浅析胶印纵向重影故障

正重影指印刷的线条或网点旁边出现比原印迹浅的侧影,导致整个印刷品画面失真的现象。印刷时,如果文字线条类产品出现重影会使产品的整个版面模糊不清,造成废品。如果彩色产品出现重影,将导致产品的图文模糊,清晰度下降,色彩还原差。重影分为AB重影、纵向重影和横向重影三类。纵向重影较为常见,接下来笔者就纵向重影产生的原因及解决方法做分析。一、纵向重影概述纵向重影也叫上下重影,侧影在原印迹的上、     

海德堡四色胶印机咬纸牙调节

<正>印刷品上出现重影是印刷过程中常见的质量问题,其原因很多,除了纸张、环境、晒版工艺、橡皮布张紧程度等客观原因外,因胶印机滚筒各组咬牙压力不均使纸张在印刷过程中产生挪动、皱褶也是造成重影的主要原因之一。为了减少印刷重影,提高印刷质量,正确地     

胶印重影故障分析与排除

在印刷过程中,印刷品上的印迹常常出现双重轮廊．也就是重影问题。重影将严重影响印刷品的质量,很有可能导致整个画面模糊不清、层次失真。造成重影故障的根本原因是滚筒体（印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒）之间产生了瞬时相对位移．或者是印版、橡皮布、纸张之间产生了瞬时相对位移,从而使得橡皮布上前后几次的图文印迹不能准确重叠,转移到纸张上时出现重影。本文就此故障的一些常见现象进行原因分析并提出相应的解决方法,以供同行参考。     

论倍径压印、传纸滚筒胶印机的AB重影

<正> 重影是胶印印刷时常见的故障,它直接影响印刷产品的阶调与色彩的再现,降低图像的分辨率,使图像失去层次,文字模糊不清,严重的重影会造成产品报废。产生重影的原因很多,如印版、橡皮滚筒的轴向窜动、印刷压力及包衬不当、橡皮布未校紧、滚筒齿轮精度差、齿侧隙过大等都会引起印迹径向重影或轴向重影。本文论述普拉内塔四色胶印机中普遍存在的,使印刷工人较伤脑筋而又较难解决的AB重影问题。     

简述丝网印刷压力均匀性的影响因素

高质量的丝网印刷品要求同一批次和同一张印品上的油墨厚度和颜色均匀一致,而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证。但是由于丝网印刷工艺以及设备结构的特点,丝网印刷往往存在着印刷压力不均现象,因而对丝网印刷品质量产生不利的影响,导致印刷品质量可能出现如下诸多问题：图像边缘模糊、油墨厚度不均、颜色深浅不一、漏印、复制精度差、层次丢失、墨杠、重影等。     

关于重影故障的探讨

重影是常见的印刷故障,与套印不准、杠子一起被称为胶印的三大故障. 重影是指印迹出现双重轮廊.在印刷过程中,重影一般有轴向重影、周向重影和不规则重影等三种形式.重影故障对印刷品的危害是众所周知的,它将导致印品整个画面模糊不清、层次失真.所以,在胶印生产中,要采取措施,避免重影故障的发生.引起胶印重影故障的原因有工艺操作、印刷材料、设备调节等,本文主要分析一下由印刷设备的原因而导致的重影.     

A、B重影故障的发生与排除(一)

编者按湖南长沙李先生来信,询问他们公司的一台普拉内塔单张纸四色机第二组出现扇形重影（属A、B重影）,该怎样解决？我们请北京印刷学院的冯瑞乾老师为李先生解答这一问题。由于本文校长,约3000多字,故将在“互助热线”栏目中分期连载,请读者注意阅读。重影也叫双影是一种套印不准的印刷故障指用一块印版印刷的图像错位,在印刷网点的上、下或左右两侧出现的虚影或印刷的线条旁边出现的浅色线条。重影的发生使网点严重扩大,细线条变粗印刷品上的文字模糊,图像清晰度下降颜色失真严重影响印刷质量。一、何谓A、B重影用平版印刷机印…     

彩色印刷品重影故障分析

<正>重影是指印刷品在正常网点旁边留有侧影,并紧靠网点,使原来的一粒网点变成一粒半或两粒,导致印刷品画面失真,影响印刷品质量。它也是印刷操作人员遇到的较为棘手的问题之一。     

网点扩大的控制方法研究

网点是表现印刷品层次、阶调和色彩的基本单位,印刷网点的变化往往会导致色彩还原失真以及阶调层次减少等质量问题.印刷流程中常见的网点转移问题包括网点的扩大、滑移、重影等,其中最常见的问题就是网点扩大.导致网点扩大的主要因素有两个大的方面:照排机或CTP的非线性特点以及曝光系统的阶调传递特性等因素,印刷机、纸张和油墨的类型以及印刷压力等印刷工艺条件.     

局部重影浅析

局部重影是一种常见的印刷故障,是造成次品、废品的主要原因之一。了解局部重影产生的原因 可以帮助我们快速地解决问题。 一、机械故障造成局部重影 齿轮磨损、齿轮局部损坏、齿轮间隙大等,都会在合     

网点扩大补偿释疑

网点是表现印刷品层次、阶调和色彩的基本单位，印刷网点的变化往往会导致色彩还原失真以及阶调层次减少等质量问题。印刷流程中常见的网点转移问题包括网点的扩大、滑移、重影等，其中最常见的问题就是网点扩大。导致网点扩大的主要因素有两个大的方面：照排机或CTP的非线性特点以及曝光系统的阶调传递特性等因素：印刷机、纸张和油墨的类型以及印刷压力等印刷工艺条件。     

网点扩火的控制方法研究

网点是表现印刷品层次、阶调和色彩的基本单位，印刷网点的变化往往会导致色彩还原失真以及阶调层次减少等质量问题。印刷流程中常见的网点转移问题包括网点的扩大、滑移、重影等，其中最常见的问题就是网点扩大。导致网点扩大的主要因素有两个大的方面：照排机或CTP的非线性特点以及曝光系统的阶调传递特性等因素，印刷机、纸张和油墨的类型以及印刷压力等印刷工艺条件。     

平版印刷中常见的印刷品质量问题及其解决方法

彩色印刷工艺的复杂性众所周知,一件印刷品的制作,往往要经过多个步骤才能完成,若其中一个环节出现问题,就将给印刷品质量带来严重的危害。印刷原稿一般都由文字、图形、图像这些要素构成。图像由于其色彩和外形会对人眼产生较为强烈的视觉吸引,同时图像的正确复制也比文字和图形复杂的多。因此在实际生产中,印刷品的质量问题往往更多出现在图像中。     

浅析印刷张力与印刷质量的关系

<正>卷筒纸印刷与单张纸印刷的显著区别在于承印物分别是卷筒纸和单张纸。卷筒纸印刷的工艺重点之一就是印刷张力的控制与调节。在高速卷筒纸印刷生产中,影响印刷质量的因素是多方面的,例如图像的完整性、印刷品表面的脏污、实地的厚实均匀程度、有无拉毛脱粉现象、表面有无重影条杠、印张叠合有无粘脏、版面颜色是否鲜艳、原稿层次还原是否丰富等,而发生     

浅析套印不准和重影的区别

在日常生产中,我们经常会遇见套印不准和重影的质量弊病。有人认为重影和套印不准二者是同一个性质的问题,而有人持反对意见。那么到底是不是同一性质的问题,我认为这是二个不同的概念,有本质区别。一、正确理解套印不准和造成套印不准的原因套印实际上就是我们在印刷中指各色图像一次次被转印到承印物规定图像位置上的过程,是一种颜色与另一种颜色叠印的过程。按照印刷品的质量要求,各色图像的轮廓套印必须按有关标准重叠在同一图像位置上。那么,这种符合国家新闻出版总署公布的印刷质量标准要求的印刷品,我们称之为套印准确。反之,不能满…     

浅谈胶印网点扩大率的控制

<正>网点是构成印刷品网目调图像的基本元素,也是油墨附着的最小单位,起着传递油墨、组织色彩的作用。印刷的网点变形可分为网点重影、网点滑移、网点轴向变形、网点拖尾、网点缩小、网点扩大等几种类型。     

胶印重影探究

在胶印印刷中，重影是指印刷图文时，文字出现双笔道或者虚影，印图片时网点旁边出现虚影，这个双笔道或网点旁边出现的虚影就叫重影，又称双影。无论是单张纸胶印还是卷筒纸胶印，它都是一种常见的印刷故障。重影一般出现在印速变更、滚筒离合压时及润版液用量控制不稳定时。重影有多种类型，有时呈现一定的规律性，有时又无任何规律可循，使得控制重影现象的产生变得异常困难。印刷时造成重影的原因相当复杂，涉及到印刷机械、印刷材料及工艺操作技术等多个方面，本文试图从重影对产品质量的影响、重影的鉴别与控制及产生重影的原因三个方…     

印刷质量检查发展方向

在印刷的发展走向高速与彩色化的今天,整个行业对印刷品的质量与印刷速度有了更进一步的要求.那么提高印刷品质量与印刷效率的环节之一就是印刷品印后自动检测.如今的印刷过程中,大多数都是使用连续调的网点作为印刷图像成像的最基本单元,所以把握网点在印刷中的走向是控制印刷品质量的关键.印品检测质量的常规方法目前有很多,其中较为常见的是针对网点大小、形状、角度的目测检验.控制条检测法目前也是用于印品质量检测较为常见的方法之一,但是该方法明显的不足之处是无法测得各单色网点的墨层厚度和网点大小变化率等因素,所以不能全方面的反映出整个印刷品的质量特征,也就不能更有效地实施质量监控,更因不同人眼的差别会由于图像本身的复杂性而导致顾此失彼的现象的发生.所以为了提高检验的高效性和控制印刷的精度,发展印刷品检测的自动化是未来的大趋势,而数字图像处理技术的应用毫无疑问将会在这一领域中起到革命性的作用.     

印刷线条的主观质量评价

正印刷就是对原稿上的图像与文字进行大批量复制,色彩、层次、阶调、清晰度、一致性等都是图像再现质量的重要指标。文字作为信息传播的重要载体,是印刷内容的重要组成部分,它以印刷线条为主要表现形式,其复制质量的优劣也是印刷品质量评价的重要组分之一。印刷线条作为清晰度评价的一种手段,对其进行定量的评价具有重要的意义。印刷线条质量的主观评价就是在标准光源下目测印刷线条的清晰度、亮度等,通过主观判断印刷线条质量的好坏,     

曼罗兰RVK3B四色胶印机重影故障排除

我公司曾为某制药公司生产一批四色包装彩盒.由于黑版上细小文字较多,笔画很细,在排列色序时必须放在第一色组.开机后发现,每隔一叠纸就有1～3张印刷品的文字有不同程度的重影(重影程度依次递减),无法继续印刷.