江铜铅锌公司烟化炉余热锅炉改造

烟化炉—余热锅炉一体化装置,能有效回收吹炼产出的高温烟气余热,但因处理能力提高,引发锅炉热负荷增加,为解决烟化炉余热锅炉顶部烧损的问题,对烟化炉余热锅炉进行了改造。增加了管屏和顶棚水冷壁,以降低烟气温度。改造后,烟化炉余热锅炉运行良好,实现改造目的。     

江铜铅锌公司烟化炉余热锅炉改造

烟化炉—余热锅炉一体化装置,能有效回收吹炼产出的高温烟气余热,但因处理能力提高,引发锅炉热负荷增加,为解决烟化炉余热锅炉顶部烧损的问题,对烟化炉余热锅炉进行了改造。增加了管屏和顶棚水冷壁,以降低烟气温度。改造后,烟化炉余热锅炉运行良好,实现了改造目的。     

余热锅炉高温烟道的改造实践

对余热锅炉高温混合烟道顶部保温浇筑层开裂、塌陷原因进行分析,找出烟气温差对烟道寿命造成的影响,提出把烟道改造为矩形环状,提高烟气混合效率,解决了余热锅炉烟气温差大的问题,保障了余热锅炉运行稳定。     

铜侧吹熔炼余热利用装备及工艺的适应性设计

铜熔炼炉的烟气具有烟温高、烟气成分复杂以及有腐蚀性且含有大量粘结性烟尘的特点,实践表明,铜熔炼余热锅炉常出现上升烟道及辐射室粘结严重、结大块、对流区管束堵塞等问题,严重的造成整个熔炼工序停炉才能检修,长时间停炉给生产企业带来的损失非常巨大。针对铜侧吹熔炼炉烟气特点和配套余热锅炉生产实践出现的问题,经对比和理论分析,提出铜侧吹熔炼余热锅炉采用立式结构、强制循环的形式,并详细分析了上升烟道、下降烟道和水平烟道的结构设计要点。针对铜侧吹熔炼余热锅炉产汽量较大且比较稳定的特点,创新性的提出中压饱和蒸汽经硫酸转化工序主转化一段过热后进行汽力拖动经热电平衡分析,汽拖最大拖动功率为 7085kW。     

ISA 炉余热锅炉水平烟道流场、温度场优化模拟

余热锅炉是工业上回收烟气余热的重要设备,其换热效率的高低与烟道内部温度场分布密切相关. 某公司的ISA炉余热锅炉,其结构呈三段式（上升烟道-下降烟道-水平烟道）,烟气由下降烟道进入水平烟道后,受惯性作用,主要从对流换热区下部经过,难以充分发挥对流换热区的功能. 作者借助数值模拟的手段,在下降烟道与水平烟道连接处添加导流装置,强制引导烟气流向对流换热区.模拟结果表明,添加导流装置后,水平烟道竖直方向速度场分布趋于均匀:速度范围介于2.0~3.5 m/s的区域扩大,而大于3.5 m/s与小于2.0 m/s的区域相对减小,且速度最大值与最小值均有所收缩.单位时间内,进入对流换热区热量由5.27 MJ提升为7.70 MJ,而进入灰斗的热量由4.89 MJ减少为2.90 MJ. 同时,回流现象减弱,水平烟道上部回旋低温区范围缩小,有利于避免低温腐蚀的发生.      

延长沸腾炉余热锅炉运行周期的途径

介绍了４２ｍ＾２沸腾炉余热锅炉通过我厂工程技术人员的不断摸索总结,积累了许多生产实验结构,对余热锅炉进行了一系列改造和完善,使余热锅炉运行周期不断延长,实现了余热锅炉与沸腾炉同步运行的情况。     

莱钢120t转炉余热锅炉系统改造

为了适应转炉炼钢生产需要、降低设备故障率,莱钢银山型钢炼铁厂对转炉余热锅炉系统进行改造。通过优化烟道配水系统,改造烟道本体结构,改进烟道加工工艺,严格控制冷却水水质,延长了烟道使用寿命,保证了转炉炼钢的稳定性和连续性。     

F330余热锅炉的设计和运行

F330余热锅炉是综合了直通式余热锅炉及多烟道余热锅炉的特点而设计的立式两烟道全膜式水冷壁自然循环余热锅炉,特别适用于场地狭窄的铅锌冶炼厂配置。该型锅炉在水二厂、柳有色厂已运行多年,证明其结构设计合理性能优良。     

F330锌沸腾焙烧余热锅炉设计简介

Ｆ３３０余热锅炉是综合了直通式余热锅炉及多烟道余热锅炉的特点而设计的立式两烟道全膜式水冷壁自然循环余热锅炉，特别适用于场地狭窄的铅锌厂配置，该型锅炉在水口山矿务局二冶，四冶和柳州有色冶炼厂已运行多年，证明其结构设计合理，性能优良。     

关于WGZ45/39—XI型余热锅炉水冷壁爆管原因的探讨

MGZ 45/39—Ⅰ型余热锅炉运行二年多来,较频繁地发生二烟室侧墙水冷壁管的破管事故,使余热电站不能连续安全运行。正确地分析水冷壁破管的原因,将有利于选择正确的改造途径,使余热锅炉能连续运行。     

干熄焦的备用炉组和循环风机问题

一、备用炉组的冷热态干熄焦如停止装料、运行几小时就要影响焦炉的外供煤气和高炉的焦炭需要。但从干熄炉到余热锅炉的运行组有装料、排焦、循环风、循环软水和外排粉焦等五大设备,如果发生不能及时处理的机电故障,耽搁几小时也是极可能的。为了保障稳定生产,应有备用炉组。干熄焦的冷却室和预存室装的是1000℃的红焦炭,导出的热气800℃,流过一次捕尘器和余热锅炉。为适应此高温,冷却     

23t/h余热锅炉破管原因分析与处理

针对23 t/h余热锅炉存在破管故障高、严重影响诺兰达炉铜生产系统连续正常作业的问题,采取对辐射室水冷壁等更换、在锅炉管件炉内侧增设防磨套管等技术方案,减少了烟气对管件的磨损、腐蚀。从而有效地减少了锅炉破管次数,保证了系统正常运行。     

锅炉省煤器管泄漏原因分析与对策

1概述莱钢热电厂配置的4#锅炉型号为HG-75/3.82-450-MQ02,为哈尔滨锅炉厂生产的中温中压自然循环汽包炉,为单炉膛"∏"型布置,水平烟道布置两级过热器,下行烟道布置两级省煤器与两级空气预热器,整个系统运行时处于负压状态。省煤器由φ32×3mm的20#碳钢制成8回程横向蛇形排管,上级27排,下级37排,其纵向二级布置可充分利用烟道竖井内对流烟气余热加热锅炉给水,使给水温度可达255℃,同时降低了排烟温度,提高了锅炉热效率。     

浅析艾萨余热锅炉系统烟道的维护保养

余热锅炉运行过程中烟道是直接受烟气、烟尘冲刷及高温烘烤,膜式壁内水质运行的腐蚀,烟气波动及泄漏等状况,使余热锅炉烟道极易发生各种不同程度的故障。本文联系凉矿昆鹏余热锅炉系统的现场使用情况,对余热锅炉系统烟道的维护保养方面进行了初步探讨。     

富氧底吹炉熔炼系统直升烟道结焦问题的研究

某铜冶炼厂采用富氧底吹炉熔池熔炼工艺进行铜锍的生产。在生产中,铜精矿中Pb、Zn、As、Bi等低熔点物质挥发进入直升烟道中,形成大块结焦,严重制约了富氧底吹炉的长期稳定运行。为了解决富氧底吹炉直升烟道段结焦问题,本文研究了富氧底吹炉直升烟道结焦机理,分析了影响结焦的因素,并提出了解决富氧底吹炉结焦问题的措施。直升烟道结焦的形成与铜精矿成分、氧枪压力、铜锍品位、烟气温度和熔体深度有关。通过合理配料、控制底吹炉熔炼技术指标、严格控制直升烟道上部温度和加入结焦抑制剂,底吹炉直升烟道结焦变少,且焦块变小、变疏松,极大地降低了结焦清理时间,水冷壁的换热效率和底吹炉作业率稳步提升。     

优化烟道工艺结构 提高烟道使用寿命

莱钢2^#转炉汽化冷却烟道、活动烟罩存在使用寿命短、事故率高等问题,分析其原因是炉口段设计不合理、烟道径向膨胀量无法释放、水封 行程短、水封内积渣严重、烟道隔板易疲劳损坏等。为此对烟道结构进行改造,采取将炉口段和斜一段改为整体结构,加大氧枪口、加大烟罩水封行程等措施,从而改善了水动力不足,提高了转炉余热锅炉的使用寿命。     

薄板加热炉烟道中安装余热锅炉

安阳钢铁厂薄板分厂1200薄板轧机配套的加热炉是烧焦炉高炉混合煤气的链式炉,燃烧后的废气温度入烟道时在700℃左右。为了回收利用这部分余热安装了余热锅炉,为生产和生活提供了蒸汽热源,在节约     

钢铁厂含锌尘泥固废处理余热锅炉清灰方式分析

介绍了余热锅炉常用的清灰方式,结合江苏沙钢集团有限公司转底炉余热锅炉清灰装置设计、改造和运行的实践,对余热锅炉受热面清灰方式的合理选择进行了初步分析.     

有色冶金炉余热锅炉设计探讨

本文详细介绍了国内外有色冶金炉余热锅炉的发展概况,技术性能及结构特点,通过国内某厂锌沸腾炉余热锅炉结构分析,简要阐述了余热锅炉的设计程序和设计要点,并指出采用膜式水冷壁、直通道、强制循环和高效弹性振打清灰是我国有色冶金炉余热锅炉的发展方向。     

旋浮吹炼炉冷修及改造实践

根据某厂悬浮吹炼炉生产运行情况,结合冷修时发现的反应塔水套、沉淀池渣线区耐火砖以及上升烟道顶部侵蚀严重的情况,介绍了该厂悬浮吹炼炉第一次冷修期间针对反应塔、沉淀池、上升烟道进行的结构优化措施,并提出了后续该厂悬浮吹炼炉可以进行的进一步优化措施。