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魏礼明 《金属材料与冶金工程》2014,(1):39-42
我国许多钢铁矿山企业铁矿石中伴生有云母,但在选铁过程中通常将其作为脉石矿物而随尾矿排放。某铁尾矿通过脱泥-碱性浮选选矿工艺研究可以回收产率10.17%,云母矿物含量96.19%的高纯度云母,有效地回收其中的云母资源,降低了尾矿排放量,具有良好的经济效益和社会效益。 相似文献
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从太和铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿的工业试验研究 总被引:5,自引:1,他引:5
针对太和铁矿尾矿的性质,分析了原选钛工艺流程,为提高钛资源的回收率,采用SLon立环脉动高梯度磁选机对选铁总尾矿进行了回收钛的试验研究。工业试验表明,该机可取代原重选设备,可使钛精矿产量大幅度提高,经济效益显著。 相似文献
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在对某铜尾矿多元素、矿物组成和铁物相分析结果基础上,针对磁性铁和钙铁榴石分别进行了磁选、重选探索试验,重-磁和弱磁-强磁联合回收工艺对比研究。结果表明:采用弱磁-强磁联合工艺,磁性铁品位65.40%、回收率11.12%,钙铁榴石精矿品位为92.88%,回收率74.12%,综合产率达到70.93%。 相似文献
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某选铁尾矿回收铁的选矿工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
某选铁尾矿含铁28.04%,该尾矿主要是选铁洗矿过程中的溢流部分,其粒度非常细。针对该尾矿特点,进行回收铁的试验研究。通过多方案的对比,最终采用矿浆分散-磁选-浮选的联合试验流程,其闭路试验可得到含铁58.77%的铁精矿,铁回收率68.58%,使该尾矿资源得以综合利用,提高了企业的经济和社会效益。 相似文献
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文章介绍了对新疆帕尔岗铁矿选矿厂综合尾矿进行工艺矿物学分析及铁元素回收试验研究,探索在现有选矿技术条件下,进一步提高帕尔岗铁矿资源回收利用效率的有效方式。 相似文献
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从尾矿中回收金的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据尾矿中金的赋存状态及粒度分布特性,对尾矿及其旋流器分级沉砂分别进行了重选、浮选及重-浮联合流程试验,结果表明,采用重选-浮选流程选别尾矿,可获得含金为5.48g/t、回收率40.96%的精矿产品。 相似文献
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酒钢本部尾矿坝现堆存铁品位21%~24%的尾矿约7 000万t,为使尾矿中的铁资源得以回收利用,开展了酒钢尾矿制粒-磁化焙烧-干选抛废-磨矿磁选试验研究,结果表明,在煤粉与矿样的质量比为1.5%,焙烧温度为810℃,焙烧时间为30 min,焙烧产物磨矿细度为-0.074 mm占80%,弱磁选磁场强度为125 m T条件下,可获得铁品位为56.13%、铁回收率为72.87%的铁精矿。 相似文献
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对于磁铁矿和赤铁矿混合型石英脉铁矿,磁浮工艺是成熟的.针对该矿嵌布粒度细,品位低的特点,利用粗精矿磨矿提高磁铁矿精矿品位和浮选入选品位,在原矿铁品位22%情况下,试验获得弱磁铁精矿品位大于65%,反浮选铁精矿品位大于58%,综合铁回收率大于50%. 相似文献
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采用SLon立环脉动高梯度磁选机强磁选和离心机重选联合工艺,可有效回收选矿尾矿、赤泥、浸金尾渣和焙烧中矿的铁资源.研究表明,SLon立环脉动高梯度磁选机在背景场强为0.7~0.9 T时强磁粗选抛尾;再对粗选精矿采用离心机在转速为400 r/min,洗涤水为2400~2600 mL/min进行精选,可以得到TFe品位60%以上的铁精矿,且有较高的精矿回收率. 相似文献
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以铜浮选尾渣为原料,采用直接熔融还原—磁选的方法回收铁,探讨了在焙烧温度为1 350℃时,碳粉、氧化钙用量及焙烧恒温时间对还原渣磁选过程铁回收率与铁精矿品位的影响。结果表明,在碳粉和氧化钙添加量分别为铜渣质量的32%和10%、恒温100min的条件下对浮选尾渣进行熔融还原,焙烧后的产物破碎磨细至-0.074mm占85%,再进行弱磁选,可获得铁品位为67.47%的还原铁精矿,铁回收率为92.32%。 相似文献