井下废石破碎系统在宝山矿深部开采中的应用

湖南宝山有色金属矿业有限责任公司深部矿体开采时建立井下废石破碎系统,采用颚式破碎机和复合破碎机在井下对废石进行两级破碎,应用脱水网格振动筛脱去一级破碎废石中的含水浆体,有效解决高含水废石破碎时堵塞复合破碎机的问题,并应用密闭或半密闭方式通风除尘系统改善破碎硐室空气粉尘问题,实现了井下废石不出窿,废石破碎骨料直接用于井下采场胶结充填。     

提高箕斗井系统设备能力的方法

我矿算斗并主要用于提升废石，系统的设备是按D生产量400万t八，废石量800t川（考虑到不均匀系数1．5，最大提升能力1000t川，废石块度小于350mm）设计配备的。现在，每天排出的废石量接近设计量。据统计，废石块度分布情况为，块巨在350～400mm的约占15％，450～500mm的约占5％，大于500mm的约占3％。因此，现有设备不能适应要求，因此必须进行改造。现有设备的工艺流程如图1所示。当废石井上都不加格筛时，振动放矿机、计量装置和箕斗堵塞严重，大决废石从皮带机上掉落的现象时有发生，且算丹尼板损坏频繁。于是，我们在废石仓上都加不同…     

露天转地下开采爆破振动的现场监测与分析

对大冶铁矿东露天转地下开采无底柱分段崩落法回采挂帮矿爆破振动速度的测试与研究表明，质点爆破振动速度与单响最大爆破药量、爆心距、炸药种类和堵塞情况有关。在露天转地下开采时，如果对采空区充填废石，不仅可以使边坡表面岩体处于有利的三向受力状态，回填废石体还起到了爆破减震作用，同时还有明显的高频滤波作用，有利于保持地下巷道的稳定性。     

采场充填工艺的完善

矿山废料用作为充填材料，具有以下优点：有利干控制井下废石和选厂尾砂对环境的污染；采空区充填后，改善了地下支护条件，有利于间柱的回采；在充填采空区的同时，堵塞了采场之间不必要的通道，改善了通风条件；减少了废石提升、尾砂输送以及维护提升设备和尾砂库所需的费用。采场充填工艺应使充填料满足以下要求：充填料离析率最小；充填料能够尽可能压实；在充填脱水过程中和充填后，充填料具有最小的成拱效应；充填料液化的可能性最小；充满整个采空区，减少地表沉降；具有良好的经济性。通常，每立方米井下废石的平均处理成本为1．3～…     

地下矿溜井运搬的安全事项

大多数深部开采的地下矿井都采用放矿溜井。如果主溜井由于结构破坏、堵塞、溜槽和闸门等问题或其它原因而不能正常使用,则矿山生产就将停顿。在井下的矿石和废石运到地面的过程中,矿工容易受到极大的危险,造成人身事故。其它的危害包括结构破坏、堵塞闸门和过大的水压。没有被发现的过大的负荷可能引起逐步的结构破坏,被卡死的闸门可能引起大量细粒物料的洒落。水流入放矿溜井中则可能导致灾难性的泥石流和洪水。溜槽的设计和堵塞的排除方法通常是以经验为依据的。然而,因为岩石类型和地质构造不同,故一个矿山使用的放矿溜井的设计和堵塞的…     

阿舍勒铜矿胶结充填材料试验研究

为验证部分掘进废石用于充填的适用性,通过广泛的配比试验,展开废石替代部分戈壁集料作为充填骨料的相关研究,从技术经济方面论述废石的适用性,实验数据与对比分析结果表明,添加废石后充填体强度不及粗骨料完全采用戈壁集料的强度,添加的废石有一定泥化、开裂和软化现象,对充填体强度产生了负面影响,因此不宜采用废石作为充填骨料。     

阿舍勒铜矿充填材料试验研究

为验证部分掘进废石用于充填的适用性,通过广泛的配比试验,展开废石替代部分戈壁集料作为充填骨料的相关研究,从技术、经济方面论述废石的适用性。试验数据与对比分析结果表明,添加废石后充填体强度不及粗骨料完全采用戈壁集料的强度,添加的废石有一定的泥化、开裂和软化现象,对充填体强度产生了负面影响,因此不宜采用废石作为充填骨料。     

矿山废石场淋溶水的治理研究

对矿山废石场区域的废水进行了全面监测,对矿山废石场淋溶水的现状、成因进行分析,结合某矿山废石场淋溶水的现状,提出淋溶水的治理措施,为国内类似矿山废石场的淋溶水治理提供参考。     

废石尾砂胶结充填工艺模型试验研究*

为深入解决制约废石尾砂胶结充填工艺发展的关键技术问题,探究废石尾砂胶结充填料浆沉积及堆存规律,设计了废石尾砂胶结充填工艺模型试验装置,依据采矿工艺、充填工艺原则及工程布置要求,制定了废石尾砂胶结充填模型试验方案,运用形态测量及充填体横剖切割揭露等手段进行充填体模型质量评价,并确定了最佳充填工艺。 研究表明,无论是废石均匀铺设还是废石锥形堆放下料方式,废石料与尾砂胶结料浆同步下料时,充填体胶结效果最佳;选择最适宜的充填工艺技术不仅能有效提高废石尾砂胶结充填体强度,而且能减少水泥用量,节约充填成本,同时试验结果也为试验矿山井下充填工艺优化提供了科学依据。     

基于ECT技术的充填管道内固液两相流仿真方法研究

矿山充填过程中,管道中产生的结块和充填料浆中夹杂的废石会造成堵管或爆管等严重安全事故,制约了矿山充填技术的应用与发展,所以及时对管道内堵塞结块及废石的方位和大小进行检测,对矿山充填的安全稳定有着重要意义。以电容层析成像(ECT)技术为基础,研究了矿山充填管道的检测方法。针对传统ECT重建算法成像质量差、精度低等问题,提出了一种适用于充填管道内固液两相流检测的基于极限学习机和卷积神经网络的ECT图像重建方法。该图像重建网络由单隐藏层前馈神经网络和图像预测网络两部分组成。利用极限学习机建立电容数据与介电常数值的映射关系,并通过图像预测网络完成对图像的重建。通过充填管道仿真试验,证明了该方法不仅能够有效减少重建图像的伪影和变形,提高图像重建准确度,而且对充填管道中可能出现的复杂情况有较好的重建效果。所提出的ECT图像重建方法对于矿山充填管道内存在的堵塞结块及废石的检测有很好的效果,可以有助于推动ECT技术在充填管道检测领域的应用和推广。     

白银公司露天矿废石可浸性试验研究

针对白银公司露天矿废石资源现状,从溶浸采矿角度出发,描述了废石的矿石类型和岩性,进行了废石块度分级,并利用物相分析和化学成分分析方法,分析了废石矿相和化学成分组成。在硫酸浓度分别为5g/L和10g／L的条件下,分别对3种粒径的废石进行了单循环和双循环浸出试验,试验结果表明该废石具有良好的渗透性,浸出液中Cu^2＋浓度均远大于1g／L,超过了工业萃取电积所需的浓度,说明该废石具有良好的可浸性,试验研究还探明了硫酸浓度、废石粒径和循环次数对废石浸出率和浸出速率的影响规律,为选取工业参数提供参考。     

德兴铜矿纯废石与含铜废石的排土规划研究

废石场排土规划合理与否关系到矿山生产顺利进行。通过对德兴铜矿废石场排土现状的调查和堆浸要求,制定了排土方案,利用层次分析法对废石场各排土方案进行比较选择,并对该矿废石场中的含铜废石进行堆浸处理,提高了Cu金属的回收量,为矿山更好地进行排土规划提供依据。     

某铅锌矿主溜井堵塞原因分析及处理方法

某矿主溜井工程投产后,多次出现矿石在溜井中堵塞悬空现象,通过对矿石水分、性质、粒度及放矿机安装方式等影响因素进行分析,结合采矿方式及矿石性质,提出控制矿石水分含量及粒度大小、控制矿面高度及放矿时间、铺设废石抛尾细粒作井底垫底、改变放矿机安装位置等方面改造措施。改造后,溜井运行通畅,再未出现矿石堵塞悬空的现象,相关改造措施对类似工程具有借鉴作用。     

加强废石综合利用降低生产成本

红透山铜矿是一个开采了 40余年的老矿山 ,年掘进产生废石 1 7万ｔ左右 ,在地表已形成约 30 0万ｍ3 的废石山 ,随着生产的不断进行 ,废石堆放占地面积逐年扩大 ,周围居民已几次搬迁 ,现在又一次接近居民区 ,给居民的生活和环保都带来一定影响 ,与此同时井下充填料又相对不足 ,充填料来源有限 ,成本较高。因此本矿于 1 996年末建立废石充填系统。废石充填系统是以 - 5 2 7中段 1 4采空区为废石仓 ,把掘进产生的废石翻入空区或废石仓 ,多余的废石提到地表。由于深部矿体变化复杂 ,留矿法采矿应用比例由 70 %降到 30 %。导致可翻废石的空区越来…     

某铁选厂废石的综合利用研究

徐州铁矿集团下属两座铁矿山选矿厂年产废石约12万t,其中铁含量为13.22%。直接废弃堆存不仅增加了占地费用,还造成资源浪费。磁干选分析结果表明,综合废石磁性矿、弱磁性矿含量分别为5.79%、10.56%。为回收利用废石中的铁,分离出尾矿中合格粒级的尾砂作为充填站胶结充填的骨料,对废石进行再选试验。结合废石性质和选厂实际,确定了磁干选—弱磁选—强磁选—脱水筛分级的工艺流程。生产实践结果表明,废石经该工艺流程处理,可回收符合要求的充填尾砂7.1万t/a,同时生产铁品位65.00%的铁精矿4 200 t/a,铁品位35.00%的强磁精矿6 500 t/a,基本实现了充填物料的自给,废石产生利润21.88元/t,实现了综合利用。该废石通过再选及综合利用的成功经验为其他相似选厂废石的利用,提供了一条新思路。     

辽宁鞍本地区某铁矿废石碎磨特性研究

为解决废石堆存造成的一系列环境及安全问题,明确铁矿废石制备砂石骨料工艺流程,以辽宁鞍本地区某铁矿废石为例,在对其性质进行分析的基础上,开展了基于Bond球磨功指数试验与JK落重试验的碎磨特性参数研究。Bond球磨功指数试验结果显示,该铁矿废石Bond球磨功指数Wib为12.05 kWh/t。JK落重试验结果显示,该铁矿废石抗冲击粉碎模型为t10=71.25(1-e-0.52ECS) ,其中冲击粉碎参数A×b的值为37.05;磨蚀系数ta的值为0.17;相对密度为3.06。试验结果表明,该铁矿废石抗冲击粉碎能力属于硬范畴,抗磨蚀粉碎能力属于极硬范畴。结合上述试验结果,最终确定了该铁矿废石的生产设备与利用工艺。     

铁矿废石综合利用研究进展

随着我国铁矿资源的不断开采,不可避免地产生大量废石,伴随着绿色矿山理念的深入,这些铁矿废石的处理及利用一直是各地矿山企业关注的热点和难点。当前,我国对铁矿废石的处理手段主要包括采空区回填、工程运用、回收铁矿石以及制备砂石骨料等多种方式。本文在介绍当前我国铁矿废石资源基本情况的基础上,综述了近些年来国内外铁矿废石资源的综合利用研究进展,以期为我国未来矿山废石处理问题的解决提供借鉴与参考。     

高掺量废石透水砖的制备及影响因素研究

以洛南废石为骨料,添加黏结剂和助熔剂,利用压制成型法高温烧结制备废石透水砖.对透水砖透水系数和抗折强度进行测定,探究不同保温时间、烧成温度、成型压力、添加剂的添加量等因素对废石透水砖性能的影响.结果表明,废石制备透水砖最佳颗粒级配为0.85～2.00 mm,烧成温度为1170℃,保温时间为60 min,成型压力为90 ...     

含硫铀废石中铀的赋存特征规律研究

针对江西某退役铀矿含硫铀废石中存在的铀污染问题,以矿区3种不同直径的废石为载体,通过BCR连续分级提取试验研究铀的赋存特征规律,分析了含硫铀废石中不同矿石粒径对铀的赋存形态的影响。研究发现,在不同种类的含硫废石中铀的形态分布存在显著差异。在土壤表层废石(A组)中,铀主要以可氧化态及残渣态存在;在地表块状废石(B组)及边坡上采集的块状岩石(C组)中,铀主要以可还原态及残渣态存在。A组、B组废石中铀含量随矿/废石粒径的减小而增加,C组废石中铀含量受粒径影响较小。在含硫矿石中活性铀与铀含量没有密切关系,S、U、Fe分布特征大体一致。     

废石尾砂胶结充填体强度性能及物料配比参数试验研究

某矿地处高原,当地水泥成本高,若采用全尾砂进行充填,充填体强度偏低,充填成本较高。废石尾砂胶结充填可以降低水泥单耗,为矿山充填方案选择提供了技术思路。本文通过充填配比试验研究了废石尾砂胶结充填体强度性能,确定了废石尾砂胶结充填物料配比参数,为充填方案论证提供了依据。通过试验可知,相同水泥单耗情况下,废石尾砂胶结充填体强度显著高于全尾砂胶结充填体,60%~65%的尾砂浆浓度、50%的废石添加量可使废石胶结充填具有较优的强度性能及流变性能。