硫化锑精矿富氧侧吹熔池熔炼新工艺研究

对锑冶炼工艺现状及局限性进行了分析,为顺应环保和节能要求,进行了硫化锑精矿富氧侧吹熔池熔炼工业试验,提出了富氧侧吹熔池熔炼可作为改造传统鼓风炉炼锑的替代技术。     

锑冶炼技术现状及研究进展与建议

介绍了近几年锑冶炼工艺的现状、锑冶炼的研究、发展方向,并重点阐述了我国广西脆硫铅锑精矿的处理工艺,说明了采用富氧熔池熔炼技术为锑冶炼的发展方向。     

中国锑冶炼技术的现状与发展

中国锑资源丰富,储量和产量均居世界首位。中国的锑矿产资源主要有辉锑矿、锑金矿和脆硫铅锑矿等3种类型,而铅冶炼过程中产生的含锑烟灰是重要的锑二次资源。原料不同采用的处理方法也各不相同,辉锑矿和锑金矿主要采用鼓风炉挥发熔炼工艺处理,而脆硫铅锑矿则采用沸腾焙烧—烧结—鼓风炉熔炼—吹炼工艺处理,含锑烟灰主要通过反射炉还原熔炼处理。详细阐述了不同锑原料冶炼工艺的现状,重点介绍了除铅剂、锑白炉、空气氧化法、顶吹法和熔池熔炼等技术在锑冶炼过程中的应用,并结合国家环境保护的要求,展望中国锑冶炼技术的发展方向。     

侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉炼锡工艺探讨

概述了我国锡精矿还原熔炼工艺的现状,对各种锡精矿还原熔炼技术进行对比,分析探讨了侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺在锡冶炼上的应用。     

改革锑冶炼工艺的设想——采用熔池挥发熔炼取代鼓风炉挥发熔炼

文章对目前我国炼锑的主要方法—锑鼓风炉挥发熔炼法进行了评述,指出该方法存在着严重的不足。作者根据火法冶金原理和国内外冶金发展的趋势,提出采用熔池挥发熔练取代鼓风炉挥发熔炼、改革锑冶炼工艺的设想,并论证了新方法的技术可行性和经济合理性,对熔池挥发熔炼的炉型出进行了探讨,提出了合理炉型。     

复合喷吹氧化熔炼-熔融还原炼锑新工艺

锑精矿传统鼓风炉挥发冶炼工艺存在生产流程长、效率低、能耗高、自动化程度低等问题,国内有关单位和企业近些年进行了相关富氧底吹和侧吹等工艺的试验研究,但由于含锑矿物的特殊性,均未能获得成功。针对该情况,中国恩菲工程技术有限公司结合多年来在火法冶炼领域的技术积累和工程实践,提出复合喷吹氧化熔炼-熔融还原炼锑新工艺,该工艺具有炉体密封好、冶炼装置衔接紧密、综合回收率高、生产成本低、床能率高等优点。经工业试验,该工艺风险小,可靠度高。     

我国铅冶炼的技术现状及进展

简述了我国铅冶炼的生产现状,介绍了传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等进展,指出应大力推广液态高铅渣还原技术,废旧电池自动分离-底吹熔炼新工艺将成为再生铅冶炼的主流工艺。     

国内再生铅火法冶炼工艺技术的进展

介绍了我国再生铅火法冶炼工艺技术应用的进展,详细叙述了传统冶炼工艺(如反射炉熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺)、短窑熔炼工艺、混合熔炼工艺、侧吹熔池熔炼工艺、底吹熔池熔炼工艺、顶吹熔池熔炼工艺等火法工艺的原理和流程,系统比较了各工艺的优缺点,阐明了现代强化熔池熔炼技术已成为我国再生铅冶炼发展的趋势,推动了我国再生铅行业冶炼工艺的技术升级。侧吹熔炼、底吹熔炼、顶吹熔炼工艺已成为新建再生铅冶炼项目优先选择的工艺。     

硫化锑精矿熔池顶吹熔炼

<正> 我国丰产的硫化锑精矿氧化挥发焙烧,半个多世纪以来主要沿用焦耗高、SO_2污染严重的赫氏焙烧炉,为了革新这种古老落后工艺,国内不少科研工作者进行过大量探索,取得了一定的成效。经过分析对比,我们认为,熔池熔炼应用于锑冶炼是大有发展前途的。为此我们研究出一种以硫化锑精矿氧化挥发为主要目的,同时又不需返回锑氧而     

锑精矿富氧侧吹挥发熔池熔炼研究

针对目前我国锑冶炼生产技术水平低，装备落后，环境污染严重，资源消耗高，锑回收率低(70%～90%)，冶炼烟气SO₂浓度低(SO₂<1%)，难以回收利用，造成周边生态环境污染严重的现状。本文提出了锑精矿侧吹挥发熔池熔炼新工艺，新工艺以锑精矿为原料，采用富氧侧吹熔池熔炼的方法实现清洁冶炼。在最佳工艺参数条件下，产出的炉渣平均含锑0.75%，锑金属回收率达97.49%以上，实现了渣锑较好的分离；产出的烟气SO₂浓度达7%～15%，易实现制酸，消除了低浓度SO₂对环境的污染。新工艺处理能力大，生产效率高，能源消耗低，资源回收率高。     

熔池熔炼--连续烟化法处理低品位锑矿工业试验研究

比较了锑、锡的熔炼挥发性能,论述了采用熔池熔炼-连续烟化法工艺处理低品位锑矿的可能性、反应机理及工艺特点.经4m2炉工业试验处理含锑为15%～30%的中低品位锑矿,取得了炉床处理能力为12.5t物料/m2@d,锑挥发率97.97%,直收率90%,渣含锑0.4675%,锑氧粉含锑76.4%,煤耗24%,铁矿石率27%,石灰石率15%的较好技术经济指标.实现了以煤代焦,降低了能耗,可大幅度提高选冶回收率,降低生产成本.经工业试验和试生产证明,作业正常,指标稳定,工艺路线先进.为我国的锑冶金工业开辟了一条新的途径,是锑冶炼技术的一项重大改革,对锑冶炼行业的技术进步有较大意义.     

硫化锑精矿的湿法冶炼

我国是历史悠久的产锑大国,在发展生产的同时,也不断在锑冶炼工艺上得到了改进与提高。锡矿山矿务局对于硫化锑浮选精矿的处理,首先研究成功鼓风炉挥发熔炼工艺,突破了传统的冶炼方法,但由于火法冶炼硫烟危害问题总难于彻底解决,故自1965年起由生产、科研、设计三个单位组成联合     

铅冶炼中有价金属的回收利用

铅矿石中伴生的有价金属元素是非常珍贵的自然资源,在铅冶炼过程中对其进行回收利用既提高了资源利用率,又为企业带来了利润。文章以氧气底吹熔炼-电热熔融还原炼铅法为例,介绍了铅冶炼过程中锌、铜、金、银、铋、锑元素的回收工艺。     

锑精矿非挥发焙烧产品的还原及渣锑分离技术

论述了锑精矿非挥发焙烧产品的还原与熔炼方法 ,解决了渣、锑分离的重大难题     

铅冶炼物料工艺矿物学与热力学平衡研究

富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原工艺因对原料适应性强、熔炼炉运行稳定可靠、金属回收率高及氧化炉熔炼烟气中二氧化硫浓度高,在铅冶炼工业中占有越来越重要的地位。但目前对于该工艺的理论基础研究较为薄弱,亟需对该工艺冶炼过程热力学平衡等进行理论研究,为工艺的优化提供理论支持。首先对冶金过程物料如铅精矿、高铅渣及还原渣进行了工艺矿物学研究,然后通过FactSage8.1热力学软件计算,研究了氧化段氧气系数、熔炼温度及还原段还原剂用量对体系中Pb分配率和熔炼渣中Pb、S等元素含量的影响规律。计算得出,铅富氧熔池氧化熔炼中铅的直收率在氧气系数1.0、熔炼温度1 200℃左右时达到最高;温度的升高与FeO、CaO的加入有利于高铅渣还原反应的进行,在还原剂用量大于5.7%时铅的还原率达到91%。     

硫化锑精矿富氧顶吹熔池熔炼新工艺探讨

针对我国锑金属冶炼行业现状,与某锑业公司合作,对采用熔池熔炼技术炼锑进行了有开创性的半工业性的试验探索,基本验证了采用熔池熔炼技术炼锑新工艺的技术可行性。     

含铅锌多金属固废的处理工艺创新及工业应用

针对我国含铅锌多金属固废存量大、产量高、固废资源开发利用滞后等问题,通过总结整理我国铅锌产业发展前沿的相关资料,详细介绍了我国含铅锌多金属固废的处理工艺创新及工业应用,并对未来含铅锌多金属固废资源回收利用的工艺发展趋势进行了展望。现阶段,含铅锌多金属固废的处理工艺以直接熔池熔炼为主。未来短流程冶炼技术、射流熔炼电热还原一体化连续高效回收利用技术将成为趋势。     

废铅酸蓄电池铅再生技术现状及进展

对废旧铅酸蓄电池的物质组成特性进行分析,介绍了破碎分选技术和铅膏回收利用技术的生产应用和研究进展,对比了各工艺的优缺点,分析了铅精矿搭配铅膏的氧化还原熔池熔炼法的特点、优势,阐明该工艺可实现高温熔池集约脱硫,是低碳、环保、高效的再生铅生产工艺.     

辉锑矿富氧熔池熔炼的工艺研究

采用富氧顶吹装置模拟辉锑矿挥发熔池熔炼的行为,考察了氧气系数、初始渣Fe/SiO_2、CaO含量对熔炼渣中锑含量的影响。在氧气系数为1.04、初始渣Fe/SiO_2=0.94、CaO 15%的最优条件下,熔炼后渣含锑为1.8%。采用SEM-EDS对渣中锑的物相及分布行为进行了表征,发现熔渣中锑以微小的金属粒子形式存在。通过加入一定量的锑锍作为捕集剂,并在高温下对锑渣进行贫化,使渣中的锑含量由沉降前的2.36%降低至0.86%。辉锑矿可以采用富氧挥发熔池熔炼—熔炼渣高温贫化工艺进行处理。     

SiO_2-FeO-CaO-Na_2O渣系锑氧粉还原熔炼研究

设计了一种适用于锑氧粉熔池还原熔炼的低熔点渣SiO_2:FeO:CaO:Na_2O=30:34:12:24,通过单因素试验法研究熔炼时间、焦率和熔炼温度对锑氧粉还原熔炼过程的影响。得到的最佳条件为:熔炼时间50 min、焦率12.5%、熔炼温度1 000℃,在此最优条件下进行扩大试验,金属锑直收率为92.66%,渣含锑为1.06%,粗锑品位为97.09%,均优于传统反射炉工艺。