性炭联用预处理后,再用活性污泥法进一步处理硝基苯废水,最终其CODCr可降至110mg/L,CODCr去除率可达99.8%,硝基苯基本被完全降解,处理效果好。     

含硝基苯类化合物废水处理技术研究

采用"混凝-电化学还原-中和沉淀-厌氧水解-生物接触氧化-生物炭"工艺处理含硝基苯类化合物废水,对处理机制进行了探讨,并进行了投资运行成本估算.研究结果表明,物化预处理对各污染物有一定程度的去除,且大大提高了废水的可生化降解性,为后续的生物处理创造了条件.经该工艺处理后,废水中各类污染物的去除率均能达到90%以上,出水水质达到了二级排放标准,实现了硝基苯类化合物废水污染的有效控制.     

果胶工艺废水处理方法研究

对采用盐析法提取果胶工艺废水进行小试处理研究。经过几种方案的比较，确定了利用废水中残余的Al(Ⅲ），投加石灰与PAM混凝沉淀，再经炉渣和活性炭脱色的处理方案。据此工艺处理后的废水无色透明，Al(Ⅲ)去除率93．0％，SO4^2-去除率81.1%,CODCr去除率88．2％，达到回用水标准。     

铁炭还原法预处理难降解有机化工废水

石油化工工业废水含有较多的难降解的有毒有害物质,如硝基苯、苯胺等,属于难降解有机化工废水,不宜直接采用好氧或厌氧工艺处理,需要进行预处理,以提高其可生化性。因此,高效可行的预处理成为此类废水的达标处理关键。进行了铁炭微电解+调碱混凝工艺对难降解有机化工废水的预处理研究。结果表明,在进水pH 3.5,曝气反应时间为60 min条件下,硝基苯的去除率可达到73.2%,废水的BOD5/CODCr值可由0.13提高到0.299,为废水的后续生化处理提供了有效保障。     

物化预处理-生化组合工艺处理化工废水

采用铁碳微电解+催化氧化+混凝沉淀预处理工艺处理高浓度废水后,利用混凝沉淀+水解酸化+A/O接触氧化工艺处理综合废水,预处理规模为4.25 m~3/h,总处理量为5 m~3/h。运行实践表明:预处理工艺可有效降低高浓度废水的COD、NH_3-N,去除率分别达到64.0%和49.3%,整套工艺处理出水水质达到接管要求。     

物化预处理—水解酸化—A/O工艺处理化工废水研究

采用物化(铁碳微电解、催化氧化)预处理高浓度废水后,利用水解酸化—A/O工艺处理混合废水,处理量为80 m~3/d。运行实践表明:处理出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,出水水质达到接管要求,预处理工艺的COD去除率达64%,硝基苯去除率达94%,效果明显。     

铁碳内电解-SBR生化法处理硝基苯废水试验与研究

铁碳在水中发生的内电解过程可有效去除硝基苯废水的色度 ,提高污水的可生化性 ,并对CODCr具有良好的去除效果。试验结果表明 :进水CODCr为 34 0 0mg/L的硝基苯废水 ,经内电解法预处理后 ,脱色率可达 75 %,CODCr去除率也可达 6 0 %左右 ;后续处理采用SBR工艺 ,其去除CODCr效果较好 ,处理后的出水水质可达到国家有关标准排放要求的指标。     

铁碳微电解+水解酸化+BAF工艺处理苯胺废水

江西某企业主要生产N-取代苯胺类系树脂促进剂,产生的废水含较高浓度的COD和苯胺类化合物,难生物降解,单一的生化处理工艺难以达到排放标准。采用铁碳微电解+混凝沉淀+水解酸化+BAF组合工艺处理苯胺类生产废水,运行结果表明:系统运行稳定,COD总去除率为97.6%,苯胺总去除率为99.6%,出水COD≤100 mg/L,苯胺≤1 mg/L,出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。工艺处理成本为2.68元/m3。     

超高石灰铝法处理促进剂二苯胍生产废水

采用超高石灰铝法处理促进剂二苯胍生产废水,研究氢氧化钙和偏铝酸钠物质的量比、反应温度、反应时间对废水中硫酸根去除率的影响。结果表明:在氢氧化钙/偏铝酸钠物质的量比为3/1、反应温度为90℃、反应时间为60 min的条件下,废水中的硫酸根去除率可达到97%;反应产物钙矾石可作为类水滑石使用,取得良好的经济效益和社会效益。     

高浓度纺丝油剂废水预处理工程实践

介绍了浙江省某集团化纤有限公司油剂废水预处理工程的设计、调试及运行结果。采用隔油+Fenton氧化+混凝沉淀工艺处理高浓度纺丝油剂废水(COD<30g/L),COD去除率达到了70%以上,油去除率达到了83%。工程实践表明,该预处理工艺能够有效地破乳、沉淀去除该废水中的油污和有机物;当操作参数控制适宜时,处理效率稳定。     

HSB微生物技术在有机助剂废水处理中的应用研究

有机助剂生产过程中产生的工业废水，其有机物浓度高、毒性大、不易降解，废水的BOD／COD约为0．1。采用HSB高效微生物技术对有机助剂废话水进行工业小试，考察了该技术对含有苯胺类化合物、硝基苯类化合物、硫氰化物等难降及有毒化合物废水的处理效果。运行结果表明，对COD的去除率为86．3％，对苯胺类的去除率为98％，对硝基苯类的去除率为83％。     

化学氧化法处理含间硝基苯磺酸钠的退镀废水

分别采用次氯酸钠、Fenton氧化处理含间硝基苯磺酸钠的退镀废水,探讨了二者对退镀废水COD、色度、硝基苯类和苯胺类的去除效果,以及Fenton预处理对电镀废水处理系统的影响.结果表明,次氯酸钠对硝基苯类、苯胺类基本无去除效果,Fenton预处理过程中,HO·首先氧化去除EDTA、柠檬酸钠等有机物,而后再去除硝基苯类和...     

混合染料化工废水的物化-生化联合处理工艺研究

用物化(混凝沉淀)一生化(SBR)工艺联合处理混合染料化工废水。结果表明,混合废水经过预处理、一级物化处理、SBR生化处理以及二级物化处理后,COD、NH3-N和色度去除率均达90％以上,最终出水各项指标均达到国家二级排放标准,证明物化一生化联合工艺是一种处理混合染料化工废水的有效途径。     

矿井水中硫酸根的去除实验研究

采用石灰一聚合氯化铝混凝法、石灰-氯化铝化学沉淀法、电渗析法对矿井水中的硫酸根进行去除实验研究,结果表明:石灰一聚合氯化铝混凝法由于受石灰自身溶度积的影响对硫酸根的去除率不高;石灰-氯化铝化学沉淀法可使硫酸根的去除率达到95%以上,但是易引入杂质离子;采用电渗析法处理矿井水,工艺简单,处理效果好,且不引入杂质离子,是目前比较经济、可行的方法.     

催化氧化-絮凝沉淀处理橡胶助剂废水工程实例

针对橡胶助剂废水的特点,利用催化氧化-絮凝沉淀工艺对废水进行处理。工程运行结果显示,催化氧化-絮凝沉淀工艺对橡胶助剂废水具有较好的处理效果。该工艺对COD的总去除率达92.6%,苯胺类的总去除率达98.6%。污水处理站出水能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准要求。     

保险粉废水预处理工程设计

保险粉废水有机物浓度高,可生化性差,难以处理。为了更好的改善保险粉废水的处理效果,先对保险粉废水进行预处理,采用初沉池+催化自电解+芬顿高级氧化+混凝沉淀+活性炭滤的预处理工艺处理保险粉废水,处理规模150m~3/d。工程实际运行结果表明,出水中COD去除率稳定达到了60%以上,同时废水的可生化性大大提高。