利用湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣制备铁红工艺

针对赤铁矿渣中存在杂质,影响其综合回收利用的问题,开展赤铁矿渣高温水热法脱杂,制备铁红的研究。研究了不同酸度、温度、时间和液固比条件,对铁红产品中铁、锌、硫含量以及锌、硫脱除率和铁溶出率的影响。实验结果表明:pH值为1,温度220 ℃,保温时间3 h,液固比6∶1,转速400 r·min?1条件下,铁红产品中铁质量分数由58.66%上升为66.83%;赤褐铁类矿物含铁由占总铁质量分数94.05%,上升为97.79%;硫质量分数由2.96%下降至0.82%;锌质量分数由1.03%下降至0.18%。经X射线衍射检测,与赤铁矿渣相比,铁红产品中氧化铁信号峰值提高,杂峰减少。通过扫描电镜/能量散射X射线分析,铁红产品表面附着的硫酸盐等杂质经高温水热法处理后明显减少;实验前后,赤铁矿渣与铁红产品颗粒形貌与大小没有发生变化。实验处理后的铁红产品经检测,满足国家标准氧化铁红含铁量C级,水溶物和水溶性氯化物及硫酸盐含量III型,筛余物2型,105 ℃挥发物V₂型,来源a型标准。      

湿法炼锌浸出沉铁探讨

介绍了湿法炼锌的常规浸出法、黄钾铁矾法、针铁矿法沉铁热力学、动力学条件，以及提高湿法炼锌浸出沉铁速度和沉铁效果的影响因素，并结合株冶浸出厂沉铁的现状，提出应采取的措施。     

湿法炼锌中沉铁的作用

本文对黄钾铁矾法、针铁矿法和赤铁矿法三种方法的优、缺点作了对比;叙述了鲁尔锌公司达特恩炼锌厂选择赤铁矿法的原因以及赤铁矿法中间试验的结果。根据试验鲁尔锌公司决定迠工业规模的赤铁矿法工厂。近十年来,从锌精矿中提取锌和回收其它有价金属取得了进展,从而为资源的综合利用作出了贡献。提高金属回收率的关键是发展残渣处理方法,使浸出残渣易于过滤。新方法强化了浸出过程,使进入溶液中的铁生成容易过滤的沉淀物。铁的问题解决不仅是锌冶炼技术一大进展,而且也为其它金属的冶炼解决了铁的问题。究竟应选用哪一种方法来分离铁,除了经济因素外,还决定于工厂所在地的环境保护。     

湿法炼锌浸出沉矾沉铁工艺探讨

比较了常规黄钾铁矾法与低污染黄钾铁矾法沉铁的优缺点,针对常规黄钾铁矾法铁矾渣含锌高以及低污染黄钾铁矾法无法处理高铁原料的问题,提出常规黄钾铁矾法与低污染黄钾铁矾法联合沉铁新工艺。     

湿法炼锌浸出沉矾沉铁工艺探讨北大核心

比较了常规黄钾铁矾法与低污染黄钾铁矾法沉铁的优缺点,针对常规黄钾铁矾法铁矾渣含锌高以及低污染黄钾铁矾法无法处理高铁原料的问题,提出常规黄钾铁矾法与低污染黄钾铁矾法联合沉铁新工艺。     

湿法炼锌过程中铟铁的分离

以锌焙砂的热酸浸出液为原料,采用先还原高价铁后中和沉铟的方法,对湿法炼锌过程中铟铁分离进行研究。结果表明,还原过程中温度对Fe3+的还原率影响最大,在95℃还原3 h、锌精矿过量1.2倍情况下,溶液中Fe3+的还原率在95%左右;中和沉铟过程中终点pH对铟沉淀影响较大,控制终点pH在4.0左右,中和时间1.0 h,温度在80℃时,铟的沉淀率在99%以上。     

黄钾铁矾法炼锌的沉矾过程研究

黄钾铁矾法可以有效处理铁、砷、锑等杂质含量高的锌精矿,并能有效回收其中的有价金属。沉矾工序是黄钾铁矾法处理的关键步骤,可产出富铟的铁矾渣和供中性浸出用的上清液,其主要任务包括除铁、沉铟、排除系统中多余的硫酸根以及脱除部分金属杂质离子。文章对黄钾铁矾法工艺处理高铁高铟锌精矿的沉矾过程进行了研究,得出了杂质离子浓度变化规律并对其过程机理进行了初步分析。研究结果表明92．3％的锌进入沉矾液,94．87％的铟、97．80％的铁及绝大部分砷、锑进入沉矾渣。     

湿法炼锌赤铁矿除铁工业实践的物理化学分析

国内首次采用湿法炼锌赤铁矿除铁工艺在云锡文山锌铟冶炼有限公司已投入使用,总结了赤铁矿除铁过程的常见现象,并进行了物理化学分析计算,揭示赤铁矿除铁工艺的内在本质和规律。     

湿法炼锌过程钙镁结晶机理研究

通过模拟实际溶液与工业现场取样对比分析,探究湿法炼锌过程溶液中钙、镁的结晶机理。结果表明,溶液温度的降低是钙、镁结晶析出的主导因素;溶液中镁离子可诱导主金属元素锌的结晶析出;溶液中钙离子与镁离子在结晶析出过程中存在高盐分作用下的竞争反应,高温下溶液中钙离子易于镁离子优先结晶析出,低温下溶液中镁离子易于钙离子结晶析出。     

湿法炼锌常规工艺铁的浸出及沉铁pH值的研究

对锌焙砂中铁的物相组成和不同温度下各种铁氧化物酸溶平衡pH值进行了探讨,并根据锌焙砂浸出小型试验和扩大试验铁浸出率结果,研究得出了在湿法炼锌常规工艺浸出过程中,二价铁浸出反应是浸铁的主要化学反应的结论。同时计算了Fe3+在不同浓度下的水解平衡pH值,结果表明,当Fe3+浓度范围在5.6~0.00056 g.L-1时,相应的pH值在1.867~3.20之间。生产现场测定证实了所计算的pH值与生产实际相符合,表明计算结果对生产具有指导作用。     

赤铁矿除铁法在湿法炼锌工艺中的应用

阐述了湿法炼锌赤铁矿法的原理和主要步骤;对几种热酸浸出除铁方法从工艺条件、渣的成分及优缺点进行了比较;介绍了赤铁矿法除铁目前在国内外的应用情况。     

湿法炼锌浸出过程焙砂出铁受控新工艺

介绍了湿法炼锌浸出过程焙砂出铁受控新工艺连续一年的生产应用情况，指出了该工艺不但满足了株冶锌系统大生产的需要，而且随着新开工程试产期间难兔出现的诸多问题被逐一解决或正在解决生产应用情况会越来越好。     

湿法炼锌硫化氢沉铜砷工艺探索

湿法炼锌过程中还原后液除铜砷工艺在国内外研究较少,目前常用的是铁粉沉铜,该工序是赤铁矿工艺中辅料用量最大、成本最高的除杂工序,而且还存在铁粉耗量大、铜砷沉降不彻底、后液铜砷含量不达标等问题.本文以云南某冶炼厂的还原后液为原料进行了硫化氢沉铜砷试验探索,考察了硫化氢用量、反应时间、温度等多个工艺参数对铜砷去除效率的影响,...     

湿法炼锌铁钒除铁工艺管路结晶的机理探讨

通过对湿法炼锌过程所涉及的三元体系M_2SO_4-ZnSO_4-H_2O(M=K,Na,NH4)溶解度相图的比较研究,发现在上述三元体系中,在一般的冶炼工艺条件下,复盐(如(NH_4)_2SO_4·ZnSO_4·6H_2O(s)、Na_2SO_4·ZnSO_4·4H_2O(s)、K_2SO_4·ZnSO_4·6H_2O(s)远比单盐(如ZnSO_4·7H_2O(s)、Na_2SO_4(s)、K_2SO_4(s))要容易析出得多。这些复盐在溶液中的溶解度均随着温度的降低而降低,是管路结晶的主要诱因。溶解度较小的((NH_4)_2SO_4·ZnSO_4·6H_2O(s)生成是导致黄铵铁钒除铁过程管路易结晶堵塞的主因。     

一种低污染沉矾除铁湿法炼锌方法

专利申请号：200610101223．2 公开号：CN100374592C 申请人：赤峰红烨锌冶炼有限责任公司本发明公开了一种低污染沉矾除铁湿法炼锌方法,该方法主要包括中性浸出、低温预中和、高温高酸浸出和低污染沉矾除铁4个工艺步骤,在低污染沉矾除铁之前,     

湿法炼锌中锌铁分离方法与运用探讨

湿法炼锌已成为锌冶炼的主流趋势,铁闪锌矿作为当今锌冶炼的主要原料,铁的分离成为其在湿法炼锌过程中的关键环节,湿法炼锌工艺流程的选择很大程度上就是锌铁分离方法的选择。阐述了铁闪锌矿在湿法炼锌过程中几种主要的锌铁分离方法及其工艺原理、工艺控制条件、主要经济技术指标,并且分析了工艺的优缺点,为湿法炼锌企业锌铁分离方法的选择和运用提供依据。     

湿法炼锌铁矾渣处理改造实践

大部分锌湿法生产过程采用黄钾铁矾法炼锌,生产流程长,锌金属损失较大,锌损失主要是浸出工序产生的铅银渣与铁矾渣带走的损失,约占总损失的60%以上。所以降低渣含锌,是提高锌总回收率的主要途径。本文阐述了一种沉矾矿浆不经液固分离直接进入中性浸出工序,铁矾渣经I段、Ⅱ段酸浸,最终达到降低铁矾渣含锌,减少锌金属损失的目的。     

锌高温焙砂热酸浸出-锌精矿还原-针铁矿法沉铁的湿法炼锌工艺研究

本文对该工艺过程中还原和预中和合并的流程及还原和预中和分开流程进行了论述,认为分开流程较好,为水口山矿务局炼锌工艺的改造提供了实验和理论依据。     

湿法炼锌过程除铁方法及发展趋势

分析了常规浸出-碳热还原法、热酸浸出-黄钾铁矾法、热酸浸出-针铁矿法、热酸(或还原)浸出-赤铁矿法等几种湿法炼锌工艺的发展现状及工艺特点。基于100 kt/a电锌的生产规模,对采用这几种工艺的操作条件、有价金属回收、铁渣产量及无害化处理等方面进行了比较,赤铁矿法在有价金属回收和伴生铁资源化利用方面优势显著,具有广阔的发展和应用前景。     

湿法炼锌过程中铜的回收

本文指出了铜在湿法炼锌各流程中的分布及走向，阐述了株冶锌冶炼中铜回收的工艺流程，分析了影响铜回收率的各种因素。