塔中油田汽提法原油脱硫化氢工艺技术

为了减少塔中联合站处理装置中大量高含H2S原油对非抗硫工艺管线和设备造成的严重腐蚀,消除外输原油和天然气H2S浓度严重超标带来的安全隐患,中国石油塔里木油田公司借鉴国内首套重质原油干法汽提脱硫装置在塔河油田三号联合站试验成功并且安全平稳运行的经验,在塔中作业区水平一转油站建成了日处理能力1 000 t的汽提法原油脱硫装置,对塔中一号气田试采单井原油进行脱硫处理,通过对温度、进液量及汽提比等参数进行不断优化将装置调整到最佳运行状态,采用3018固体脱硫剂对汽提脱硫装置中产生的高含H2S尾气进行全部回收,有效地防止了大气污染。     

北阿扎德干油田原油脱硫脱水工艺研究与优化

伊朗北阿扎德干油田原油属于重质原油,原油相对密度大于0.95g/cm3,原油中平均H2S摩尔含量为0.1%。根据合同规定,处理后原油含水率≤0.1%,原油中H2S含量≤15mg/L。在分析H2S溶解度特征基础上,结合原油脱水实验结果,为满足脱水等相关指标要求,提出了闪蒸脱硫工艺及电化学脱水流程。利用ASPEN软件对流程进行模拟,根据物料和热量平衡对比,进一步优化了原油脱硫脱水处理工艺。同时,通过改变采出原油中H2S含量,对处理后原油H2S含量进行测试,并分析了此种脱硫脱水处理流程对H2S含量的影响。     

塔河油田含硫伴生气脱硫工艺

塔河油田伴生气中H2S含量波动范围较大,这为伴生气脱硫工艺的选择带来了一定的困难.针对塔河油田的具体情况,确定了在小规模区域采用干法脱H2S和在大规模集中处理区块采用湿法脱H2S的脱硫工艺.介绍了具体工艺流程,并对应用效果进行了分析评价,对脱硫工艺技术在塔河油田应用发展提出了相关建议.     

第九届石油石化装备展在北京举行

国内首套重油干法气提脱硫装置投运 国内首套重质原油干法气提脱硫装置在西北油田分公司塔河油田三号联合站投产使用。由于塔河油田10、12区块原油硫化氢含量高,给油气集输工作带来较多困难。该装置投用后,可大幅降低硫化氢含量,因高含硫化氢导致的原油集输问题可得到有效控制。该装置建设成本约为500万元,使用该原理的原油脱硫系统在国内尚属首次实际应用。     

首套重质原油干法气提脱硫装置问世

2009年1月4日,塔河油田三号联合站,国内首套重质原油干法气提脱硫装置投产使用.这是塔河油田油气集输史上具有标志性意义的时刻.该原理的原油脱硫系统在国内尚属首次实际应用.低成本的投入,高收益的回报,体现了该装置在原油生产企业中的巨大推广价值.     

浅谈哈6区块高含H_2S稠油的脱水脱硫工艺

哈拉哈塘油田哈6区块采出的稠油H2S含量较高,处理工艺较为复杂,因此,在联合站工程设计中,需要针对稠油脱水、脱硫工艺方案进行优化对比。介绍了哈6区块高含硫稠油的油品物性及设计参数,论述了稠油脱硫工艺,对稠油脱水工艺进行了比选,最终确定采用二段热化学沉降脱水、气提塔脱硫的处理工艺。经过近3年的实际生产运行验证,该工艺方案在工程投资、生产管理及环境保护等方面更能满足油田长远发展的需要,对其他油田或区块高含H2S稠油脱水、脱硫工艺的选择具有一定的参考和借鉴意义。     

原油正负压气提脱硫工艺在联合站应用对比分析

原油气提脱硫工艺有正压气提脱硫工艺和负压气提脱硫工艺,通过对塔二联正压气提脱硫工艺流程和塔四联负压气提脱硫工艺流程对比,利用PROII软件对负压气提脱硫工艺与正压气提脱硫工艺进行模拟分析,根据脱硫后原油H2S含量、气提气用量、循环处理气量等的对比,得出负压气提脱硫工艺较正压气提降低了气提气量,提高了轻烃收率,降低了原油损耗。     

原油脱硫及稳定工艺模拟分析及优选

顺北1井区原油为轻质原油,因硫化氢(H_2S)含量高给原油处理和输送带来一定的安全隐患。为了明确最适用的脱硫稳定处理工艺,采用数值模拟的方法进行工艺研究,确定脱硫过程中H_2S等的变化规律,探索各种脱硫工艺的工艺参数。通过综合考虑高含硫原油物性、脱硫效果和原油的稳定要求,对顺北1井区高含硫原油进行闪蒸、气提、分馏等工艺模拟分析,明确不同脱硫稳定工艺的影响因素,优化并优选脱硫及稳定工艺,最终确定适用于顺北1井区原油脱硫稳定工艺。     

原油稳定及脱硫工艺应用实践与设计探讨

结合已有的原油负压稳定和气提脱硫工艺,通过工艺评价分析,创新设计负压稳定气提脱硫一体化处理工艺,在同一套装置中实现原油稳定和脱硫"一塔双效"。工业应用实践表明,原油稳定深度较单纯的负压稳定工艺提高10%以上;原油中H2S一次性脱出率90%以上,较气提脱硫工艺提升30%以上。该设计工艺达到了降低油气损耗、减少脱硫剂加注成本、保护环境和降低生产安全风险的目的。     

高含硫含盐原油采出液处理技术

哈萨克斯坦让纳若尔地区油井产液盐含量高、H2S含量高,现有的平面加水洗盐技术及脱除H2S和轻烃的工艺存在耗水量大、设备投资和运行费用高的问题。通过创新原油洗盐脱盐工艺,采用立式集密加水设备、新型高效三相分离器、电脱水器防垮电场技术,将含水原油按照一段脱水、二段集密加水脱盐工艺和一段正压气提脱H2S、二段负压稳定工艺处理,有效实现了高含硫、高含盐原油采出液脱盐脱硫的低投资、低水耗和低能耗,取得了显著的经济效益和社会效益。