浮法退火窑辊道传动装置的结构改进

退火窑辊道及其传动装置的作用主要是借助于玻璃带与输送辊道面之间的摩擦力,把连续玻璃带从锡槽拉引出来,经过过渡辊台之后顺序通过退火窑的各区。由于不同段的温降控制,使连续玻璃带内应力有控制地逐步降低,从而达到退火的目的,同时把玻璃带连续输送到该生产线冷端...     

玻璃制品电热退火窑计算机辅助设计

根据Ｌ．Ｈ．Ａｄａｍｓ和Ｅ．Ｄ．Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ的退火原理和退火规则，建立了玻璃制品电热退火窑的热平衡数学模型，并由计算机计算，计算结果基本上符合实际，应用此软件，可以进行玻璃制品电热退火窑的计算机辅助设计。     

用滑动轴承替换退火窑辊道蜗杆轴承

采用装有滑动轴承的瓦座解决退火窑辊道蜗杆轴承的损坏问题设计简单,安全可靠,效果很好。     

平板玻璃生产线退火窑辊道辊材的选用

着重阐述各种用于退火窑辊道辊材的优缺点,并对辊材的选用提出一些建议.     

论退火窑辊道两种联轴器的配合使用

讨论了我厂退火窑辊道两种联轴器配合使用的可靠性和优越性.     

浮法玻璃生产线退火窑辊道水平度要求的探讨

经过测量误差理论计算和生产实际数据分析,退火窑辊道施工规范及安装技术所要求的退火窑辊道安装水平度业进一步放宽。     

国内玻璃退火窑辊道制造技术进展及应用

概述了我国平拉玻璃及浮法玻璃退火窑托辊的发展历程,介绍了设计及制造技术各个阶段的进展状况,对目前国内的托辊应用状况进行了分析。     

热煤气用于玻璃制品的退火

通过对热煤气进行简单除尘、除焦,采取特定管道加压、加热,保证热煤气的远距离持续供应,用于玻璃制品退火是可行的。     

超大规模玻璃退火窑的研发与应用

超大规模玻璃退火窑研发的重点是解决玻璃板与冷却风之间的热交换,使玻璃板在不同退火区域能够按工艺要求的冷却速率冷却,在研发和实践过程中解决了诸多关键技术,使之横向温差小,残余应力低,并且已成功应用到3条1000t级浮法退火窑上,取得了良好的退火效果。     

玻璃退火窑封闭区保温性能分析

退火窑壳体保温是玻璃退火窑质量控制的关键因素之一,本文对壳体双层结构、螺栓连接结构进行了保温性能分析,并通过实验验证不同填充方式和压缩比对保温性能的影响,从中找到一种最佳的提高退火窑保温性能的退火窑结构。     

中国浮法玻璃退火窑的发展现状、改进和提高

介绍了浮法玻璃退火窑结构特点和发展状况,论述了国内浮法玻璃退火窑最新的技术进展,并对改进和提高退火窑技术的可行措施进行了分析和探讨。     

浮法玻璃退火窑冷修施工步骤与分析

退火要冷修首先是将旧的退火窑拆除,在退火窑传动、壳体、风管等的拆除过程中要注意对零部件的保护,以便再次使用,减低投资;在对退火窑的改造及安装过程中要采用一定的手段,保证其满足设计要求,实现改造后的使用功能。     

浅谈我公司引进斯坦因退火窑冷修改造

为了满足生产3～15mm玻璃的退火需要,对我公司从法国的STEINHEURTEY（斯坦因）公司引进的退火窑B区、C区长度进行了改造,即延长了两区的长度,以便满足3～15mm玻璃的退火窑要求,提高了玻璃质量,并解决目前生产中存在的问题,提高玻璃的退火质量。     

基于有限元法的浮法玻璃退火窑辊道传动轴受力仿真分析

浮法玻璃退火窑尺寸不断加大,使得退火窑辊道传动系统,特别是传动轴等零件面临着强度方面的风险.借助ANSYS有限元分析工具,对退火窑辊道传动轴这一典型的受扭转零件进行强度计算,找出传动轴上的薄弱环节,并对改善该处局部强度提出了建议.     

利用钾盐混合物提高玻璃制品的强度

本文介绍了一种利用钾盐混合物并通过改变钾盐的比例来提高玻璃制品强度的方法。     

用Monte Carlo法对浮法玻璃退火窑间接冷却区内热过程进行数值模拟

基于MonteCarlo法及数值模拟算法,建立了浮法玻璃退火窑间接冷却区（辐射换热冷却区）通用的退火模型,该模型可以对浮法玻璃带在间接冷却区内的退火冷却过程进行模拟仿真。对仿真数据进行现场测试,结果表明：玻璃带与风管的计算值与测量值的最大误差分别为2．12％和-4．64％,整体误差控制在5％以内。     

玻璃器皿的洗涤

文章建立了化学分析实验中常用玻璃器皿的洗涤方法、洗涤液的使用及各种洗液配置的方法.     

玻璃器皿压机的快速设计技术研究

玻璃器皿压机是玻璃制品成形的关键设备。为了满足压机的稳定性、高刚度、结构复杂的特点,应用参数化设计等快速设计技术在虚拟环境下完成整机的虚拟建模、装配,缩短了压机的开发周期,提高了设计质量,为压机等玻璃成型机械的开发提供了一套行之有效的方法。