铝电解多功能机组智能定位控制系统设计与实践

本文主要介绍了铝电解多功能机组的智能定位控制系统。针对铝电解车间强磁、多尘、高温的生产作业环境,介绍了铝电解多功能机组的定位原理及控制策略。开展了铝电解多功能机组定位系统的设计,并在铝电解车间进行了试验验证,定位精度满足智能铝电解多功能机组的要求。     

简述沈冶机械铝电解多功能机组技术的发展

通过对国内外电解多功能机组发展趋势的概述,重点介绍了国内多功能机组伴随着电解铝产业的发展和进步,逐步提升的历程及今后的发展方向;回顾了沈冶公司自20世纪80年代开始至今,为更好适应和满足用户需要,对铝电解多功能机组结构、控制技术逐步提升、改进和完善,使之更适应强磁场、多粉尘、高温熔盐、大电流等复杂环境,实现节能、环保的目的。文章指出：铝电解多功能机组的变化过程,设计与电解工艺是分不开的,也与实际操作需求紧密相连,未来电解多功能机组的发展一定离不开上述两个原则。     

聚氨酯缓冲器在铝电解多功能机组上的应用

介绍近年来铝电解多功能机组上应用的聚氨酯缓冲器之工作原理、特性以及计算与选取方法。聚氨酯缓冲器克服了以往铝电解多功能机组上所用液压缓冲器结构复杂、受温度影响大、价格高、安装不方便等缺点,且大大节省了成本。     

铝电解多功能机组大车的设计

介绍自行开发的铝电解多功能机组大车的设计构造及配置，采用多项先进技术，实现了预焙阳极铝电解槽作业的机械化，具有良好的经济效益和社会效益。     

新型通用型铝电解多功能机组的设计研发

针对目前制铝行业的发展需要,本文分析了现有铝电解多功能机组在实际应用过程中存在的问题及不足,重点介绍了新型通用型铝电解多功能机组的构特点及工作原理,新型结构的显著特点是可以满足在不同电解车间铝电解多功能起重机的通用性,对缩短多功能起重机设备维护周期,提高多功能起重机运行效率、从而提高电解铝生产效率,具有十分重要的意义,是一种极具推广价值的新型设备.     

铝电解多功能机组主梁的疲劳强度计算

根据铝电解多功能机组在电解车间的实际应用情况,进行主梁在危险工况下的受力分析,建立主梁疲劳强度的计算步骤和方法,进一步完善主梁危险截面上焊缝位置疲劳强度计算。     

铝电解多功能机组工具小车结构优化设计

铝电解多功能工具小车及其中的各项工具是电解铝生产中所必需的核心部分,针对其结构的改进、优化是非常重要的,简单介绍了工具小车及其各项工具的主要功能及结构特点,重点阐述了工具小车各部分结构的改进、优化,包括工具小车运行装置轨道刷及支架、工具小车回转装置的驱动装置、下料装置检修平台、下料装置仓体、下料装置旋转装置、更换阳极装...     

新型铝电解多功能机组的改进设计

针对铝电解多功能机组在生产过程中出现的问题,基于拓展功能、改进创新的设计思想,从机械设计的角度进行分析研究,制定主要机械结构及参数的改进措施。经过近两年的运行,实践证明,改进后的铝电解多功能机组在设计上是成功的,并具有良好的社会效益和经济效益。     

铝电解多功能机组收尘系统的设计研发

针对铝电解行业辅助设备铝电解多功能机组,从执行辅助电解铝各工序生产过程切入,对更换残阳极和清理残渣工序入手,对除尘系统在铝电解多功能机组上的布置及各工序收尘系统的结构做了详细介绍,结合常规铝电解多功能机组的结构特点,提出了如何布局除尘系统及降低系统能耗的建议。     

铝电解多功能机组正轨箱形主梁的结构分析

本文介绍了目前铝电解多功能机组广泛采用的箱形主梁结构,主要包括正轨箱形主梁和偏轨箱形主梁,其中正轨箱形梁的两相邻隔板间承受副小车轮压作用,上盖板易产生局部弯曲变形,因而产生较大的局部弯曲应力,直接影响铝电解多功能机组的寿命和安全。针对大吨位出铝的正轨箱形主梁进行了分析,采用了一种较为成熟且符合实际工况的计算方法,给出了正轨主梁上盖板弯曲应力具体计算公式,计算结果对大吨位出铝的铝电解多功能机组的大车桥架主梁设计时轨道型号、箱形梁几何参数、主梁结构的确定起到一定的理论指导作用,具有重要的参考性和可操作性。     

磁场环境对铝电解多功能机组运行的影响

介绍铝电解多功能机组的组成、运行环境及其功能,分析了运行环境对机组正常运行的影响,并探讨了磁场对机组的危害。根据车间现场的测量数据,结合铝电解多功能机组在磁场环境中运行所遇到的问题,通过分析磁场的基本特性和原理,提出了铝电解多功能机组在设计制造过程中应注意的问题及其解决方法与思路。     

铝电解多功能机组行走机构磁场力计算推导

建立了车轮与轨道磁场环境模型,分析了车轮与轨道之间的缝隙磁场形式。基于圆柱与平面接触方式的缝隙磁场原理,提出了磁场作用下车轮在轨道上起动所需克服的磁场阻力计算方法,并总结了改善磁场作用力的方法。     

铝电解多功能机组新标准修订中关键问题研究

介绍了铝电解多功能机组的发展现状、现行标准的状况及标准修订的紧迫性及修订依据。在此基础上,对标准中铝电解多功能机组的结构型式、工作环境条件、生产安全等关键问题的修订进行了讨论:增加了铝电解多功能机组的结构型式,对铝电解车间磁场强度进行了分析和实测,对车间环境温度分布进行了计算流体动力学分析,约定了铝电解多功能机组的工作环境参数,同时结合桥式起重机、冶金起重机及绝缘起重机等现行标准,增加了铝电解多功能机组声光报警、控制联锁、标记指示及包装运输的安全要求。     

铝电解多功能机组(PTM)大车的设计

铝电解多功能机组实现了预焙阳极铝电解槽作业的机械化。其中，大车的设计构造合理、配置得当，采用了多项先进技术。这种大车经过了生产实践的验证，具有良好的经济效益和社会效益。     

铝电解多功能机组工具小车运行偏斜问题的原因分析

简述铝电解多功能机组工具小车在功能及特殊应用要求,阐明工具小车运行偏斜问题对整车乃至铝电解生产的影响及危害。根据铝电解多功能机组在电解铝车间内的实际使用情况,分别从工具小车车轮、驱动系统等方面对造成工具小车在运行过程中产生偏斜的原因进行了全面深入分析,总结出影响小车运行偏斜的主要因素。本文为减少或避免工具小车运行偏斜的发生、保证机组安全可靠运行提供了理论依据。     

基于ANSYS的铝电解多功能机组小车端梁有限元优化设计

本文采用有限元法对铝电解多功能机组主小车承载结构端梁进行了计算,总结了一种端梁建模和边界条件设置的合理方法,分析了端梁结构的应力和变形分布状态,并提出了结构调整或优化的方案.此外,采用传统力学方法验证了有限元算法的准确性.     

铝电解多功能机组大车桥架典型结构及优化设计

重点分析铝电解多功能机组大车桥架中主梁及端梁几种典型结构的优缺点，指出轮压是铝电解多功能机组设计的重要参数，给出了轮压计算的方法及在不同情况下大车桥架的优选结构，从理论和实践两方面探讨桥架典型结构及优化设计。     

500kA电解槽用铝电解多功能机组的开发与应用

针对大型预焙阳极铝电解槽电流强度不断增大的趋势,重点阐述本单位最新研发的、应用在500 kA电解槽结构中的铝电解多功能机组之技术创新点;介绍了在该机组中应用的国内首创、具有自主知识产权的几种主要结构,对类似产品的设计与改进创新具有重要的指导意义。     

铝电解多功能机组20t出铝小车起升机构设计计算

综合考虑电解铝车间现场的复杂使用工况,进一步优化起升机构配置形式、钢丝绳类型、卷筒、电机、减速机及制动器等出铝小车起升机构设计计算参数,以期最大限度地满足现场使用要求。     

变频器在铝电解厂多功能联合机组的应用

随着通用变频器的飞速发展和工业企业自动化程度的不断提高,基于变频器不仅节能,而且能够较好的改善工艺控制条件,提高自动化水平,为节能降耗,改善控制性能,提高产品的产量和质量提供重要手段,因此变频器得到了工业生产企业的广泛使用。这样使得变频器及其附属设备的安装、调试、日常维护及维修工作量日益剧增,由于许多用户在安装初期不注意技术细节,在投入运行后给用户造成重大直接和间接损失。本文针对变频器在铝电解厂多功能联合机组的控制应用中,根据多年的现场实际应用情况,从应用环境、电磁干扰、电网质量、电机绝缘等方面进行了分析,提出了一些改进的建议,以增强变频器在铝电解环境中的使用可靠性和控制稳定性,减少维修工作量。