新疆某铅锌硫矿石选矿试验研究

本文针对新疆某铅锌硫多金属矿进行选矿试验研究。根据矿石中铅、锌、硫的可选性差异,采用顺序优先浮选工艺流程为原则流程,铅浮选回路以D16作捕收剂,S-18作捕收起泡剂,锌浮选回路以D15和丁铵黑药组合药剂作捕收剂,产出单一铅精矿、锌精矿和硫精矿,试验取得满意的选矿指标。     

西藏某难选铅锌银硫多金属矿选矿工艺研究

西藏某难选铅锌银硫多金属硫化矿中铅、锌、硫矿物相互关系密切,特别是锌矿物内部普遍包含磁黄铁矿的离溶物以及细粒黄铜矿难以解离,并且部分磁黄铁矿可浮性较好,致使锌硫分离困难.针对该难选多金属矿的矿石性质,采用合理的一段磨矿铅、锌、硫依次优先浮选,浮选锌精矿磁选脱硫的工艺流程,对原矿中铅、锌、银、硫进行回收,通过详细的条件试...     

铜、铅、锌、铁复杂多金属矿综合回收研究

福建闽北某矿山复杂多金属矿含有铜、铅、锌、铁等多种有价金属矿物,综合利用价值高。通过对该矿石进行选矿试验研究,采用先浮后磁、部分混合浮选的流程,选出铜铅混合精矿、再进行铜、铅分离,然后浮选锌、硫,浮选尾矿经过磁选选铁,得出了铜精矿、铅精矿、锌精矿和铁精矿四种产品。为该矿多金属矿的综合利用提供了可行的方案。     

安徽某高硫富含金银硫化铅锌矿选矿试验研究

针对某高硫富含金银硫化铅锌矿铅锌硫共伴生关系紧密、铅矿物及锌矿物为中细粒嵌布、含硫高的特点,采用优先浮铅-铅尾矿活化浮锌-锌尾矿回收硫的选矿工艺流程,选铅作业选用自主研发的硫化铅矿物选择性捕收剂HP-1作为捕收剂。全流程闭路试验结果与生产现场指标相比,铅精矿中铅、金、银回收率分别提高了5.33%、4.76%、4.64%,铅精矿、锌精矿及硫精矿中金银的综合回收率分别提高了6.25%、5.96%。     

中国有色金属工业总公司科技进步奖获奖项目简介

为充分合理利用厂坝资源,西北矿冶研究所通过对不同的矿石类型进行研究,制定并推荐的建厂设计流程是:原矿磨至80～200目,直接优先选铅-锌硫混合浮选,混合精矿在强碱性介质中进行锌-硫分离,该流程及药剂制造简单、合理、实现了无氰浮选。试验结果表明,铅、锌、硫、银、镉的选别指标较好。综合利用程度高,在原矿铅品位     

姚家岭复杂铜铅锌多金属矿选矿试验研究

针对铜陵姚家岭复杂铜铅锌多金属矿进行了选矿试验研究,在工艺矿物学研究、流程方案试验、条件试验的基础上,采用优先浮选流程,Z-200作为铜浮选捕收剂,25号黑药作为铅浮选捕收剂。全流程闭路试验获得含Cu22.98%、含Pb2.53%,铜回收率86.86%的铜精矿;含Pb45.40%,铅回收率62.15%的铅精矿;含Zn50.18%,锌回收率88.04%的锌精矿;含S45.15%,硫回收率76.09%的硫精矿。     

提高某高硫铅锌矿铅锌回收率的试验研究

采用铅硫混选-分离-选锌-硫精矿再选锌的原则工艺流程处理某高硫铅锌矿矿石,可以得到铅精矿、主流程锌精矿1及硫精矿再选锌精矿2及硫精矿等精矿产品,铅精矿中Pb铅回收率91.13%,锌精矿中锌回收率94.49%。银绝大部分在铅锌精矿中得到富集,银在铅锌精矿中的回收达到86.22%。     

复杂磨矿流程的研究与实践

本文阐述磨矿流程及作业条件是影响磨矿细度及最佳可选粒级的关键。本文通过对各种磨矿流程最终产品铜精矿、锌精矿、硫精矿、尾矿及原矿的筛析和粒级回收率计算,证明有分矿箱的两段连续磨矿是使有用矿物充分单体解离及达到最佳可选粒级的有效途径之一,本方法也适用于铅、锌、硫多金属矿石磨矿细度及最佳可选粒级的计算。     

铅锌多金属矿选矿试验研究

根据矿石性质,采用优先浮铅→锌硫混浮→锌硫分离的原则流程,试验确定了浮选药剂种类和用量以及工艺技术条件。闭路试验结果:铅精矿含铅48.73%,铅回收率77.44%;锌精矿含锌41.89%,锌回收率71.90%;金在铅精矿中富集,品位54.51g/t,金的回收率达到70%。硫精矿中硫品位27.81%,可作为硫精矿销售。实现了铅、锌、硫、金的综合回收。     

铜铅锌多金属硫化矿浮选研究现状及铜铅无毒分离试验研究

重点介绍铜铅锌硫化矿的浮选原则流程、铜铅分离药剂制度及存在问题,阐述针对铜铅锌多金属硫化矿铜铅无毒分离的技术关键,以此为指导思想,对原矿含铜0.20%,含铅0.67%及含锌2.32%的云南某低品位难选铜铅锌多金属矿,采用铜铅混选-尾矿选锌的原则流程进行验证试验,可获得铜精矿含铜31.49%,铜回收率72.99%;铅精矿含铅61.66%,铅回收率86.32%;锌精矿含锌45.80%,锌回收率87.17%的技术指标。     

云南某地硫化铅锌银多金属矿浮选试验研究

对云南某地硫化铅锌银多金属矿进行了选矿试验研究。研究表明,原矿经"铅锌优先浮选"开路浮选流程选别后,可获得铅精矿产率1.91%、Pb 59.61%、Zn 2.96%、Ag 2505 g/t,铅回收率77.02%,银回收率71.88%;锌精矿产率7.21%、Zn 46.30%、Pb 0.56%,锌回收率75.99%的指标。     

细粒嵌布铅锌矿石选矿工艺研究

对某铅锌矿的试验研究表明,该矿石属复杂难选矿,矿石中金属矿物与脉石之间呈细粒不均匀嵌布,不易实现单体解离,对于这类铅锌矿石需要采取有效的技术措施方可取得满意的选别结果。经过多种工艺流程的探索试验,最终确定一段细磨后采用硫酸锌与MY_1联合抑制剂抑锌,在自然pH条件下优先选铅,粗精矿再磨后精选得铅精矿,选铅尾矿采用M_2抑制SiO_2进行选锌,取得了较好的选别指标。     

含碳多金属硫化矿石的无氰分选工艺

1972年以来,栖霞山铅锌锰矿选矿厂,用氰化物为抑制剂、黄药为捕收剂的优先选铅、混选锌硫、后分离的浮选流程,获得铅,锌、硫三种精矿。近年来,矿石中出现了易浮的含碳矿物,干扰铅的优先浮选,由于环境保护与矿石中贵金属回收的日益重视,为此研究无氰工艺,以取代有氰工艺,消除或降低易浮矿物对浮选过程的干扰具有现实意义。通过小型试验,以浮选法预先脱除易浮矿物,优先浮选铅时,使用选择性捕收剂,亚硫酸盐作为锌、硫矿物抑制剂,可以达到目的。工业生产证明,该工艺的选别指标高,浮选过程稳定。     

内蒙古某低品位铅锌矿石可选性试验研究

针对内蒙古某低品位铅锌矿石进行了可选性选矿试验研究。最终通过优先选铅-锌硫混浮再分离的工艺流程进行闭路试验,获得铅精矿、锌精矿、硫精矿产品,铅精矿含铅45.18%、锌4.36%、金22.91g/t、银1401.5g/t,铅、金、银的回收率分别为83.52%、53.67%、70.09%;锌精矿含锌42.03%、铅0.614%、银51.8g/t,锌、银的回收率分别为85.67%、6.06%;硫精矿含硫41.81%,硫回收率56.79%,从而为该类型矿石的资源回收利用提供了依据。     

难选铅锌矿无氰选矿新技术研究

针对复杂难选铅锌硫银多金属矿选矿生产中长期使用氰化钠分离铅锌硫的现状,研究寻求替代氰化钠使用的多组份抑制剂、捕收剂药剂制度,及合理可行的工艺流程方案。研究结果获得的组合抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选中矿再磨再选方案1,和铅优先浮选中矿顺序返回方案2选矿工艺技术,可以完全取消氰化钠选别分离铅锌硫矿物。与采用氰化钠工艺的生产指标比较,小型试验指标铅精矿回收率提高5%～10%、铅精矿中金、银回收率分别提高7%和11%;工业试验指标,在铅+锌原矿品位降低5%条件下,铅锌金银回收率也获得了提高。实现了对该矿山三种类型复杂难选铅锌硫矿石选矿取消使用氰化钠、采用低碱无毒药剂浮选分离铅锌硫的目标。     

四川某高硫铜铅锌硫化矿选矿试验研究

对四川某复杂高硫铜铅锌矿进行了工艺矿物学研究后,采用部分混合浮选流程,铜铅混浮—铜铅分离—混浮尾矿选锌,最终获得铜品位17.5%,回收率为51.80%的铜精矿,铅品位为60.10%、回收率为79.51%的铅精矿,锌品位为47.01%、回收率为78.64%的锌精矿,硫品位为38.92%、回收率为72.64%的硫精矿,同时铜铅分离生产验证试验取得良好指标。     

滇东某高硫高锌多金属硫化矿选矿试验研究

云南某高硫高锌复杂多金属硫化矿含锌19%,含硫量高达29%,矿物的嵌布粒度不均匀,有用矿物的组成较为复杂。为了获得该矿的高效选矿工艺,故进行了选矿试验研究。经过初步探索研究,采用铅硫混选-混选精矿分离-铅硫混选尾矿再选锌的工艺流程。在原矿磨矿细度为70%-0.074 mm的情况下,通过两次粗选两次扫选两次精选和脱锌扫选,可获得含铅15.56%,含锌3.20%的铅硫混合精矿。铅硫混合精矿采用一次粗选两次扫选两次精选的流程,可获得含铅61.13%,含锌5.36%的铅精矿。铅硫浮选尾矿采用两次粗选两次扫选的工艺流程,可获得含铅0.64%,含锌52.67%的锌精矿。     

含金银高硫微细粒铜锌矿石浮选工艺试验研究

某含金银高硫微细粒铜锌矿石中有用矿物粒度微细,黄铜矿与闪锌矿、方铅矿、毒砂关系密切,且硫高达21.44%。针对该矿石性质特点,试验探索了铜锌优先浮选、铜锌等可浮浮选、铜锌硫等可浮浮选、铜锌混浮—铜锌精矿再磨—铜锌分离、铜锌硫混浮—精矿再磨—铜锌硫分离等5种选别流程。试验结果表明:铜锌硫混浮—精矿再磨—铜锌硫分离流程适宜处理该矿石,其技术指标较好;同时,硫精矿(金银粗精矿)采用湿法工艺进行处理,也取得了良好的技术指标。     

某低品位铜铅锌锡多金属矿选矿工艺技术研究

某低品位铜铅锌锡多金属矿铜品位为0. 29%,铅品位为0. 38%,锌品位为1. 02%,锡品位为0. 86%,银品位为48. 6 g/t。矿石中主要金属矿物为黄铜矿、方铅矿、铁闪锌矿、锡石及黄铁矿等;主要脉石矿物为石英、绿泥石、白云母及方解石等。矿石中黄铁矿含量高,铜及铅的品位低,多金属回收困难,通过多方案的工艺技术研究,结果表明,采用混合浮选-锌硫分离-尾矿摇床选锡的工艺技术流程能较好地回收矿石中的锌及锡,锌精矿锌品位为37. 147%,锌回收率为60. 93%;锡精矿锡品位为47. 59%,锡回收率为73. 21%。该工艺的特点为浮选段使硫化矿上浮较为完全,降低硫化矿对摇床选锡的影响,保证能得到锡品位及回收率较高的锡精矿,最大化回收矿石中价值高的金属矿物。     

浙江龙游黄铁矿灵山东部锌硫矿选矿工艺研究

通过对灵山矿区东部锌硫矿的选矿工艺的研究，我们提出了抑制锌硫脱除石墨，铜铅混选及分离，锌硫优先浮选的方案，获得了Ｐｂ，Ｚｎ，Ｓ三种精矿产品，选矿指标较为理想。