空气中热分解二水草酸镍制备纳米氧化镍

通过TG-DSC、SEM和TEM对二水草酸镍在空气中热分解过程进行分析,研究结果表明:二水草酸镍在空气中的热分解过程经历了两个阶段,在175～275℃之间二水草酸镍失去结晶水生成NiC2O4;325～400℃之间NiC2O4被热分解为NiO.二水草酸镍空气中热分解制备NiO过程中,在246.5～357.8℃之间热分解产物的形貌变化最大;在357.8～400.0℃之间热分解产物的形貌变化次之.为了有效控制NiO的形貌,可以分段性地控制热分解条件.以10℃/min的升温速率在空气中热分解二水草酸镍,并在400℃时保温10 min,制备出了5 nm左右的球形氧化镍.     

超细草酸镍粒子的制备及其形状和粒度控制

研究了以氨镍络合－草酸沉淀法制备均匀细小纤维状和球形颗粒，溶液初始pH值和草酸加入方式对沉淀粉末颗粒的形貌具有显著影响，草酸以液体形式加入到氨镍溶液中，当氨镍溶液初始pH值小于8．0时，得到球形或类球形团聚体颗粒，当氨镍溶液初始pH值大于8．0时则得到纤维状颗粒，而草酸以固体形式加入时只能得到球形或类球形的颗粒，温度升高，有利于颗粒长大，分散剂的加入，有利于颗粒分散性能的改善，分析认为，溶液中氨的含量是影响颗粒形状的根本原因，固体草酸对沉淀物质的生长具有诱导效应，利于球形颗粒的生成。     

微细镍粉的研制

以工业硫酸镍为原料 ,采用水合肼还原工艺成功制取了 0 8～ 2 μm的鳞片状镍粉。研究了温度、浓度、还原剂配比、pH等因子对镍还原率和粒度影响 ,确定了最佳条件 ,对镍粉形貌粒径成份进行了详细检测。     

纳米NiO多种制备方法及表征

采用氯化镍和硫酸镍为镍盐,分别与沉淀剂碳酸钠、氢氧化钠、草酸和氨水进行交叉试验,用单相沉淀法制备了不同形貌纳米NiO。采用DSC/TG研究了前驱体粉末的热分解过程,并采用XRD和SEM对热分解产物的组成及形貌进行表征。SEM结果表明:以硫酸镍为镍盐、草酸和氨水为沉淀剂,用单相沉淀法制备纳米NiO效果最佳。在此方案下通过条件试验确定了单相沉淀法制备纤维状纳米NiO的最佳工艺条件。     

纤维状超细特种镍粉制备方法取得新突破

目前电池行业所用的纤维状超细特种镍粉 ,以加拿大INCO公司采用羰基法生产的最为有名。但该方法在生产过程中产生易燃易爆和有巨毒的羰基镍 ,其产品也只能达到微米级。而加拿大INCO公司为了垄断世界市场 ,对其技术进行保密。通过多年的实验研究 ,中南大学冶金学院博士生导师张传福教授领导的课题组发明了制备纤维状超细特种镍粉的新方法 (已申请发明专利 ) ,采用复杂镍盐沉淀转化 -热分解流程。新方法的合成、细化等工艺独特 ,组成精确 ,粉末粒度、形貌可控 ,热分解温度低 ,产品性能稳定 ,重现性好 ,且过程无毒、无污染、对环境友好 ,其…     

制备亚微米氧化镍的工艺方法

通过TG-DSC、SEM和激光粒度分析仪对二水草酸镍在空气中热分解过程进行分析,研究结果表明:二水草酸镍在空气中的热分解过程经历了两个阶段,在175℃至275℃之间二水草酸镍失去结晶水生成了NiC2O4;从325℃至400℃之间NiC2O4被热分解为NiO.二水草酸镍在空气中热分解制备NiO过程中,在246.5℃至35...     

激光辐照石墨-镍悬浮液制备碳包覆颗粒的研究

用球磨机湿法球磨微米级镍粉和石墨制备石墨与镍的悬浮液,然后用脉冲激光辐照.用扫描电镜、X射线衍射和透射电镜等对球磨和激光辐照后的产物进行表征.结果表明:球磨细化了镍粉,并使镍粉和石墨混合均匀,使其可悬浮于水介质中;然后激光辐照悬浮液得到了细小的碳包覆镍纳米颗粒.通过对碳包覆颗粒形成机制的初步探索,认为激光作用会使镍和碳气化并形成镍碳混合蒸气,在脉冲过后的冷却过程中碳和镍碰撞溶解,而温度的不断降低会促使过饱和的碳从镍中析出,从而形成包覆,获得了细小的碳包覆颗粒.     

镍氨络合沉淀法制备纤维状草酸镍氨复盐粉体

本文以氯化镍、草酸铵为主要原料,在传统草酸盐沉淀法的基础上采用镍氨络合草酸盐沉淀法制备了镍粉前驱体草酸镍氨复盐,通过SEM、激光粒度仪、FTIR、XRD等表征手段,分别研究了制备工艺参数如反应物浓度、pH值、加料速度、以及表面活性剂用量对草酸镍氨复盐形貌、粒度和结构的影响。实验结果表明,该前驱体为复杂草酸镍氨盐,初步推测其分子式为Ni(NH_3)_nC_2O_4·2H_2O。当Ni~(2+)浓度为0.6mol/L、pH值为9.0、加料速度为2mL/min、表面活性剂添加量为0.2(wt)%时,制备的纤维状草酸镍氨复盐长径比大、粒度较小,分散性好。     

超细镍粉的制备及添加剂分散作用研究

以1,2-丙二醇和NiSO4·6H2O为原料采用液相还原法制备超细镍粉.探讨了反应温度、pH值、还原剂与NiSO4·6H2O的摩尔比及不同添加剂对镍粉粒度、形貌及分散性的影响.利用SEM、XRD、激光粒度分析仪对镍粉进行了表征.结果表明:添加剂非离子型表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(吐温80)能有效地阻止镍粉颗粒团聚和长大,并能对镍粉进行分散,其在制备过程中的作用优于离子型表面活性剂;在反应温度为184℃左右、pH值为10、1,2-丙二醇与NiSO4·6H2O的摩尔比为1∶0.02、以聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯为添加剂时制得的镍粉为球形,以面心立方晶体为主,镍粉粒度分布较窄,平均粒径小于90nm.     

含纳米镍粉的超细陶瓷涂层材料的显微结构和摩擦性能研究

在超细陶瓷涂料中分别添加了不同含量的纳米金属镍粉,采用流涂方法在GH202镍基合金表面制备了含纳米镍粉的超细陶瓷涂层.用扫描电镜及透射电镜观察和分析了纳米金属/超细陶瓷涂料中纳米颗粒的尺寸和微观形貌以及在涂层中的分布情况;通过摩擦实验评价了涂层的耐磨损性能.结果表明:涂层中的纳米颗粒趋于靠近涂层/基体界面处分布;在900 ℃保温2h过程中,涂层中纳米颗粒没有明显的长大;添加纳米金属镍粉可以明显提高涂层的耐磨损性能,随纳米镍粉含量的增加,涂层的耐磨损性能提高.     

聚氨酯泡沫上化学镀镍研究

实验给出了聚氨酯泡沫的粗化和化学镀镍工艺参数;研究了对化学镀镍沉积速度影响的因素,发现温度、还原剂和金属镍盐浓度是主要影响因素,随着温度的升高及还原剂与镍盐浓度的增大,镀速增加。化学镀镍后经电镀、热解和热处理制得泡沫镍。     

化学镀法制备镍包石墨复合粉末

采用化学镀法在石墨粉末表面镀镍制备Ni/石墨复合粉末,采用激光衍射粒度分析、扫描电镜等对Ni/石墨复合粉末的粒度和表面形貌进行表征,研究镀液中主盐硫酸镍、还原剂联氨及活化剂氯化钯的浓度对该复合粉末表面形貌的影响,并对Ni镀层在石墨表面的生长机理进行探讨.结果表明:硫酸镍质量浓度为20 g/L、联氨体积分数为2％时,化学...     

电沉积工艺条件对镍箔机械性能的影响

电沉积法是生产宽幅薄镍箔经济而有效的方法，运用回归正交设计建立了硫酸镍溶液电沉积生产镍箔材抗拉强度和延经与工艺参数之间的二次回归方程，探讨了电沉积工艺条件对镍箔机械性能的影响，并在生产中进行了验证。     

提高泡沫镍综合技术性能的方法

通过试验研究了电镀液镍盐浓度、电镀添加剂(润湿剂、整平剂和光亮剂)、阴极电流密度和热处理等因素对泡沫镍力学性能和阴极电流效率的影响,阐明了工艺技术条件对泡沫镍技术性能的影响机理,提出了提高泡沫镍综合技术性能的工艺方法,制得了综合技术性能指标优良的泡沫镍样品。     

制备细镍包石墨粉末的动力学

控制反应速度是采用水热方法制备包覆粉末的关键技术之一。以细镍包石墨粉末为研究对象 ,探讨了制备过程中的一系列反应参数 :温度、表面活性剂、硫酸铵浓度、氨水浓度、氢分压以及初始溶液镍浓度等因素对反应诱导期、还原速度的影响 ,证明了这些参数控制着反应速度。     

Kinetics of isothermal decomposition of nickel oxalate in hydrogen

Conclusions Use of the reducing hydrogen medium in thermal dissociation of nickel oxalate makes it possible to produce a nickel powder with a low content of oxides and a high specific surface. The optimum temperature conditions for producing a powder with the maximum specific surface are determined by the temperature of the start of sintering high-dispersion nickel. The powder has a developed fine crystalline structure whose specific surface is an order of magnitude larger than the inherent specific surface of the powder.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 1(325), pp. 57–61, January, 1990.     

低氯硫酸镍电解液生产镍粉

针对氯化物电解液生产镍粉劳动条件差，设备腐蚀严重，产生污染等问题，研究了一种含低氯的硫酸镍电解液生产镍粉的工艺，该工艺有效地改善了镍粉生产的劳动条件，减少了污染和腐蚀，产出的镍粉粒度细，纯度高，质量稳定，产品性能优于国产标准，经多家用户使用效果良好。     

Leaching of a limonitic laterite in ammoniacal solutions with metallic iron

The leaching of a limonitic laterite (containing approximately 1% Ni, 0.1% Co and 50% Fe) was studied in ammoniacal solution. The laterite was leached in the presence of metallic iron which acted as a reductant. The kinetic parameters studied included the effect of temperature, metallic iron concentration, total ammonia concentration and ammonium sulphate to ammonium hydroxide ratios. Tests were performed in a batch cell with temperature ranging from 50 to 80 °C at atmospheric pressure. The kinetic behavior for nickel and cobalt extraction was observed to be different. Cobalt extraction was initially faster than nickel and it showed good extractions at lower temperatures, however, after reaching a maximum value of approximately 80%, extraction decayed by as much as 50%. This was likely due to cobalt co-precipitation and/or adsorption into iron and/or manganese oxides and hydroxides which could form during the process. Cobalt losses tended to increase with temperature, total ammonia concentration, ammonium hydroxide to ammonium sulphate ratio and metallic iron concentration. Nickel extraction was increased by higher temperature, total ammonia concentration and metallic iron concentration up to a maximum of roughly 70% after 48 h at 80 °C.Through feed and solid residue analysis, by X-ray diffraction and SEM, it was possible to characterize and understand how the feed mineral reduction occurred. The main phases present in the feed and residue were goethite and magnetite, respectively. Results suggest that the reduction occurs through two main reactions. First, the reaction between goethite and metallic iron produced Fe(II) ammines. The Fe(II) ammines are capable of reducing goethite and producing magnetite. The Fe(II) ammines play an important role because they accelerate the reduction and favor the extraction kinetics of nickel. The main advantage of using metallic iron as a reducing agent is the possibility of generating an autocatalytic system.     

采用软锰矿氧化除镍铁浸出液中Fe2+的研究

研究了采用软锰矿氧化铁矾法除镍铁浸出液中大量Fe2+的工艺过程,主要考察了硫酸初始浓度、硫酸钠加入量、反应温度、浸出时间等因素对锰浸出率及沉铁率的影响,确定了最佳工艺,并对镍锰的分离方法做了简要说明。     

铜渣浸出中镍的浸出行为研究

研究了高冰镍选择性氧化浸出产生的铜湘在常压氧气浸出过程中镍的溶解行为,考查了硫酸浓度、氯化物浓度、氧气流量及温度等参数对其的影响。