寸草塔二矿近浅埋煤层掩护式液压支架适应性分析

通过对寸草塔二矿13107工作面矿压显现规律的观测及对工作面所选ZY7600-12/24型两柱掩护式液压支架对工作面顶板支护与控制效果的分析,应用综采工作面液压支架合理工作阻力确定方法、关键岩层控制理论、综采工作面支护强度回归公式计算等方法,对寸草塔二矿3-1煤层适宜的支架工作阻力参数进行了计算与分析,进而对该矿近浅埋煤层综采工作面掩护式液压支架的适应性进行了综合分析与研究。     

保德矿8~#厚煤层综放工作面合理支护强度研究

基于保德煤矿8~#厚煤层顶板岩性及组成情况,对8~#煤层顶板进行类型划分与评价,通过对81304综放面矿压规律的实测分析,从矿压显现强度、支架接顶状态和煤壁片帮等方面综合考虑,建议将原架型由2柱式综放支架改为4柱式放煤支架,并提高支架工作阻力和支护强度。采用理论计算和工作面实测分析相结合的方法,对该矿综放工作面液压支架合理支护强度进行分析,确定采场支架合理支护强度为1.35 MPa。     

大采深高应力综放工作面采场矿压规律研究

通过对余吾煤业S2205工作面的矿压观测,掌握综放液压支架的受力特性,工作面顶板初次来压、周期来压步距以及来压强度,为校核液压支架的支护阻力提供实测数据;确定工作面超前支承压力的影响范围及应力峰值的位置,为确定超前支护距离提供依据。     

基于顶板结构模型的液压支架支护强度计算

工作面顶板结构模型是回采工作面上覆岩层运动规律的直观量化表现,根据工作面顶板结构模型,可以对液压支架的支护强度进行计算,从而确定液压支架的工作阻力。该文根据某矿工作面地质条件,在确定该工作面顶板结构模型的基础上计算了液压支架的支护强度为P'T=1.62~1.69MPa。     

张集矿1121(1)综采工作面对接后初次放顶矿压观测分析

通过对张集矿1121(1)综采工作面初放和正常开采期间工作面的矿压进行观测,分析工作面的液压支架初撑力和最大工作阻力以及顶板来压等矿压显现规律,为后期工作面的支架选型以及初放期间工作面的安全生产和顶板管理提供科学的参考依据。     

倾斜长壁工作面下行开采液压支架工作阻力研究

为确定倾斜长壁工作面下行开采时液压支架额定工作阻力，以3112倾斜长壁综采放顶煤工作面为研究背景，通过工程地质调查、理论分析、数值模拟等研究手段，对工作面老顶等级、初次来压和周期来压步距进行了研究、确定了支架支护强度和额定工作阻力，研究结果表明：运用理论计算与数值模拟得出工作面老顶为Ⅳb级顶板、来压非常强烈，初次来压和周期来压步距分别为48.7 m和18.1 m,与已有矿压数据较一致，支架支护强度为0.6 MPa、额定工作阻力为3 780 kN,理论计算与数值模拟相结合的方法可用于确定倾斜长壁工作面下行开采时液压支架额定工作阻力。     

复杂地质力学条件综采工作面支护情况监测与分析

利用KJ24型支架压力监测系统对力学条件复杂综采工作面支护设备进行实时监测。通过支架工作阻力曲线、来压步距判断、矿压频率分布等综合分析,得到工作面支护设备受力情况、来压步距以及顶板支撑情况等,准确掌握综采工作面支架工作情况及矿压显现规律,为复杂地质条件工作面支护选择提供参考依据,为采煤工作面安全高效生产提供基础。     

综采面坚硬顶板活动规律观测与控制

为了确保坚硬顶板综采面的安全生产,基于黑龙江某矿煤层的地质与开采条件,对工作面支架工作阻力随工作面推进的变化进行观测,得到综采工作面顶板矿压活动规律。数据分析显示:坚硬顶板来压强烈;工作面下部基本顶来压步距大于工作面中、上部的来压步距,工作面上、中部来压步距相差不大,工作面中部周期来压较工作面上、下部频繁,但整个顶板来压强度比较均匀;工作面液压支架支护强度一般可以达到控制顶板的要求,但初撑力往往偏低。最后针对顶板矿压活动规律和支架运行特性,提出矿压显现时工作面顶板的防控措施。     

大采高工作面顶板支护设计及分析

通过对阳煤一筐8310大采高工作面液压支架选型及强度计算,提出了工作面液压支架的布置及合理性,通过工作面的回采检验和矿压规律的分析,验证了液压支架支护强度和效果满足了顶板支护的要求,为大采高工作面的液压支架选型提供了技术参数。     

坚硬顶板综采工作面支架选型及应用分析

针对神农煤业15号煤层赋存地质条件,结合矿井设计采煤方法,根据"传递岩梁"理论,对工作面液压支架支护强度、工作阻力以及支架高度进行了分析,确定了工作面采用ZZ8000/23/47型四柱支撑掩护式液压支架可满足安全生产。矿压观测表明,工作面液压支架额定工作面阻力具有一定的富余量,取得了良好的支护效果。     

青龙寺煤矿高效工作面矿压规律实测研究

为了研究青龙寺煤矿高效综采工作面矿压规律,通过实测5#煤520101工作面液压支架阻力、顶板来压强度、巷道变形量等参数,进行了综合分析。实测分析表明:支架实际工作阻力较低,基本顶来压时动载系数平均为1.21,来压强度不高,支架工作阻力在周期来压和非周期来压均成线性趋势增加,但来压强度变化不大,属于较容易管理类顶板。巷道的表面收敛变形量较小,巷道基本稳定,支护参数满足要求。结合该工作面矿压显现规律的分析,提出了相应的改进措施,为工作面顶板安全管理和高效回采提供了保障。     

厚煤层综放开采矿压显现规律及支架选型优化

针对厚煤层综放开采矿压规律研究不足带来的支架选型不合理、煤壁片帮、端面冒顶等问题,以某矿1109综放面为研究对象,分析该矿综放开采覆岩位移和应力分布规律,进行液压支架选型及参数确定,采用现场实测对支架适应性分析。研究表明:随工作面推进,顶板下部岩层发生拉破坏,顶板破坏高度不断增大,冒落带高度为28.1m～33.2m;在工作面前方煤壁为应力增高区,出现应力峰值,达到18MPa;综合分析,确定采用ZF6400/17/32型液压支架支护顶板,全部垮落法管理顶板,支架间距为1.5m。现场试验结果表明:该支架工作阻力较好地满足工作面支护强度要求,具有良好适应性。     

大倾角坚硬顶板综采面矿压规律及支架特性研究

针对大倾角坚硬顶板采场的矿山压力显现规律比较复杂、顶板来压剧烈、液压支架支护困难等问题,以代池坝煤矿3(13)43工作面为研究对象,通过工程试验和现场监测对矿压显现规律、顶板的垮落特征进行了研究,并对液压支架的工作适应性、运行特性进行了分析。研究发现,在工作面的倾斜开采空间中,垂直应力释放于工作面上部区域,中下部顶板压力大,垮落不充分,煤壁容易发生偏帮;上、中、下三个区域的矿压显现强度、来压步距和液压支架工作强度由上而下以次增大,支架支护强度的离散度由上而下依次减小。其结果对预测来压、液压支架适应性研究以及归纳总结坚硬顶板控制理论与技术具有重要的科学意义。     

薄直接顶下大采高综放采场支架工作阻力研究

为提出适用于薄直接顶下大采高综放开采工作面支架-围岩力学关系,并推导出液压支架工作阻力计算公式,以斜沟煤矿13~#煤层开采为工程背景,采用理论分析方法进行研究,并采用数值模拟及现场观测方式进行验证。使用推等的公式计算得出13~#煤层开采时工作面最大支护阻力为16 978.3 kN,支护强度约1.39 MPa。3DEC模拟结果显示:支护强度为0.8 MPa时,工作面有压架危险,支护强度为1.2 MPa时,采取合理卸压方式可较好控制顶板,支护强度为1.6 MPa时,顶板可被安全控制;现场矿压观测结果显示:工作面开采过程中支架承受最大载荷为16 182 kN。     

厚硬顶板综采工作面支架合理工作阻力的确定

根据顾桥煤矿1117(1)工作面的顶板岩性与矿压观测实际结果,应用矿山压力基础理论的"砌体梁结构力学"模型理论和实测统计法,来确定液压支架的沿米支护阻力和合理工作阻力,通过分析比较,确定了合理的支架工作阻力参数,并为厚硬顶板工作面合理确定液压支架工作阻力提供借鉴。     

8602综采工作面液压支架选型与应用效果分析

以青瓷窑煤矿8602薄煤层综采工作面为背景,通过计算确定液压支架的高度、支护强度、架数,合理进行液压支架的选型。通过对液压支架阻力变化规律和综采工作面基本顶来压规律分析,得出所选液压支架可保证综采工作面顶板稳定,可保证安全开采,应用效果良好。     

近距离下位薄煤层工作面支架压力增大规律分析

为掌握近距离下位薄煤层工作面矿压随基岩厚度、松散层厚度、采高等因素变化的规律,在液压支架上安装了KBJ-60Ⅲ-1型综采工作面矿压监测仪器,对工作面支架工作阻力进行现场实测。依据所采集的数据对支架初撑力、时间加权平均阻力、循环末阻力,工作面来压步距和动载系数等基本矿压参数进行了分析,观测到近距离下位薄煤层44305工作面在推进过程中5次支架受压较大情况,并分析了压力增大的原因。对近距离下位薄煤层工作面支架工作阻力设计以及顶板控制有重大意义。     

斜沟矿首采工作面矿压规律研究

通过多种矿压观测手段对斜沟矿8#煤层首采工作面液压支架支护阻力、工作面两巷走向及倾向支撑压力分布进行了监测，对顶板的冒落运动规律、煤体内应力的分布规律、支架阻力变化及适应性进行了研究分析，为兴县矿区今后的综采工作面支架选型和回采采场围岩控制提供了理论依据。     

ZF10000/23/35型液压支架柱帽压裂原因分析

大同煤矿集团某煤矿综放工作面液压支架在使用过程中,顶梁柱帽出现压裂的现象,经对支架顶梁强度校核和工作面矿压数据模拟计算分析,找出了液压支架柱帽压裂原因,并提出相应工作面液压支架工作阻力的选择以及液压支架选型的科学基准参数,对区域内煤层工作面支护选型有较好的借鉴作用。     

浅埋深大采高工作面矿压显现及支架适应性研究

为研究浅埋深大采高工作面矿压显现规律、液压支架合理工作阻力及其适应性,对磁窑沟煤矿首采10101大采高综采工作面的矿压显现及液压支架工作阻力进行现场观测,并对工作面顶板运动参数、工作面来压步距和合理支架工作阻力进行计算,分析了支架适应性。研究结果表明:工作面初次来压步距为56.8 m,与理论计算结果吻合;工作面周期来压步距随工作面推进速度增大而增大,工作面推进速度为4 m/d和8 m/d时,周期来压步距分别为11.1 m和22.7 m;工作面支架工作阻力呈中间大两端小,支架实测最大工作阻力7 665 k N,理论计算支架合理工作阻力为7 676.4 k N,所选用最大工作阻力为8 000 k N的液压支架能达到了预期支护效果,但支架实测初撑力偏低,液压支架操作工艺需进一步优化。研究结果为磁窑沟矿后续工作面及其他地质条件类似矿井矿压控制和设备选型及优化提供参考依据。