钢铁冶炼中氧枪控制系统的创新研究

阐述氧枪电气控制技术的发展现状;提出运用变频器的逻辑控制功能来控制抱闸的控制策略;分析京唐钢铁厂氧枪系统机械传动特点,对原有控制系统存在的不足进行了分析,提出抱闸模块和偏差模块的控制思路;对氧枪抱闸控制系统进行设计,通过对变频器参数进行优化设置,成功实现了对氧枪抱闸的有效控制。现场实验结果证明了抱闸模块改进的有效性,解决了氧枪控制系统"溜车"问题,加大了电控系统的安全系数。     

金属铸造的高炉温度实时控制系统设计

金属铸造中对高炉温度的实时控制的精度要求较高,进行温度控制系统的优化设计,采用模糊自适应神经网络控制算法进行高炉温度的控制算法改进,设计的控制系统包括了温度实数数据采集模块、AD转换模块和主控电路模块以及人机交互模块。温度控制系统的软件开发采用CAN总线与Visual DSP开发平台,实现系统优化设计。仿真实验分析表明,该高炉温度实时控制系统具有较好的控制品质,对温度监控和调节能力较高。     

多功能喷射混凝土机器人控制系统研究

针对喷射混凝土机器人存在的问题,对产品的机械结构和控制系统进行模块化重新划分、构造,基本实现了喷射混凝土机器人的多功能化。本文介绍了无线遥控控制系统的设计与实现,包括输入信号采集电路板、无线发送模块、无线接收模块以及输出控制电路板。     

基于能质平衡原理的加热炉控制系统

加热炉是油田联合站主要耗能设备之一,传统的加热炉控制系统存在着出油温度波动大、能耗大、时间延迟度高等问题。本研究提出基于能质平衡原理的高精度低延迟(HPLD)加热炉控制系统,实现加热炉的自动化控制调节。控制系统由燃气流量控制和给风量控制两大模块构成。燃气流量控制模块首先对扰动工况进行预估判断,进而确定理论水套温度及燃气调节方式。给风量控制模块利用烟气含氧量获得实际过量空气系数作为负反馈回路的输入,维持过量空气系数恒定,降低加热炉能耗及污染排放。经模拟验证,该控制系统相比传统控制系统具备更优操作性能。     

基于高耦合逆变补偿的金矿用电气控制系统设计

通过对贵州金矿中的特征进行分析,设计电子控制系统优化设计,提高金矿采集的品质。提出一种基于高耦合逆变补偿的金矿用电气控制系统设计方法。进行了电气控制系统的总体设计,采用高耦合逆变补偿方法进行控制算法改进,实现控制误差补偿。进行了控制系统的硬件电路和软件模块设计。实验结果表明,该金矿电气控制系统可靠稳定,控制误差收敛性较好,性能优越。     

基于WSN技术的路灯控制系统的设计与实现

在分析比较现有路灯系统的基础上,结合当今社会对路灯控制管理的要求,借助于无线传感器技术,设计能够对单灯进行实时控制和检测的路灯控制系统.分析嵌入式路灯控制系统的框架构思,设计系统软件模块,完成系统功能,实现控制中心与路灯之间实时信息交互的智能化控制、调度和管理.设计路灯节点模块,借助于无线传感器网络技术,实现对路灯系统的实时单点控制和检测.     

压差式金属铸造分级控制技术研究

压差式金属铸造技术在金属铸造中已经成为研究的热点,分析了压差式金属铸造分级控制系统组成,对压差式金属铸造分级控制系统进行了总体设计,对分级控制模块硬件进行了研究,对提高我国精密铸造技术的水平具有借鉴意义。     

基于xPC的转台控制实时仿真系统设计

使用Simulink／RTW/xPC对转台控制实时仿真系统进行了设计。首先对转台控制系统的构成进行了设计,控制器采用了大范围位置控制和PID控制相结合的方法,然后设计了基于xPC的软件模块,在RTW／xPC目标环境下实现了实时仿真。     

济钢原料厂自动化控制系统升级改造

采用结构化设计,运用模块搭建方法,改造控制网络、控制系统,重新进行软件编程,济钢原料厂自动化控制系统实现了升级改造。通过主控室工作站,实现了对各个设备和工艺的监控、操作。     

Automax DPS在攀钢冷轧酸洗线的应用

主要介绍Automax DPS-SD3000直流传动控制系统原理及在攀钢冷轧厂酸洗线的应用。Automax DPS将传动分成不同的层次进行控制，通过Automax PLC处理器进行较高级别的控制运算和传动控制调整，用UDC控制模块进行外部控制环处理，用PMI系统进行功率模块的实时控制。     

马钢H型钢万能轧机液压自动辊缝控制系统

液压自动辊缝控制系统由三部分组成：监视控制层用作系统协调及系统设定，并进行相应的逻辑控制；位置控制子系统是一个液压伺服系统，用作精确位置控制；自动辊缝控制子系统，作为系统的反馈修正以完成控制功能。该系统是由德国曼涅斯曼－德马克－萨克公司在英钢联莱肯比Ｈ型钢厂有效使用已达４年的相应系统基础上，进一步完善而成。     

RBF-NN多模型切换的轧机液压活套控制方法研究

本文对轧机液压活套系统的工作特性进行了分析.该系统为多变量非线性系统,在位置与张力变化较大时,使用传统的控制方法该系统的稳定性较差;而神经网络在控制领域的广泛应用表明,它用于多变量非线性系统较为适合.实验结果表明,当位置与张力变化较大时,采用RBF神经网络控制方式使系统仍然稳定.     

自适应模糊PID在双铝轧机机架间张力控制中的应用

张力控制是铝带轧机生产过程控制的难点。在双机架铝轧机控制系统中,通过控制机架间的张力大小,可以减少轧机的负荷,在一定程度上也可以改善铝带的板型质量。分析了张力控制的基本原理,基于双闭环的动力系统建立了以速度为主要影响因素的张力系统模型。通过自适应模糊PID的智能控制方式对双机架铝冷轧机中的张力模型进行仿真,仿真研究表明,自适应模糊PID对张力系统的控制优于常规PID,可减小系统较大幅度的振荡,而且能更快地达到张力控制系统的稳定状态。     

提高PLC控制系统供电可靠性的研究与应用

目前PLC控制系统在冶金行业应用广泛,自动化控制在生产过程控制中起着十分重要的作用。尤其在一些现场设备多、安装分散、工艺流程复杂的生产场所,因PLC控制系统出现故障直接影响生产产量、造成一定的经济损失,而PLC控制系统供电故障占系统故障的一大半。本文以酒钢选烧厂PLC控制系统供电为试验对象,为了提高PLC控制系统供电可靠性,安装一种备用供电电路自动切换装置,解决了当PLC供电出现故障时,自动将PLC控制系统供电切换到备用供电电路,提高了PLC控制系统供电的可靠性,对稳定生产十分重要。     

连城电厂锅炉炉水磷酸盐协调处理解耦控制系统

在分析电站锅炉炉水磷酸盐协调处理系统的基础上 ,提出了协调磷酸盐处理的多输入多输出数学模型。根据其严重的耦合问题 ,提出采用相应的前馈解耦控制方法 ,并给出了实际的应用系统 ,解决了协调磷酸盐处理的自动控制问题。     

转炉干法除尘蒸发冷却器系统的控制——PCS7-PID级联控制器的应用和FUZZY控制器的研究

概括介绍了SIEMENS PCS7过程控制系统PID级联控制器在转炉干法除尘烟气冷却和回收系统中的应用,是对原有控制系统功能的完善,重点研究了在原有控制系统中加入模糊控制后对整个系统的影响。该项目的研究对改善系统的快速性、稳定性和控制精度,提高系统的抗干扰能力具有很大的现实意义。     

PLC在电子束单晶熔炉控制系统中的应用

介绍了电子束单晶熔炉的工作原理,对控制原理进行了分析,提出用西门子200系列的可编程程序控制器对电子束单晶熔炉进行逻辑控制。结合电子束单晶熔炉对控制系统的要求,分别对控制软件的作用和构成进行了详细的说明。控制系统运行表明:控制系统的软、硬件功能比较完善、工作可靠。     

提升机直流全数字电控系统的行程和速度控制

提升机直流全数字电控系统是目前我国较为先进的提升机控制系统,具有调速性能好、安全可靠、节约能源、设置灵活等优点,而行程、速度控制是提升机的核心控制功能。文章以国外某矿山的提升机控制系统为例,分析、介绍该系统的行程、速度控制原理和方法,以及实际应用效果。     

PID智能控制在磨粉系统中的实际应用

为了能够更好的控制磨粉系统的工作状态,在磨粉系统中采用了PID智能控制。本文介绍了一下PID智能控制的原理和在磨粉系统中的实际应用。在实际使用的情况中,该智能控制能够使磨粉系统的工作效率得到有效的提高。并对磨粉系统出产的产品产量有了直观的认识,减少或者避免了在磨粉系统中设备出现的故障。     

KZR轧机板形控制系统的设想

针对板形控制系统及智能控制系统的特点,将人工智能控制理论引入KZR轧机板形控制系统中.仿真结果表明该系统具有良好的控制性能,提高了板形控制质量,为板形控制系统的设计提供了一种全新的方法.