10万吨电解锌熔铸生产线工艺特点及应用

<正>本文概述100kt/a电解锌熔铸自动化生产线的工艺、设备特点,以及其在陕西锌业有限公司的实践应用情况。经实践验证,该生产线具有产能大、自动化程度高、劳动强度低等优点。陕西锌业有限公司(以下简称"陕西锌业")电锌冶炼熔铸一系统配置2台600kw工频熔锌感应电炉,配置2条直线铸锭机组,采用人工加料、人工码锭和人工打捆,满足6万吨电锌铸锭生产;2014年公司对电解一二系列进行了技术升级改造后,熔铸一系统生产能力明显不足,需同时对熔铸系统进行技术升级改造。按国内同行业目前的普遍做法,年     

工频熔锌电炉冻炉事故的处理

1概述在阴极锌片熔铸过程中，工频有芯感应0电炉（以下简称工频电炉）与反射炉相比，具有锌直收率高、环境污染小，劳动强度低，自动化程度高等特点，因而在电锌厂广泛使用。但是，工频电炉感应器次级（锌环）炉衬很薄，在锌液静压力、热应力、冲刷力及感应器产生的电磁力的共同作用下，易造成熔融锌液从炉衬中渗出（俗称漏锌），至使感应器初级线圈绝缘烧坏引起短路，影响生产，甚至使电炉报废。特别是因电器事故停电或其他故障长时间无法供电，炉内熔融锌液全部冻结或半冻结重新开炉时，锌环漏锌的可能性非常大。不少初用工频电炉开炉经验…     

探索如何提高锌冶炼直收率

电炉锌粉主要是以矿热电炉为载体,以焙砂为主料,配入一定比例的无烟煤和返料等混合料作为冶炼对象,使其中的锌元素高温还原挥发进入冷凝器,冷却为合金锌粉。因为生产过程的技艺处理以及实际条件的限制,一直存在有价锌金属没有被充分利用的现象。基于此,提出探索如何提高锌冶炼直收率研究。从严格控制熔铸工艺技术参数、强化二次浸出、优化原辅燃料的供应稳定性三方面提高锌冶炼直收率。     

大吨位工频电炉在铅回收系统的应用实践

介绍了陕西锌业有限公司铅回收系统的生产工艺、主要设备及实际运行情况。该系统采用大吨位大功率工频无心感应电炉进行粗铅除铜、熔铸铅锭及阴极板,一次开车成功,相关指标达到设计值,铅锭含铅99.994%。     

锌浮渣综合回收生产实践

锌熔铸过程中产生的锌浮渣产量与处置方式影响着锌熔铸直收率和锌熔铸经济技术指标。国内某厂通过锌浮渣工艺技术改造和对锌浮渣的综合回收利用研发应用,实现了锌熔铸直收率的提升和综合经济效益的提升。本文对锌浮渣的综合回收利用相关生产实践进行了总结和研究。     

提高感应炉锌阴极片熔化直收率的研究

针对锌阴极片在工频感应电炉熔化中锌液氧化导致锌直收率降低的问题,对锌直收率和氧化率随炉膛气相空间氧气浓度变化的规律进行研究。结果表明,炉膛内气相空间填注氮气可提高锌直收率;在470～490℃,锌液上方气相空间填注氮气到含氧浓度降低至5%以下,锌直收率可提高到98.08%～98.21%,比常规不填充氮气锌熔铸的锌直收率高出1.15～2.15个百分点,且无需考虑NOx生成问题。     

株洲工业炉制造公司“一条龙服务”好

株洲工业炉制造公司“一条龙服务”好白银公司西北铅锌冶炼厂为扩大锌熔铸能力，经过考察与调研，于１９９４年２月底，与株洲工业炉制造公司签订合同，由该公司提供一套５４０ｋＷ熔锌感应电炉及相应的圆盘铸锭机。合同要求半年建成。株洲工业炉制造公司是生产工业炉的专...     

比利时老山公司锌成品加工——考察报导之五

巴伦厂共有熔锌感应电炉四台,其功率及熔锌能力分别为400千伏安,72吨/日·台;500千伏安,100吨/日·台;650千伏安,195吨/日·台;1600千伏安,360吨/日·台。其中三台小炉熔铸1吨重的大锭(或合金锭),大     

我国电炉炼锌工艺的技术进步与发展

回顾了我国电炉炼锌技术发展的历史 ,并结合 2 5 0 0kVA炼锌电炉的设计与投产实践 ,详细介绍了我国电炉炼锌工艺现阶段的新技术、新设备、生产情况及主要技术经济指标 ,展望了我国电炉炼锌技术在国内外的应用前景。     

工频无芯感应电炉在锌合金中的生产实践

工频无芯感应电炉集高温金属液体、水、电于一体,在锌合金熔铸工艺中广泛应用,该类型电炉具有熔化能力大,电磁搅拌产品化学质量好,锌回收率高,炉温易控制能耗低,可倾转便于操作、频繁洗炉作业过程简单等优点,给锌合金生产提供了有利保障。但受筑炉技术以及炉衬结构因素,炉衬发生漏锌现象较为常见,同行业中,新砌筑的炉衬一般仅能生产500～1 000炉次,之后出现炉衬漏锌。漏锌后烧损线圈绝缘及其他配套设施,对操作人员人身安全也构成很大威胁,且漏锌后必须整体拆除坩埚重新砌筑,成本高且持续周期长影响生产。本文结合设计中的不足,对炉体加固区、保温区进行了有效改进,并结合生产采取了相关操作措施,使得炉衬寿命突破了3 000炉次,节约了成本,稳定了生产。     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

提高锌冶炼直收率的方法探索

锌熔铸直收率是锌冶炼的重要生产标准。由于在具体的生产环节中技术方法以及真实条件的限制,有价锌金属无法被合理使用的现象十分普遍。本文对提高锌冶炼直收率的方法进行分析,主要包括严格把控熔铸工艺技术参数,加强二次浸出两部分,从以上两方面出发有效提高锌冶炼的直收率。     

60Si2Mn连铸方坯的生产实践

石横特钢厂通过严格保证钢水质量，控制钢水及铸坯温度，拉坯速度和冷却强度，并采用浸入式水口保持浇注技术，在普通机上生产出合格的优质钢连铸坯，文章以６０Ｓｉ２Ｍｎ合金弹簧钢为重点，阐述了生产符合标准要求的优质钢连铸方坯的电炉冶金及Ｒ５．２５ｍ罗可普型小方坯铸机的生产工艺参数。     

浅谈影响金属熔炼烧损的因素

以生产电池锌饼及锌带卷坯为条件,从设备、工艺、炉料质量和操作方法等方面论述了影响金属熔炼烧损的因素,并提出了减少金属烧损的相应措施.     

标准银锭熔铸工艺技术及发展

介绍了标准银锭熔铸的工艺技术,分析了四种标准银锭熔铸装备工艺技术的特点和不足。通过比较发现：中频炉和电炉熔铸银锭装备工艺技术已难以适应注册银锭外观质量要求;无火焰熔铸银锭装备工艺技术具有环境友好、自动化程度高以及产品合格率高、外观质量好的优点。无火焰熔铸工艺有隧道式和腔体式,相比较而言,腔体式更具发展优势。未来一段时期,无火焰腔体式熔铸银锭装备工艺技术将成为标准银锭熔铸的发展方向。     

大型有芯工频感应电炉在铜杆连铸连轧生产中的质量控制实践

摘要：电能作为清洁能源,广泛地应用于工业各领域。采用大型有芯工频感应电炉为熔化炉的SCR连铸连轧生产线,充分发挥西部地区水电资源丰富的优势,高效的利用电能,同时也符合国家节能减排的基本国策。其熔炼工序质量控制有别于传统的以竖炉为熔化炉,天然气为燃料的SCR连铸连轧生产线。本文笔者通过多年的实践,根据大型有芯工频感应电炉运行的特点,结合SCR连铸连轧工艺对熔炼工序的要求,论述熔炼工序的质量控制要点。     

竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践（续）

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的“竖炉-反射炉联合铜精炼”工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。     

竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的“竖炉-反射炉联合铜精炼”工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。     

中频感应炉熔炼硅铝钡合金的研究

叙述了天津天钢集团采用中频感应炉熔炼硅铝钡合金的熔炼工艺,该工艺研究成功,实现了Fe-Ba-Al-Si完全替代Fe-Al-Si,解决了连铸生产中的结瘤絮水口的问题,降低了钢中的脱氧产物夹杂物含量,取得了较好的经济效益。     

浅谈水平连铸感应电炉熔沟断裂

有芯熔沟式感应炉因具有加热速度快,热效率高等优点,被广泛用于熔化紫铜。水平连铸TP2管坯一般采用有芯熔沟式感应加热,当熔沟断裂时,感应体内没有电流通过,最终造成死炉事故,出现死炉后就会使炉体报废,这样会使生产成本增加。通过研究发现熔沟在新炉子启动升温、停炉启动升温、正常浇铸过程中熔沟都会出现出现熔沟断裂事故。本文针对不同情况的熔沟断裂可能产生的原因以及采取的预防措施进行探讨,以便同行相互借鉴,减少感应电炉发生熔沟断裂事故发生的概率,提高炉体使用寿命。