竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱线力学性能研究

为了研究竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱力学性能的变化关系,对不同混纺比混纺纱线在YG061电子单纱强力仪上进行拉伸性能、应力松弛性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明：竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱的断裂强力随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加先有逐渐减小的趋势,然后增大。竹炭改性涤纶纤维／棉的混纺比小于临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长率变化趋于平直;一旦超过临界混纺比,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,断裂伸长率迅速增大。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺纱的弹性越来越好。     

混纺比对竹炭改性涤纶纤维/棉混纺针织物性能的影响

为了研究竹炭改性涤纶纤维/棉混纺针织物的性能,对5种不同混纺比例的竹炭改性涤纶/棉混纺针织物的各种性能进行了测试分析。结果表明,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺针织物的断裂强力下降,断裂伸长率下降,顶破强力逐渐下降,纵向、横向弯曲长度和织物的硬挺系数逐渐下降,柔软性提高,悬垂性和保暖性越来越好。     

竹炭改性涤纶/棉混纺针织物的性能研究

探讨了竹炭改性涤纶/棉混纺针织物的性能,对5种不同混纺比的竹炭改性涤纶棉混纺针织物的主要服用性能进行了测试分析。结果表明,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺针织物的透气性、悬垂性、刚柔性和保暖性越来越好,而耐磨性变化不明显,但顶破强力减小。     

柔软整理对竹炭改性涤纶纱线外观及力学性能的影响

对竹炭改性涤纶纱线进行柔软整理。整理后纱线外观更加蓬松、卷曲。在同一温度不同浓度的整理液中整理后,纱线的整齐度降低;整理液浓度在3g/L时对纱线的强度影响最大。在同一浓度不同温度的整理液中整理后,纱线的蓬松度增大;纱线的强度随着温度的升高而降低。     

竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的开发

探讨竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的生产技术措施。通过测试竹炭改性涤纶纤维的性能,分析竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱的特点,指出:竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱强力低、毛羽多,浆纱工序宜采用PR-Su浆料,遵循"小张力、小伸长、重加压、湿分绞、分层预烘、后上蜡、复分绞"的工艺原则;织造工序采用"大张力、早开口、小开口、中引纬、低后梁"的工艺原则,适当增大车间相对湿度。结果在喷气织机上成功生产了该织物,织机效率达到84%以上,产品质量达到了开发及生产要求。     

桑皮纤维/涤纶短纤维混纺纱线拉伸性能研究

通过纺制不同混纺比的桑皮纤维/涤纶短纤维混纺纱线,对其拉伸性能及有关性能进行测试分析.结果表明:桑皮纤维/涤纶短纤维混纺纱线的断裂强度和断裂伸长率均随着桑皮纤维质量分数的增加而呈线性减小;当桑皮纤维质量分数达到50％以上后,混纺成纱困难.     

柔丝蛋白纤维、竹炭改性涤纶和羊毛混纺产品的设计

介绍了柔丝蛋白纤维、竹炭改性涤纶的性能特点,与羊毛混纺织物设计及开发中的工艺要求、关键技术和产品特色。通过三种纤维有机的结合,赋予了产品特殊的功能和外观风格,提高了产品的档次及附加值。     

竹炭改性涤纶纤维与棉混纺纱的生产

探讨竹炭纤维与棉混纺纱的生产工艺。根据竹炭纤维的性能特点和纺纱实践,分析了影响竹炭纤维成纱的主要因素。针对竹炭纤维纺纱静电现象严重的问题,对各工序的工艺配置进行了优化,优选了纺纱配件,采取严格控制相对湿度等技术措施,提高了成纱质量。     

竹炭涤纶纤维的性能检测与分析

为了进一步了解竹炭涤纶纤维的力学性能,解决在纺织生产中存在的问题,测试了竹炭涤纶纤维的力学性能,包括直接拉伸性能、非直接(结节、钩接)拉伸性能和松弛性能等;比较了竹炭涤纶纤维与普通涤纶纤维之间的不同;选择了适当的力学模型,应用Origin8.0数据分析软件对竹炭涤纶纤维的非直接(结节、钩接)拉伸性能和松弛性能分别进行拟合,综合分析了实验结果和拟合参数。结果表明:在常温干态条件下,竹炭涤纶纤维的断裂强度、初始模量均低于普通涤纶纤维,断裂伸长和断裂功有所增加;经湿处理后,各项性能较干态时普遍下降。非直接拉伸状态下,竹炭涤纶纤维的断裂强度、断裂伸长、初始模量和断裂功等全部减小;对于竹炭涤纶纤维,多项式模型可以很好地拟合其直接拉伸、结节拉伸和钩接拉伸性能。标准线性固体模型可以很好地拟合竹炭涤纶纤维的松弛性能。     

竹炭改性涤纶纤维特性研究

介绍了竹炭改性涤纶纤维的生产过程、保健功能和物理质量指标,为产品设计和纺织染整加工提供了依据。纤维中的炭粉含有钾、镁、钙、铭、锆、锰多种金属元素,其制品具有远红外发射和负离子发射功能,由于炭粉的吸收和吸附作用,还具有抗紫外线功能和消臭功能。     

涤/棉、锦/棉混纺纱线的性能优化研究

文章以高强涤纶、高强锦纶、棉为原料,通过涤/棉、锦/棉混纺试验,分析其混纺纱的工艺流程和技术参数,确定涤/棉75/25、锦/棉75/25的混纺纱性能优异。通过对优异混纺单纱的二合股线进行临界捻度测试,确定涤/棉股线和锦/棉股线分别在850、900捻/m时,其强力最大。     

椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱交织物的开发

探讨椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱交织物的生产要点.采用椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱作为经纱,圣麻纱作为纬纱,生产中通过采用条混工艺,解决了不同颜色纤维混纺易出现色差的难题;浆纱采取了“轻上浆、重渗透,中披覆”的原则,保证了经纱的强力;通过织造工艺技术攻关,解决了织造难度大、物理指标不易控制等难题.最终使织机效率达到97％,经向停台率2.5％,下机一等品率达97.5％,织物具有较好的防紫外线性能.     

石墨烯改性涤纶/蓄热调温纤维/长绒棉混纺纱的制备与性能分析

文章采用石墨烯改性涤纶、蓄热调温纤维、长绒棉设计开发了混纺比为50/30/20、30/50/20、20/70/10的3种复合功能纱线,并对纱线的强力、拉伸性能、条干均匀度以及热学性能和抗菌性能进行测试分析。结果表明:蓄热调温纤维的静电现象会影响混纺纱的条干均匀度,并且其含量的增加会使混纺纱线的断裂强力降低;石墨烯改性涤纶所占质量分数的增加会造成混纺纱的韧性下降,同时混纺纱的热学性能和抗菌性能也会受到纤维不同混纺比的影响。     

异形涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱的生产实践

三角形棉型涤纶纤维、阳离子涤纶纤维与粘胶纤维三合一混纺纱是我公司根据市场及用户需求而开发生产的又一新产品。由于该产品具有独特的光泽特性 ,适合当今产品向新、特方向的发展潮流 ,因此很受广大用户及消费者的青睐 ,具有广阔的市场前景。1　原料的选择与混比确定三角形涤纶纤维和阳离子涤纶纤维 ,是涤纶纤维衍生的两种新型纤维。目前市场上的三角形涤纶纤维除细度变化外 ,从截面形状上分有两种 ,一种为正三角形截面 ,另一种为三叶形截面。经显微镜观察及染色试验 ,具有正三角形截面的涤纶纤维其光泽及对光线的反射效果明显好于三叶形…     

多品种涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱的开发

化学纤维生产向差别化、功能化方向发展 ,为改善面料的服用性能提供了有利条件。根据市场需求 ,结合我厂的原料和生产设备情况 ,我们开发并生产了四合一产品 (阳离子涤纶、粘胶、有光涤纶、三角形有光涤纶 ) 1 0 .7ｔｅｘ纱 ,主要用于织制服装面料。其产品具有耐磨、抗皱、抗起球 ,吸湿性、染色性、透气性能好 ,光泽柔和、素雅 ,外观光洁等特征 ,大大增加了花色品种及应用范围 ,使产品供不应求 ,获得了可观的社会效益和经济效益。1　原料性能各种纤维的物理指标见表 1。表 1　各种纤维的物理指标项　　目 阳离子涤纶 粘胶 有光涤纶三角形有…     

Taly纤维/涤纶/棉混纺纱条纹府绸产品的开发

介绍Taly纤维的性能特点;结合生产实践,通过工艺试验,分析Taly纤维/涤纶/棉混纺条纹织物纺纱和织造各工序的因素及对条纹织物的影响。探讨提高条纹织物品质的技术措施。     

改性涤纶与棉混纺织物的生产

探讨一种新型改性涤纶纤维与棉混纺机织物的织部工艺要点。对比了改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的质量指标;选用改性涤纶/棉65/35 13.1tex纱为织物经纬纱;整经工序采用"小张力、慢速度"的工艺原则;浆纱工序介绍了选用的浆料成分特性,分两个方案浆纱,分别介绍了浆纱工艺和浆纱质量指标;织造工序,通过分析影响织机效率的因素,调整了上机工艺参数,最终取得了较好的织造效果,下机一等品率89.2%,织疵率1.05%,织机效率95.8%。认为:通过分析浆料特性,采用无PVA浆料配方,可以保证较好的织造效果。