共查询到20条相似文献,搜索用时 390 毫秒
1.
周成章 《机械工人(冷加工)》1974,(9)
在当前批林批孔运动深入发展的大好形势下,我厂广大职工焕发出“争、创、干”的革命精神,自己动手造设备、造工具,在制造弯尺(直角尺)时遇到没有标准测量工具的困难,经过工人,技术人员研究,采用三个弯尺互研法,解决了这个难题。现介绍如下,供大家参考。三个弯尺互研,就是用三个弯尺为一组,互研、互检,直到三个尺彼此都能很好地重合,都达到90°的要求。怎样用三弯尺互检法,求出每个尺的偏差数值呢?只要我们测出每两个尺相对检查时的缝隙值(上叉口或下叉口 相似文献
2.
3.
根据主轴和下导挡油管自身特点,制定合理的工艺方案加工法兰面,从而保证挡油管单件加工后与主轴同心,法兰面与机组轴线垂直.解决了加工轴时的法兰面变形,避免了法兰面与下机架之间缝隙导致的漏油. 相似文献
4.
在机床精度检验中,垂直度的检验主要包括:部件的直线运动、机床工夹具定位平面和直线(轴线,回转中心线、两平面交线)相互间的垂直度。此外,等距度和同轴度(在精度标准中过去一般称同心度)的检验,也是不可缺少的检验项目。故在本讲中与垂直度一起介绍一下。 一、垂直度的检验方法 1.概念 垂直度的检验,基本上也就是平行度的检验,其不同的地方是被检面(或直线)垂直于基准面(或直线)。在 GB 1183-80标准中,指出了在给定方向上的公差带定义是:“当给定一定方向时,公差带是距离为公差值t,且垂直于基准平面(或直线、轴线)的两平行平面(或直线)之… 相似文献
5.
《机械设计与制造》2016,(6)
在缠绕制作超导线圈时,一般会对超导线圈中的导线施加一定的缠绕预紧力。一方面是为了增强超导磁体在工作时的稳定性,另一方面是为了增强线圈导线的占空比。然而超导弯轴线圈相比直轴线圈的结构更为特殊,应力分布方式更为复杂。因此,对绕制超导弯轴线圈时的缠绕应力的变化进行研究分析变得极为重要。分析了缠绕过程时线圈中的各层导线的受力情形,提出了分析超导弯轴线圈缠绕应力的理论模型。以该理论模型为基础研究了缠绕超导弯轴线圈过程时预紧力对弯轴特殊位置的径向应力和环向应力的影响,并比较分析了应力分布的结果。结果表明,弯轴的三个特殊位置会对缠绕预紧力产生不同的应力影响,合理的预紧力可以增加超导弯轴线圈的稳固性,而过大的预紧力会提高内层导线失稳的风险性。 相似文献
6.
在焊管生产线或冷弯成型机组中, 定尺飞锯是不可缺少的设备。采用 P L C控制定尺飞锯控制简单、投资少、运行可靠、维修方便, 可用于需要定尺的各个领域 相似文献
7.
8.
刘兴富 《机械工业标准化与质量》2004,(3):21-22
卡尺量爪测量面的倾斜,系指量爪测量面与主尺的基面或与主尺的尺面不垂直(如图1)。它是引起卡尺示值误差严重超标的主要原因之一。由于游标卡尺检定规程(JJG 30-1992)中对此项没有提出要求,新制或使用中的游标卡尺测量面与基面或与尺面的不垂直又难以发现,致使此项误差往往被忽视。 相似文献
9.
一前言 在JB/GQ 1071-85标准中,对机床齿轮箱体孔轴线平行度误差定义为:“相啮齿轮支承孔的二轴线中,被测实际轴线对平行于基准轴线的理想轴线在任意方向上的变动量”。从形位公差所建立的一套理论体系来看,这就是被测轴线对基准轴线在任意方向上的平行度误差。这个标准及其有关的定义解决了齿轮箱体设计中对支承孔轴线平行度公差无章可循的难题,当然也相应的提出了齿轮箱体检验时支承孔轴线平行度误差的检验原则和方法。例如GB1958-80形位公差检测规定中,提供了二轴线之间在任意方向上的平行度误差的几种检测和数据处理方法。图1所示为… 相似文献
10.
刘国瑞 《机械工人(冷加工)》1986,(11)
在100mm的正弦尺上利用弯板测量锥体长度较缩(40mm以下)的内锥体角度比较方便。如图1所示。自制的直角弯板尺寸为80×80×80mm,弯板厚度为10mm左右,在弯板的一个工作面的中间部位开两个长方孔,其尺寸如图2所示,在弯板的另一个工作面上,钻几个与正弦尺上的固定孔同样大小的孔,以便将弯板固定在正弦尺的适当位置,如图1所示。弯板的材料为灰口铸件,弯板直角误差 相似文献
11.
12.
《机床》1980年第11期刊载的“用长圆齿轮夹具加工凸轮”一文,曾介绍了加工图1凸轮的夹具,但未分析降低加工形状误差的方法。我们在实践中摸索出一套“直母线法”铣削凸轮,应用多年,经济效果显著。铣一个凸轮面只需40秒,光洁度比成形铣提高1~2级,工效提高一倍。本文从铣削凸轮所产生的形状误差谈起。 铣刀与工件处于不同加工位置,就可得到不同的工件形状(图2)。 A-铣刀轴线与工件轴线垂直相交; B-铣刀切削平面与工件轴线在同一平面内; C-铣刀轴线与工件轴线垂直,且相距x。 当铣刀处于“A”位,此时只能铣出效形工件(图2a)。若铣刀处于“B… 相似文献
13.
压缩机的十字头体(见图1)是联接连杆与活塞杆的关键导向件。联接活塞杆的螺孔轴线对导向磨擦面轴线的同轴度要求高,而螺纹的配合间隙较大,被测基准难于引正,给测量上造成了困难。我们采用变中径螺纹芯轴引正轴线的检验方法,设计制造了一种通用性较强的工具,实践证明:该测 相似文献
14.
姜庆源 《机械工人(冷加工)》1955,(11)
锥形工件划线工具一般在锥形(退拔)工件上划线,常用两个V形台把工件支起来,再在V形台下加垫块,来调整V形台的高低,并且要用弯尺时时校正。这样常需很长的时间。如果预先把附图的V形台扳一个等于工件锥度的角度,再放上工件,工件的轴线就成水平,然做再找中心及划线,这样就方便得多了。图中1是底座,2是V形体,3是弯孔板,4是元宝螺帽和螺杆,5是螺钉,6是轴。 相似文献
15.
对于内孔键槽对称度的测量,基准轴线中心模拟较困难。目前,工厂还没有一种适合现场快速测量的装置。针对这种情况,笔者特设计了一种快速测量内孔键槽对称度的装置,具有结构简单,使用调整方便,测量效率高,测量精度好等优点。一、装置结构图1是该装置的结构,由孔基准轴线中心自动模拟器和孔键槽对称度测量器两大部分所组成。 1.孔基准轴线中心自动模拟器孔基准轴线中心自动模拟器是按普通游标卡尺测量工件内孔的原理设计的,因此,该部分不但能自动模拟被测工件孔的基准轴线中心,而且还能对孔进行直接测量(测量精度为0.02)。该部分由主尺、副尺(游标)、螺杆、可调旋钮等零件组成。主尺固装在测量基 相似文献
16.
姜庆源 《机械工人(热加工)》1955,(11)
锥形工件划线工具一般在锥形(退拔)工件上划线,常用两个V形台把工件支起来,再在V形台下加垫塊,来调整V形台的高低,并且要用弯尺时时校正。这样常需很长的时间。如果预先把附图的V形台扳一个等於工件锥度的角度,再放上工件,工件的轴线就成水平,然做再找中心及划线,这样就方便得多了。图中1是底座,2是V形体,3是弯孔板,4是元宝螺帽和螺杆,5是螺钉,6是轴。 相似文献
17.
总结有缝或无缝的同心异径管、偏心异径管和异径弯管的热压成形工艺方法,对38件异径管的外形和壁厚几何 尺寸以及表面硬度进行检测,还对偏心异径管的强度性能进行取样检测。结果分析表明,异径管壁厚均超厚;异径管大 小两个端口的几何尺寸较准确,但壁厚很不均匀,异径弯管壁厚较均匀;超声测厚时,数值偏大,探头分隔面与管件轴线 平行时的实测值与分隔面垂直于管件轴线的实测值相比略大一些,结果危险;异径管两端的表面硬度比中间段的表面硬 度平均低约35%;根据GB1172—74《黑色金属硬度及强度换算值》中的经验公式σb≈3.5378HB(MPa)将布氏硬度换算 为抗拉强度时,结果明显保守。 相似文献
18.
崔杰 《机械工人(冷加工)》1983,(2)
我车间在立车上加工一个如图1所示的零件时,除φ1800外圆都是非加工表面。加工φ1800时,发现通用量具无法测量,又没有专用测量手段,后来几位有经验的老师傅共同研究出一种简单的测量方法:在零件的左边放一个弯尺并使尺苗紧靠在零件已加工表面上,把两米钢板尺平放在工作台上,使其边缘过工作台中心,并使钢板尺的左端接触弯尺的尺苗,然后,在零件 相似文献
19.
胡仲明 《机械工人(冷加工)》1986,(11)
数显技术是当前设备改造的有效方法。对感应同步器数显装置来说,数显应用技术主要指定尺接长工艺,我根据自己多年经验,编成84字口诀,总结如下: 一、数显坐标尺的安装:“定尺基面4、10丝;滑尺压线目测值”。定尺是一种六面体(249.82×58.4×9.45),安装的定位面只有两个,即底面和邻近引出线与插头孔的一个侧面,机床导轨面移动方向即坐标方向,因此数显尺与导轨平行是无疑的。在平面上两条直线的平行度只须考核 相似文献
20.
在机械加工调试工装、设备的过程中,需要准确地检验到外交斜油孔的轴线与平面(或曲面)交点的位置。介绍了测量外交斜油孔的轴线与平面(或曲面)交点位置的一种简易方法。 相似文献