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通过实验室实验与工业化试验论证,酸洗工序和改进后的氧化酸浸工艺可以有效地去除杂质,得到纯净的二氧化碲.通过控制氧化酸浸的终点电位,可以有效减少碲损失,提高碲提取率.新工艺氧化酸浸产出的二氧化碲与车间煅烧二氧化碲造液的溶液成分基本一致.煮洗与浇铸后,制得4N(99.99%)碲锭.新工艺提高了生产效率,每处理1 t还原碲渣... 相似文献
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在保证铜的回收率前提下,为了降低铜阳极泥硫酸化焙烧后脱硒渣分铜工序中有价金属银、碲的浸出损失,进一步富集贵金属,选择水浸分铜来取代酸浸分铜.主要考察了氯化钠添加量、反应温度、反应时间以及液固比对铜、银、碲浸出率的影响.结果表明,脱硒渣水浸分铜工序的优化条件组合为:添加脱硒渣量9 %的氯化钠,反应温度30 ℃,控制液固比4:1(单位为mg /L),搅拌反应2 h.将上述优化条件组合应用于车间扩大试验中,无需升温加热,铜回收率为94.17 %,而银、碲浸出损失分别降低至0.08 %、2.39 %;金、银质量百分比由原来的0.24 %和10.64 %分别增至0.62 %和17.85 %. 相似文献
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本研究采用短流程工艺,合金经冶炼后浇注成80×210×150mm规模的扁锭,直接进行势忆开坯,省去锻造工序,大幅度提高锭到成品带格的收得率。本文报告了原材料冶炼工艺对合金扁锭质量的影响,扁锭的结晶状态及加热工艺与合金扁锭热塑性的关系,并探索建立合适的扁锭热轧制度。 相似文献
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碲是重要稀散金属和半导体材料,国内外对其提取和提纯进行了大量研究。文章首先对碲的矿物形成、伴生情况、资源赋存和生产消费情况进行了介绍,明确了主要工业生产原料为铜铅阳极泥;其后,对碲的提取工艺进行了概述,详细介绍了硫酸化法、氧化焙烧-碱浸法、氧压浸煮法、苏打法的方法原理和主要流程;最后对高纯碲的主要制备工艺进行了概述,对其除杂、电解、蒸馏、氢化以及区域熔炼工序进行了介绍,分析了6N以上纯度碲的生产方法。 相似文献
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探索铜阳极泥湿法预处理工艺取消常压工序,直接采用加压浸出工艺的可行性及对沉银硒作业和沉碲作业的影响。试验结果表明,取消常压工序可行,对沉银硒作业及沉碲作业无明显影响。 相似文献
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以二氧化硫为还原剂,对铂钯置换后液中碲的还原反应进行研究。结果表明,往铂钯置换后液中添加盐酸使其Cl-浓度增加至1.0mol/L后,于75℃通入2h的二氧化硫,可将反应液中99%以上的碲还原沉淀,所得粗碲粉中碲含量在90%以上、杂质含量低。碲的还原沉淀效果随反应时间的延长、反应温度的升高、和反应液酸度的提高而增大,碲的还原反应是准一级反应,且反应属动力学控制。另外,提出了二氧化硫还原碲的反应机理模型,H+和Cl-都是二氧化硫还原碲的催化剂,都有利于将亚碲酸转变成氯化碲。 相似文献
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从中和渣中回收金属碲 总被引:1,自引:0,他引:1
叙述了碲回收试验和工业处理情况,所选流程包括酸浸一氯化—还原等工序,工业处理碲回收率92.6%,产品碲粉品位达99.14%。该流程特点是,流程短,投资省,收率高,成本低。 相似文献
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赖建林 《有色金属科学与工程》1993,7(1):45-47
叙述了碲回收试验和工业处理情况, 所选流程包括酸浸-氯化-还原等工序。工业处理碲回收率92.6%, 产品碲粉品位达99.14%。该流程特点是:流程短, 投资省, 收率高, 成本低。 相似文献
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成材率是模具钢用轧制锭生产中需要考虑的重要因素。对钢厂原有3.0 t模具钢用轧制锭进行重新设计与优化,并使用Procast模拟软件对其凝固过程的温度场、全凝时间和内部缺陷进行了模拟计算,旨在保证质量的前提下提高成材率。研究结果表明,新设计3.1 t钢锭的全凝时间为1.78 h,原有3.0 t锭型全凝时间为2.03 h,全凝时间缩短了12.32%,钢锭内部质量良好。在涵盖现有轧制规格和不增加轧制道次的前提下,锭型数量由5个减少到4个。采用40 t EAF-LF-VD模铸工艺路线对新设计的3.1 t钢锭进行小批量生产,初轧后满足GB/T4162-2008 B级探伤规格。锭型优化后的的平均成材率为83.76%,原锭型的平均成材率为78.71%,平均成材率比原来提高5.05%。 相似文献