从浮选尾矿中综合回收有价元素的试验研究与实践

介绍了湖北三鑫金铜股份有限公司从浮选尾矿中磁选回收铁和重选回收金的试验研究,以及建厂回收金、铜、铁、硫的生产实践。该项目实施后每年产值达580多万元,经济效益极其显著。     

综合回收选铜尾矿中有价元素的研究

某选铜尾矿含铁、硫等有价元素,磁选法选铁时,铁精矿品位只有60%左右、含硫大于2%、含硅13.67%,为不合格产品。通过研究,制定了浮选脱硫-弱磁选铁-反浮选降硅的选别工艺,可得到铁品位66.82%、回收率82.73%的铁精矿和硫品位36.42%、回收率87.89%的硫精矿。     

从某尾矿中回收金的浮选试验研究

对某金矿尾矿进行的工艺矿物学研究表明,金主要吸附于炭末中.试验采用两段精选流程,闭路试验结果表明精矿金品位大于20g/t,金回收率大于70%.     

选冶联合工艺处理刚果（金）某铜尾矿试验研究

研究了采用选-冶联合工艺湿法浸出-浸出渣浮选处理刚果(金)某复杂低品位难处理铜尾矿,考察了常规湿法浸出和硫酸熟化浸出效果。结果表明:在硫酸用量80kg/t矿,熟化时间15～24h,液固体积质量比3/1,常温下浸出90min,机械搅拌速度260r/min条件下,尾矿中铜浸出率为68.10%,氧化铜浸出率为98.11%,钴浸出率53.32%;浸出渣经浮选,精矿铜品位26.35%,钴品位3.74%,金品位5.87g/t;铜回收率74.64%,钴回收率59.88%,金回收率45.05%。采用选-冶联合流程,铜总回收率为92.11%,钴总回收率为81.28%,指标较好。     

从某钼矿老尾矿中回收钼的试验研究

某钼矿老尾矿钼品位为0.006 3%,矿物成分考查表明,该尾矿中钼主要以辉钼矿形式存在,采用一次粗选,一次扫选,以煤油为捕收剂的浮选流程,得到产率为66.49%,品位为0.73%,回收率为77.04%的粗钼精矿.粗钼精矿通过再磨再选,可得到钼精矿产率为2.31%,品位为24.87%,作业回收率为79.68%的技术指标.     

新疆某金矿选矿厂老尾矿回收金试验研究

新疆某金矿选矿厂原采用混汞—浮选—氰化工艺回收金,产生了约150万t高品位浮选老尾矿堆存.为提高资源综合利用率,进一步回收老尾矿中的金,在工艺矿物学研究基础上,确定采用再磨—浮选工艺,并对试验条件进行了优化.在老尾矿Au品位0.69 g/t,磨矿细度-0.074 mm占90％,XJ-11作为高效泥质脉石矿物抑制剂的条件...     

从尾矿中回收金的试验研究

根据尾矿中金的赋存状态及粒度分布特性,对尾矿及其旋流器分级沉砂分别进行了重选、浮选及重－浮联合流程试验,结果表明,采用重选－浮选流程选别尾矿,可获得含金为5．48g/t、回收率40．96％的精矿产品。     

某高砷难处理金精矿回收有价元素试验

采用两段焙烧—酸浸—氰化浸出工艺从某高砷难处理金精矿中回收有价金属。结果表明,一段焙烧温度550℃,二段焙烧温度630℃,酸浸时间90min,控制终点pH 1.0时,铜浸出率达到82.44%;酸浸渣细磨至-0.039mm占88.9%,氰化钠用量6kg/t,氰化浸出48h,金浸出率达到90.98%。     

某含金尾矿有价金属再回收研究

针对某金矿老尾矿库尾矿品位0.55g/t,金含量相对现生产工艺浮选尾矿0.13g/t较高。为充分利用资源,达到高效回收目的,对含金尾矿展开相关选冶研究,通过浮选工艺进行了探索,最终使浮选后尾矿品位在0.15g/t,具有较高的经济效益。     

某含金尾矿有价金属再回收研究

针对某金矿老尾矿库尾矿品位0.55g/t,金含量相对现生产工艺浮选尾矿0.13g/t较高。为充分利用资源,达到高效回收目的,对含金尾矿展开相关选冶研究,通过浮选工艺进行了探索,最终使浮选后尾矿品位在0.15g/t,具有较高的经济效益。     

某浮选铜尾矿有价成分综合回收工艺研究

为综合利用某浮选铜尾矿中的硫、铅、锌有价组分,进行了多元素分析及有价元素粒度分布研究和抑铅锌浮硫工艺与铅锌部分混合浮选方案的对比。确定采用铅锌混合浮选流程,闭路试验获得的硫精矿品位37.04%、硫回收率85.70%,满足二级品要求,资源综合利用率达到57.40%。     

从尾矿中回收金红石的试验研究

某矿山尾矿中金红石的嵌布粒度细,连生关系比较复杂,选别难度较大.本研究采用＂离心-浮选＂流程得到了含TiO2 49.56%、回收率32.71%的金红石粗精矿.     

老尾矿锌综合回收试验研究

为综合回收老尾矿中的锌矿物，本文探索了锌矿物的浮选条件与药剂制度，提出了处理该尾矿的新工艺。试验表明，Zn精矿品位达到45．90％，Zn回收率达52．00％．     

综合回收包钢高炉布袋灰中有价元素试验研究

从炼铁过程烟气回收得到的高炉布袋灰中,除包含固体炉料的铁、碳、氧外,还有以氧化物形式存在的锌、铅和以氯化物形式存在的钾、钠等有价元素。针对这些元素对炼铁生产的影响及经济价值,设计并进行了高炉布袋灰“NH₄Cl浸出→置换除杂→电解”试验,得到了氯化铵钾、锌等符合国家标准的产品,同时得出了包钢高炉布袋灰中锌、铅浸出、浸出液沉淀锌和置换及电解等工艺的最佳条件。     

某金矿尾矿综合回收试验研究

某金矿尾矿金品位1.00 g/t,在工艺矿物学研究的基础上,确定采用浮选—低氰浸出联合工艺综合回收尾矿中金。试验结果表明：浮选工艺可获得金品位19.32 g/t、金回收率38.54%的金精矿,浮选尾矿金品位0.60 g/t;浮选尾矿低氰浸出的金浸出率76.67%,浸渣金品位0.14 g/t;金总回收率85.66%,选别指标理想。浮选—低氰浸出联合工艺为该类尾矿资源综合回收提供了参考借鉴。     

从某稀土尾矿中回收稀土试验研究

研究了采用浸出—净化—沉淀工艺从某离子吸附型稀土尾矿中回收稀土,考察了硫酸质量浓度、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比等因素对稀土浸出率的影响。结果表明:在浸出时间3h、硫酸质量浓度150g/L、浸出温度80℃、液固体积质量比3∶1条件下,稀土浸出率达96.44%。该方法对于从同类矿石中回收稀土有一定参考意义。     

从真空炉渣中综合回收有价金属的试验研究

针对真空炉渣的特点,对传统工艺进行改进,强化了氧化过程,同时使用双氧水替代氯气作为蒸馏提锗中的氧化剂,消除了使用氯气所带来的安全和环保问题,环保效益非常明显。     

刚果(金)某铜钴尾矿浸出试验研究

本文主要针对重选后的刚果(金)某铜钴尾矿进行浸出试验研究。矿石性质和物相分析表明该尾矿为氧化铜钴尾矿。通过考察磨矿粒度、浸出时间、PH值、浸出电位、固液比及浸出温度对铜钴浸出率和矿石酸耗的影响,确定了最优浸出条件。最优浸出条件是:磨矿粒度P80为75μm;浸出时间为4h;pH值为1.5;还原电位为350mV;固液比3∶7;浸出温度50℃。4组验证试验确定了最优浸出条件下可获得较好的技术指标。     

从某钼尾矿资源中综合回收白钨的试验研究

采用白钨常温浮选工艺,对某钼尾矿进行综合利用试验研究,经试验室小型闭路试验,获钼精矿含Mo17.56%、回收率71.84%,白钨精矿含WO327.34%、回收率为76.96%的指标。