冶炼制酸尾气治理技术及生产实践

本文介绍了冶炼烟气经过制酸后的尾气治理技术及生产实践。重点阐述了钠碱法和氧化法治理技术实践。氧化法尾气治理技术,具有二氧化硫脱除效果好、产生酸可以回用、无废水产生、操作环境好、运行成本低和可除去氮氧化物等特点,对冶炼行业制酸后尾气环境治理具有良好的示范意义。     

冈山冶炼厂酸厂尾气脱硫——碱性硫酸铝石膏法

一、试验过程同和矿业公司冈山研究室于1969年开始新的酸厂尾气脱硫方法的研究,注意到碱性硫酸铝的水溶液能较好地吸收二氧化硫,逐步发展了称为“碱性硫酸铝——石膏法”的新的脱硫方法。1970年进行小型连续试验,随后,于1971年使用300标米~3/时的第1号中型装置进行试验。从1972年10月以来,它以千叶县茂原冶炼厂的含SO_20.75%,流量3500标米~3/时,温度100℃的排放烟气为处理对象,已经正常的连续运行。     

氨-酸法处理铜冶炼烟气制酸尾气的实践

介绍了氨-酸法处理制酸尾气的基本原理以及在云南铜业股份有限公司的运用实践。     

氨-酸法处理铜冶炼烟气制酸尾气的实践

介绍了氨-酸法处理制酸尾气的基本原理以及在云南铜业股份有限公司的运用实践.     

真空碳酸钾法脱硫制酸工艺在鞍钢鲅鱼圈的应用

介绍了真空碳酸钾法脱硫制酸工艺概况以及在鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司的应用情况。在原设计基础上,对脱硫制酸系统进行了酸气管道、氢氧化钾管道、过程冷却器等局部改进。改进后工艺稳定,接触塔中SO2转化率由原来的97％提高到99％。     

硫铁矿制酸尾气处理工艺改进实践

川西某化工企业硫铁矿制酸尾气中SO₂浓度达不到《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)的排放要求,生产厂区随时面临被关停的风险。采用氨-亚硫酸铵脱硫新工艺,最大限度利用原有脱硫装置对原有工艺进行系统化改进。实践表明,改进后的脱硫系统稳定运行,尾气中SO₂浓度小于200mg/m³,氨浓度小于80mg/m³,排放指标优于原有脱硫工艺,达到国家大气污染物排放标准。     

双氧水法硫酸尾气脱硫实践

介绍了葫芦岛宏跃北方有限公司双氧水尾气脱硫装置的工艺流程、主要设备、控制仪表和运行情况。针对w(H_2O_2)27.5%双氧水的储存使用、尾气排放设备腐蚀等问题提出了相应的优化措施。     

回转窖尾气氧化锌脱硫技术及其应用

某冶炼厂采用回转窑回收锌氧压浸出液针铁矿除铁产出铁渣中的氧化锌,原来采用传统的钙法脱硫工艺处理回转窑烟气,存在脱硫效果差、排放尾气不达标、石膏渣难处置、开工率低等问题.经多方考证后,决定改用氧化锌脱硫工艺进行处理,脱硫剂采用自产氧化锌烟尘或焙砂,产出的二氧化硫返回制酸系统,酸解液返电锌系统,不产生二次固体废物.新系统投...     

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺优化改造与实践

某冶炼厂环集烟气脱硫采用钠碱法工艺,制酸尾气脱硫采用活性焦工艺,脱硫装置存在脱硫后尾气无法满足特别排放限值要求(SO₂≤100 mg/m³,NO_x≤100μg/m³,颗粒物≤10 mg/m³)的问题。本文在论述现有装置运行现状基础上提出优化改造方案。重点论述了离子液脱硫原理、工艺流程、设备选型和系统性能,并针对试生产时出现烟气SO₂浓度波动大、尾气排放SO₂浓度不稳定、离子液消耗量过大、离子液中硫代硫酸根浓度过高的问题,提出了相应的处理措施。经过优化改造,烟气尾排中SO₂浓度低于100 mg/m³,大部分时间低于30 mg/m³。实践证明,此次改造脱硫工艺选择正确,设计参数设定合理,装置运行平稳,脱硫达到理想效果。     

铜冶炼制酸尾气脱硫工艺的改造实践

易门铜业有限公司铜冶炼工艺技改后,原制酸尾气脱硫系统难以满足环保排放要求,经过对比分析,最终采用双氧水脱硫工艺对原尾气脱硫工艺进行改造,投运后取得了良好效果。     

铜冶炼烟气制酸尾气处理实践

介绍了双氧水尾气脱硫技术在铜冶炼厂烟气脱硫工艺中的应用,简述了脱硫技术关键环节的回路控制方法,分析了烟气制酸尾气脱硫过程中存在的问题,阐述了生产过程积累的经验措施。生产实践经验表明,当制酸二吸塔出口的SO_2浓度变化范围在350~2 000 mg/Nm3波动,通过动力波—双氧水控制系统对该烟气中SO_2吸收处理后,可实现尾排SO_2稳定控制在100 mg/Nm3以下,确保尾排达标。     

炭黑生产的尾气脱硫技术

介绍了炭黑生产中尾气治理的重要性，论述了昆明焦化制气厂回收炭黑尾气中硫的技术特点和效果，指出加强从原料油中脱硫，将是炭黑尾气脱硫技术的发展方向。     

氨-酸法脱硫技术在铅冶炼厂的应用

主要介绍了氨-酸法脱硫技术的基本原理及其在陕西有色金属矿山公司冶炼厂制酸尾气和鼓风炉烟气中的应用实践。     

烧结烟气高效脱硫制酸系统设计

根据攀钢烧结烟气SO2含量高的特性,采用高效循环吸收法烟气脱硫技术进行系统设计,通过脱硫液对烧结烟气中SO2的吸收与解析,得到90%以上纯度的SO2气体并生产浓硫酸,同时烧结烟气达标排放,在脱硫过程中无二次污染物产生,脱硫率达93%以上;攀钢烧结系统技术改造(三期)工程实践证明该脱硫系统运行良好。     

动力波冼涤系统治理冶炼制酸尾气

介绍了动力波冼涤系统在国内冶炼行业的新应用 ,即治理制酸尾气脱除SO2 ,并将其与传统的尾气治理工艺 ,以及该系统用于烟气净化进行了比较 ,指出了其先进性、适用性和首创性及其推广价值。     

硫酸法钛白酸解尾气治理

介绍了硫酸法钛白酸解尾气的生产及特点，酸解尾气的治理及取得的效果。     

MAP沉淀法在烧结脱硫脱硝制酸废水处理中的应用

结合烧结脱硫脱硝制酸废水的水质和水量特点,介绍了一种基于MAP化学沉淀法和氟化钙沉淀法处理废水的工艺流程,以实现除去废水中氨氮、氟离子的目标,同时降低废水悬浮物,以解决现场工作环境问题,保证现场工作人员的职业卫生健康。     

双氧水脱硫在炼锌企业制酸系统中的应用

文章论述了湿法炼锌企业制酸尾气的双氧水脱硫的基本原理、工艺流程,对双氧水脱二氧化硫尾气治理技术在湿法炼锌企业制酸系统中的应用进行了介绍,对其存在的问题进行了分析,并提出了解决途径。     

锌冶炼工厂含硫尾气采用氧化锌法脱硫的技术分析

分析了有色冶炼厂处理含硫尾气通常采用的方法和特点,介绍了锌冶炼厂采用氧化锌法的脱硫原理、工艺流程、吸收设备选择及PH值控制、吸收剂比较、亚硫酸锌处理等,提出了使用氧化锌法脱硫技术应注意的问题。     

冶炼烟气制酸石灰石膏法脱硫系统运行实践与改造

本文介绍了冶炼烟气制酸石灰石膏法脱硫系统工艺原理及流程。针对脱硫系统运行过程中存在的系统阻力增大、管道及捕沫器等设备设施堵塞、烟气洗涤不到位及尾气排放超标等问题,从根本上,提出了解决措施。将原有加灰阀改造为自动控制的电动三通调节阀,改造后,有效降低了脱硫设备设施堵塞的问题,增加了脱硫系统的稳定可靠性,尾气排放达到了国家和地方的排放标准。