680m~3浮选机优化控制系统设计与开发

680m3浮选机作为当前全球最大规格浮选装备,优化控制系统属于其关键技术之一。该系统采用机器视觉感知、人工智能控制以及无线通信等多项前沿技术,将选矿机理和自动控制理论相通融,创新性提出了基于充气回收率α的浮选液位自适应控制技术、故障自诊断与自适应调控技术以及Web访问的浮选机移动终端巡检三项关键技术。该优化控制系统在江西某选矿厂成功应用,不仅提高了选矿效率,而且有效降低了人工操作强度。     

320m~3充气机械搅拌式浮选机工业试验研究

320 m3充气机械搅拌式浮选机是我国目前单槽容积最大的浮选设备,本文介绍了大型浮选机的结构特点、动力学试验和工业试验情况,试验表明浮选机搅拌力强,槽内矿粒分布均匀,浮选机单台富集比铜达20.62,硫达71.44,功耗较国外同类型浮选机节省5.88%。该浮选机的成功研制标志着我国完全掌握了浮选设备大型化关键技术。     

680m3充气机械搅拌式浮选机工业试验及应用

低品位矿石入选比例和选矿厂规模的日益增大,都对超大型浮选装备的处理能力、单机性能、智能化水平提出了更高的要求。680m_³超大型浮选机作为目前世界上容积最大的充气机械搅拌式浮选机,它的研制成功代表了我国浮选装备的研发能力及其智能化水平。研制过程中,针对超大型浮选机大型化的技术需求及应用特点,围绕浮选动力学、设备结构、智能控制三个方面,开发出了六项主要浮选装备创新技术,包括：浮选动力学调控技术、气泡矿化技术、流场控制技术、泡沫富集调控回收技术、智能优化控制技术和云平台数据存储与可视化操控技术。新研制的680m_³超大型浮选机被应用于铜尾矿再选工业应用中,形成了超大型浮选机尾矿再选的短流程浮选新工艺,实现了对尾矿中粗粒连生体矿物的有效回收,泡沫产品中+74μm矿物含量达30%以上,单机富集比8以上,并获得整个选厂综合回收率提升1.48个百分点的显著效果。     

680m~3浮选机工业化应用过程中的动力学性能测试与分析

680m~3浮选机投入生产试运行已一年有余,表现出卓越的设备稳定性和分选性。本文从浮选流体动力学角度出发,对680m~3浮选机在带矿运行过程中的充气性能、矿浆循环悬浮性能和气泡大小及其负载性能进行了测试分析。结果表明,680m~3浮选机充气量可以达到1.1m~3/(m~2·min)以上,能够满足一般硫化矿大气量的生产需求,空气分散度在7以上,平均气含率约7%;不同深度浮选槽内矿浆浓度和粒级分布较为均匀,无明显分层现象。气泡表面积通量可达39.20s-1,随着气泡的上浮,气泡负载呈现上升趋势,最高可达3.37g/L。优越的浮选流体动力学特性充分地保障了680m3浮选机良好的分选效果。     

680m^3充气式机械搅拌浮选机关键技术特点及其工业应用

全球矿产资源禀赋持续变差,对低品位矿产资源的高效开发和综合利用日益受到重视,这持续推动了大型浮选机的发展。本文介绍了世界上单槽容积最大的680m^3大型浮选机的创新设计及其关键技术特点。工业试验表明,680m^3大型浮选机各项流体动力学指标符合设计预期,这充分验证了放大设计方法的可靠性。在尾矿再选工业试验中,680m^3大型浮选机能连续稳定运行,并提高浮选系统综合回收率达1.48个百分点,这一指标处于国际领先水平,充分体现了该机型的工业应用价值和潜力。     

320m~3充气机械搅拌式浮选机研究

近年来,我国在浮选设备大型化的应用研究方面取得了巨大成功。本文介绍了大型浮选机的设计原则、放大方法、技术路线和手段。最新研制的世界上最大的320 m3充气机械搅拌式浮选机,搅拌力强,槽内矿粒分布均匀,单台浮选机的铜富集比可达20.62,硫富集比可达71.44,功率消耗比国外同类型浮选机节省5.88%以上。该机的成功研制标志着我国成为世界上少数几个完全掌握浮选设备大型化关键技术的国家之一。     

200m~3充气机械搅拌式浮选机动力学研究

对目前国内单槽容积最大的浮选机——200m~3充气机械搅拌式浮选机进行了动力学研究,主要测量和分析了浮选机在4种叶轮转速、6个充气量水平下的充气量、空气分散度、转速、功率、空气保有量,气泡直径等参数,结果表明,当主轴转速为109r/min,200m~3充气机械搅拌式浮选机动力学测试效果最佳,浮选机性能优良。     

KYF-16浮选机工业试验

本文介绍了一种新近研制成功的KYF-16充气机械搅拌式浮选机;阐述了该机的槽体、叶轮、空气分配器、定子和空心主轴等结构的特点和功能,给出了工业试验条件及工业对比试验结果。文内通过工业试验结果证明,倒锥台状后向叶片高比转速离心式叶轮配以空气分配器和悬挂式短叶片定子完全附合充气机械搅拌式浮选机槽内流体动力学要求。     

JJF-130m^3机械搅拌式浮选机工业试验研究

系统地研究和分析了大型机械搅拌式浮选机—JJF-130m3型浮选机的带矿性能和工业应用效果,针对现场的矿石性质、药剂用量和磨矿细度,制定了试验内容,测定了浮选机的矿浆悬浮能力、对不同粒级矿物的分选效果,并对累计工业试验指标进行了对比分析。试验结果表明JJF-130m3型浮选机槽内矿浆粒度分布均匀,没有粗、细颗粒分层现象,浮选机矿粒悬浮能力好,液面不翻花。工业试验累计指标与国外某品牌同类型同容积浮选机相比:在原矿品位相当的情况下,精矿品位高0.22%,尾矿品位低0.07%,回收率高3.82%,浮选效率高3.70%,浮选机浮选性能优于国外某品牌浮选机,证明浮选机浮选效果好。     

KYF-160型浮选机工业试验研究

系统地研究和分析了第一台由我国设计制造的大型浮选机KYF-160型浮选机的带矿性能和工业应用效果,测定了浮选机的全负荷启动能力、矿浆悬浮能力、功耗和对不同粒级矿物的分选效果,工业应用效果表明,该机的工艺性能达到了国际先进水平。     

680m~3浮选机关键结构仿真分析

介绍了680m3大型浮选机的结构组成及工作原理,分析了主轴、叶轮、定子等关键结构的作用工况。采用基于有限元的计算机仿真分析方法对不同工况条件下的主轴、叶轮、定子的应力、应变及变形情况进行了分析,得到主轴、叶轮及定子的强度设计安全系数分别为3.24、3.38和3.95;叶轮下缘处最大变形为1.96mm,占叶轮定子间隙设计值的1.3%;启动工况下定子顶部最大变形量达到6.83mm;主轴及叶轮前10阶固有频率与主轴叶轮旋转频率相差较大,不存在共振风险。研究工作为680m3浮选机关键结构的进一步优化提供了依据。     

200m~3超大型浮选机入选科技部重大成就展

十一五期间,挂靠北京矿冶研究总院的无污染有色金属提取及节能技术国家工程研究中心承担的十一五国家科技支撑计划课题德兴铜矿资源高效开发利用关键技术研究成功开发了200m3大型充气机械搅拌式浮选机。该课题以浮选动力学理论研究为基础,对超大型浮选机内矿物与气泡碰撞、粘附、脱落过程及影响上述过程的原因进行了深入研究,确定了超大型浮选机的设计原则,提出了我国独特的基于趋势外推和逐步回归法的超大型浮选机相似放大理论和关键技术。     

200m^3超大型充气机械搅拌式浮选机工业试验研究

叙述目前国内单槽容积最大的浮选机—200m3超大型充气机械搅拌式浮选机的带矿性能和工业应用效果,测定了浮选机的矿浆悬浮能力、对不同粒级矿物的分选效果、浮选机功耗、带矿条件下的充气量。试验结果表明200m3充气机械搅拌式浮选机矿浆悬浮能力好,槽内矿浆粒度分布均匀,没有粗、细颗粒分层现象,液面稳定。工业试验累计指标与对比流程指标相比:在给矿铜品位低0.001%的情况下,精矿铜品位低0.39%,尾矿铜品位低0.034%,铜回收率高6.77%,浮选效率高6.95%,系统回收率高0.92%,证明超大型浮选机浮选效果好。     

沸腾层浮选机工业试验结果

以前我们曾报道过关于在上升充气分层的水流中的粗磨去泥物料在沸腾层处与空气泡进行矿化作用的浮选的实验室研究结果。这些研究表明:采用所指出的原则可以提高被浮颗粒的上限3—6倍(自0.3—0.5至1～3毫米),并提高浮选去泥物料的空气利用系数8倍以上,这样就相应地提高浮选设备的生产率。1964年10月至12月在别来斯尼可夫斯基(Береэниковский)钾联合企业进行了沸腾层     

ФМΓ—12.5浮选机工业试验

1981年3月,φMΓ—12.5浮选机试验样机在中央选煤厂进行了工业试验。它由伏罗希洛夫格勒选煤协会设计科设计和机修厂制造。该机用于分选0～1毫米的煤泥。它由六室组成,按半直流流程工作。前三室和     

7A浮选机改造工业试验

<正> 为了从现有选矿厂挖掘生产潜力,我厂于1979年进行7A浮选机的改造,即将7A改造为类似CHF—X14米~3充气机械搅拌式浮选机。1982年以来在4号系统一粗选作业进行了工业试验,改造的7A浮选机(下称改造型),在选别落雪混合铜矿石和含铜铁矿石,与1、2、3号系统一粗作业对比,能克服原7A浮选机的一些缺点,具有浮选速度     

680m~3机械搅拌式浮选机动力学分析

大型浮选机对于大规模处理低品位矿产资源具有显著优势。超大型浮选机单机重要性提升,分析其动力学特性进而开展优化研究工作具有重要意义。本文运用CFD方法研究我国最新最大的680 m~3浮选机。通过分析浮选机的内部流态表明,设备形成了适宜矿物分选的动力学环境。分析了不同容积浮选机的功率准数N_p、弗劳德数F_r、流量准数N_a等动力学特征参数,研究表明680 m~3浮选机具有优异的流体动力学特性。本文的研究为680 m~3浮选机的细节优化奠定了基础。     

单槽容积60m~3大型圆筒形浮选机单相流场仿真研究

利用CFD软件,模拟了XJM-S型机械搅拌式60 m3圆筒形浮选槽初始虚拟样机的三维流动状态,分析了该样机的流场特征,发现:在各稳流板流道内矿浆流动不均衡,稳流效果不理想;在浮选槽入料口处,存在入料未经假底和叶轮而直接进入浮选槽,以及槽内部分矿浆回流到入料口的不合理现象。根据流场特征分析,提出了对该样机的入料口、稳流板等结构进行改进和优化的建议。     

新型微细粒浮选机与机械搅拌浮选机的对比工业试验研究

介绍长沙矿冶研究院新型微细粒浮选机的工作原理及特点,并进行工业试验研究。结果表明,同传统机械搅拌浮选机相比,新型微细粒浮选机获得了较好的浮选指标,一次精选可获得84.01 g/t的金精矿,而传统机械搅拌浮选机需三次精选。新型微细粒浮选机具有富集比高、工艺流程相对简单、能够实现节能降耗的特点,是一种应用前景广泛的细粒浮选设备。