吉恩镍业冶炼厂卧式转炉吹炼生产高冰镍工艺及实践

吉恩镍业冶炼厂采用奥斯麦特炉熔炼、沉降电炉沉降、转炉吹炼工艺生产水淬高冰镍及高冰镍阳极板,设计年产15 000 t镍金属含量高冰镍产品。自生产以来,经过9年的不懈努力,生产工艺及设备各方面日趋完善,9年来做到了安全、环保生产,各项技术指标、生产成本等均达到吉恩镍业历史最好水平。本文对转炉吹炼工艺流程及优势、生产设备情况、改造前后的生产指标情况,及生产中的常见问题和解决措施进行了阐述,以期对相关企业有参考作用。     

提高铜冶炼回转式阳极炉炉寿的生产实践

本文介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂提高阳极炉炉寿的生产实践情况:结合大冶2#、3#阳极炉系统构成分析了影响阳极炉炉寿的主要因素;描述了大冶通过阳极炉耐火砖分区域选型和砌筑和优化烘炉升温曲线将2#阳极炉大修炉寿提高至2年以上、小修炉寿120-150天;通过优化稀氧燃烧烧嘴砖外观规格及砌筑工艺、开发稀氧燃烧火焰调节技术降低稀氧燃烧对炉寿的影响;优化透气砖操作和维护,确保透气砖安全运行16个月以上;结合实际优化设计阳极炉余热锅炉、炉盖系统的结构组成,减少其他系统对阳极炉炉寿的影响。     

楚雄滇中转炉炉寿影响因素分析及改进措施

楚雄滇中有色金属有限责任公司现配置两台60吨PS转炉,采用交换模式组织生产,与其他同类型炉子相比,炉寿较低。本文从炉子技术参数和生产操作方面进行了分析,总结出影响炉寿的因素:转炉炉子中心与风口中心距离小;转炉供风强度大;生产过程中的清风眼操作不合理;炉温损失大,砖体急冷急热。改进措施:将转炉炉子中心与风口中心距离扩大到830 mm;通过调整风机开度和增加调整阀门,降低鼓风强度,维持在0.6 m~3/cm~2·min左右;将原来的依次清理风眼改为间隔清理;增设转炉炉口盖保温。通过以上改进措施,转炉炉寿由平均96炉次提高到平均121炉次,提高了粗铜产量,使得吨铜加工成本得以有效控制。     

炼铜转炉炉龄创115炉新纪录

在批林整风运动的推动下,云南冶炼厂转炉工人,猛攻转炉炉龄关,取得重大胜利。一九七三年上半年一次小修炉龄创115炉的新记录。目前,炉龄一般已稳定在70炉左右,比一九七二年最高炉龄34炉,延长了一倍。 由于炉龄延长,使转炉砌筑用铝镁砖消耗大幅     

铜陵公司转炉技改顺利完成

铜陵有色集团公司第一冶炼厂的3台同型号转炉是生产粗铜的重要设备，已运转20多年，由于粗铜产量任务不断增加，产品相对偏小的转炉已成为制约产品产量提高的瓶颈，对其进行改造需将转炉炉体长度由4．5m增加到5．1m，将炉内壁砌筑的普镁砖或镁铬砖改为熔点更高的直接结合镁铬砖，使单炉平均产量由13．5t增加到18t。转炉炉内生产周期，每年可多生产粗铜3000t，增利120万元，而且减低镁砖单耗和维修费用。     

企业动态

国内最大的炼铜反射炉炉寿攻关取得成效日前,国内最大的炼铜反射炉炉寿攻关在大冶有色金属公司冶炼厂取得成果,创下了连续生产541天的最长纪录。近年来,大冶冶炼厂把反射炉炉寿攻关作为挖潜降耗的重点攻关项目。经过不     

影响铜冶炼转炉炉寿的原因分析及生产实践

本文主要分析了铜冶炼转炉炉寿的影响因素,并结合60t转炉的生产实践,对延长转炉炉寿的措施进行探讨,实施后转炉小修炉寿由90炉提高到140炉。     

侯马冶炼厂废旧耐火砖获利用

北方铜业侯马冶炼厂澳斯麦特炉和保温炉由于经过多次技术改造,部分耐火砖由于型号和材质的改变已无法再次使用,加之对两炉多次实施延长炉寿的技术攻关,一些已经订货的耐火砖因为炉衬完好没有更换使用,导致存库部分废旧耐火砖。2008年大修以后,侯马冶炼厂在50t阳极炉和100t阳极炉进行检修期间,对存库的废旧耐火材料进行详细分类登记,同时熔炼车间亦对废旧耐火砖的再次利用进行技术攻关。通过大量技术论证,采取改变炉子砌筑方式和对耐火砖进行再加工利用的方法,使部分可用耐火材料应用于阳极炉的小修中,节约耐火材料近50t。不仅保证了炉衬的砌筑质量,同时达到了降低耐火材料消耗的目的。     

墨西哥铜冶炼厂转炉作业的改进

“ＥｌＴａｊｏ”冶炼厂自投产以来，解决了一些技术上和操作上的问题，最后已达到了连续生产，通过加强设备维护，使用富氧吹炼和减少停炉时间，转炉已经获得比较长的寿命。过去，转炉停炉的时间长一直是铅冶炼厂的主要生产问题。本文探讨了有关延长转炉炉龄、吹炼时间、协调操作以及产加入量的策略。为了降低炉炉料的含砷量，我们还用石灰石做了一个试验，得出了一定结果。     

影响电炉熔炼电耗的几项指标分析

吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂以电炉熔炼、转炉吹炼生产高冰镍。本文重点分析电炉熔炼过程中影响电能消耗的几项指标,提出电炉生产节能的有效措施。     

菱镁石、锰矿造渣工艺与转炉炉令

为提高转炉炉令,转炉炉令攻关组在学习国内外先进经验的基础上,提出了采用菱镁石、锰矿造渣的新工艺以及综合砌炉、喷补等措施,使转炉炉令大幅度提高,为转炉的高产、稳产创造了条件。1975年以前,转炉造渣是用萤石做助熔剂,炉渣含 CaF_2高(10～12%),对炉衬侵蚀严重,采用该工艺的五年里,平均炉令仅83次,最高炉令为158次。为降低萤石用量,1976年3月份开始,把三分之     

小吨位转炉效能提升工艺技术创新与研究

山钢股份莱芜分公司炼钢厂1#-3#小吨位转炉因生产设备老化,制约着效能的提升和生产成本的进一步降低。通过深入研究原料精料控制、炉壳炉型结构优化和炉底圆弧砌筑技术、底吹枪位优化、转炉静态冶炼模型,使转炉炼钢多项经济指标稳定提升,作业率提高,炉型结构稳定,同时为转炉综合冶炼成本的降低奠定了基础。     

回转式阳极炉炉寿影响因素分析及优化实践

大冶有色冶炼厂对阳极炉炉寿影响因素进行了分析和优化实践,通过优化炉体不同部位的耐火砖材质,提高了阳极炉整体炉寿;创新透气砖应用"三步"优化维护,透气砖使用寿命与炉体大修实现同步,同时避免了透气砖漏铜等事故性停炉;优化锅炉燃烧室平顶为弧形拱顶结构,同时降低燃烧室及拱顶整体高度,避免了燃烧室的突发性故障停炉;优化氧化还原口角度、出铜口尺寸、稀氧燃烧烧嘴砖砖型结构及砌筑工艺等,2#、3#阳极炉炉寿整体得到较大提高,其小修周期由正常3～4个月延长至5～6个月,大修周期可达到2～2.5年,达到国内先进水平。     

吉恩镍业转炉吹炼生产高冰镍生产实践

吉恩镍业冶炼厂采用卧式转炉吹炼生产高冰镍有30多年的历史,有着丰富的生产经验,转炉各项指标都优于内控标准,产品合格率达到99%以上。本文简述了该厂采用低冰镍经由转炉吹炼生产高冰镍的原料及产品成分、生产流程、工艺参数及发生吹炼事故时的操作技术,以期对同行有参考价值。     

新型转炉炉衬综合砌筑的优化研究

介绍了传统转炉炉衬综合砌筑主要存在的问题,重点对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度设计进行了分析。通过对新型转炉炉衬综合砌筑的优化研究,对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度进行进一步优化,保证了转炉炉帽、圆弧过渡、透气砖、炉底等区域均衡侵蚀,实现转炉炉型的良好控制,提高了转炉各部位耐侵蚀的能力,降低了吨钢耐材消耗,保证了复吹冶金效果。     

文献简介

转炉出钢口的砌筑方法 日本住友金属公司鹿岛钢铁厂有五座250t转炉。一炼钢厂的转炉炉龄在1300炉次以上,二炼钢厂的转炉炉龄稳定在3000炉次以上。为降低其中耐火材料的某些费用,最近又对筑炉结构及施工方法进行了改进。这次主要改进了转炉出钢口的施工方法,取得了较好效果。     

墨西哥铜冶炼厂转炉作业的改进

“ElTajo”冶炼厂自投产以来，已经解决了一些技术上和操作上的问题，最近已达到了连续生产。通过加强设备维护、使用富氧吹炼和减少停炉时间，转炉已经获得比较长的寿命。过去，转炉停炉时间长一直是铜冶炼厂的主要生产问题。本文探讨了有关延长转炉炉龄、吹炼时间、协调操作以及冷料加入量的策略。为了降低转炉炉料的含砷量，我们还用石灰石做了一个试验，得出了一定的结果。     

音平控渣技术在冶炼高铬高锰铁水的应用

津西二炼钢厂100 t顶底复吹转炉应用音平控渣技术改善了转炉冶炼化渣,有效地控制了喷溅、返干。转 炉一次倒炉率从79.22%提高到81.16%,平均班生产炉数从14.7炉提高到15.4炉。转炉炉衬得到了良好的维 护,降低了渣料和钢铁料消耗,大大提高了操作工的技术水平,实现了分级量化管理。采用这一技术后,每年可节 约炼钢成本约729.05万元。     

攀钢转炉球形炉底复吹的应用

攀钢转炉原平炉底改球形炉底后，为解决转炉球形炉底应用复吹时出现的问题，分别改进了透气砖的砌筑方法，底部供气系统及供气模式，实现了攀钢３座转炉的复吹，取得了较好的冶金效果。     

延长炼铜转炉寿命的实践

通过统计数据分析了影响炼铜转炉寿命的主要因素,采取了相应的解决措施,实施后转炉中修平均炉寿由112炉提高到189炉,大修周期最长的总炉次突破950炉,吨铜单耗镁砖由21kg降到3．7kg。